Увод у линолеум, његове сорте, састав, израду, параметре селекције

Лични слој превлаке је од велике важности, јер функционалност, атрактивност и отпорност на хабање пода зависе од тога. Али морате запамтити индикаторе звучне изолације, равности, топлотне проводљивости, зависно од доњих слојева превлаке. Када градите нове стамбене и јавне просторије за завршну обраду пода, користите линолеум - ово је више од 50% површине.

Да би се осигурало да нови слој дуго служи и одушевљава власнике, користите напредне методе подова, савремену опрему. Обавезно следите правила полагања, бригу о премазом. Због тога, требало би да знате који је линолеум, које врсте производа се користе, како се врши инсталација, који су дефинисани захтеви за подлогом и још много тога.

Покривен у дневној соби

Концепт, структура и производња

Покривеност се односи на приступачну, покривајући под за друге стотине година. Упркос многим премазима (паркет, ламинат, плоча, итд.), Линолеум на поду је популаран. Ово није случајно, пошто материјал има пуно позитивних карактеристика, занимљив у дизајну, релативно јефтин. Шта треба да знате о томе пре него што поднесете захтев? Потребно је најмање познавање производње.

Историја

Још 1864. године, у Енглеској, линолеум је добио име по речима "ланено уље", што је била његова компонента. Поред уља, састав материјала укључује и смоле, кречњак, плуту, гума, дрво брашно. Овај тип се односи на природни облик премаза.

Са појавом нових технологија и сировина, композиција премаза се променила. Сада је састав конвенционалног синтетичког материјала поливинилхлорид са различитим адитиви и степеном пењења.

Структура материјала

Функције производње

Популарни ПВЦ премази се израђују према једном од следећих метода:

  • Промазнои - основа је прекривена стаљеном ПВЦ масом са пластификаторима, пигментима, стабилизаторима. Сви су послати под штампаним производом спремни.
  • Екструзија - пролази у неколико фаза. Маса ПВЦ се припрема уз додавање потребних компоненти. Затим се доњи слој припрема из подлоге за тканину или пјеном супстратом. Специјални уређај (екструдер) повезује два слоја, где се врши пластификација. У калупу за пеглање, материјал се гласа. Пребаците у термичку комору где се врши скупљање, хлађење. Готови производи сечени и ваљани у ролне.
  • Роловани календар - први синтетички ПВЦ полимер се помеша са минералним компонентама, премазима, а затим се примењује на гробо-граин базу. Процесирајте на вратима и причврстите површину материјала акрилном дисперзијом, осушите је.

Производња је толико екстензивна да у продаји потрошач може пронаћи и синтетичке и природне боје са различитом бојом, снагом и текстуром.

Врсте премаза, њихове предности, мане

Да бисте пронашли одговарајући квалитет материјала, морате знати све о линолеуму, његовим врстама. Осим природних и ПВЦ-ових производа глитталних, других премаза. Познавајући све предности и недостатке, могуће је одговорити како одредити идеалну врсту покривености.

Природни изглед

У природном материјалу је доступно: уље од лана, дрвеног брашна, боја, смоле. За базу, узмите јутарину тканину. Добијени природни премаз је погодан за домове са дјецом, особе са алергијама.

Позитивне особине су:

  • Отпорност на абразију.
  • Отпорност на ултраљубичасту светлост.
  • Еколошка компатибилност.
  • Не гори (цигарета не оставља ни трага).
  • Лакоћа његе.
  • Има различите боје.

Природни премаз има мане: не можете савијати, бацати због крхкости, не користите у просторији са високом влажношћу (купка, купатило), има високу цену.

ПВЦ премаз

Поливинилхлоридни материјал се производи на нетканих основама и тканини. Може бити једностран. Превлака се производи уз коришћење савремених технологија, тако да су трошкови доступни онима који желе.

Предности материјала су следеће:

  • Еколошка сигурност.
  • Ниска топлотна проводљивост.
  • Не труните
  • Диелектричне квалитете.
ПВЦ било које боје
  • Широка палета боја, шаблона, цртежа.
  • Једноставан процес инсталације.
  • Нестабилност према хемикалијама.
  • Осетљивост на промене температуре.
  • Смањена еластичност - пукотина.

Синтетички материјал за подове је подељен на:

  • Домаћинство: танак, јефтин, век трајања је око 5 година.
  • Полу-комерцијални: има просечне индикаторе, користи се у малим пасусима, период рада је 6-19 година.
  • Комерцијално: повећана издржљивост, дебела, служи преко 20 година.

Гиффтални материјал

У производњи хрбтенице тканине обложене грифталним ламинатом са алкидном смолом. Пре полагања места за аклиматизацију у соби за дан, иначе деформисана: ширина, дужина варира.

  • Предности укључују повећану топлотну и звучну изолацију.
  • Збуњеност: крхкост, отежано постављање, појаву дефеката.

Цоллокин материјал

Материјал је објављен без основа. Основа за то је нитроцелулоза.

  • Предности су: противпожарна сигурност, отпорност на влагу, еластичност, сјај.
  • Материјал има неке недостатке: тенденцију скупљања, осетљивост на промене температуре.

Релин

Двослојни слој, у којем слој облоге се састоји од здробљене гуме и битумена. Горњи слој се прави мешањем пунила, боје, гуме.

  • Његове предности су еластичност, отпорност на влагу.
  • Недостаци: укључују штетне супстанце које су загађене. Због тога се не препоручује у стамбеним просторијама.

Изборне опције

Уређај подова од линолеума не представља сложеност, главна ствар - прави избор материјала о карактеристикама, величини. Да бисте прецизно одредили величину, простор треба мерити узимајући у обзир кривине и депресије. Затим додајте маргину од 150 мм дуж периметра до подрезивања, узимајући у обзир неуједначеност зидова. Обавезно додајте додатак на праг на вратима. Када се стави у траке, онда додајте узорку узорка.

Важно је одредити квалитет купљених производа - од консултанта треба тражити сертификат. Купујући материјал, обратите пажњу на:

  • Намена за упоређивање: дневна соба, спаваћа соба.
  • Индикатор оптерећења, узимајући у обзир број становника, степен пролазности.
  • Усклађеност са свим техничким спецификацијама: апсорпција звука, антистатик, топлота, звучна изолација, антибактеријска сигурност итд.
  • Да ли се премаз уклапа у дизајн собе.

Избор подне облоге обратити пажњу на густину: ако је основа дефекти - боље је наносити премаз с густином већом од 2,5 мм (густина варира од 0,8-4 мм).

Избор линолеума

Материјал је подељен у класе према намени 21-23, 31-34, 41-43. Ознака је означена са првом цифром:

  • собе са малим оптерећењем;
  • дневна соба;
  • канцеларије;
  • производних капацитета.

Коридор, кухиња

Ове области имају висок степен пролазности - препоручује се постављање линолеума од три милиметра. Боја је одабрана за плочице.

Спаваћа соба, дневни боравак

У сали пролазност је просечна, па је оптимално наносити танак материјал. Скоро нема механичких оштећења - постављање ПВЦ-а, што је јефтино.

У спаваћој соби, за коју се сматра да је простор за мањи простор, изабран је танак изглед. Најбоља опција је полиестер, ПВЦ.

Деца

Дјечија соба се сматра средњом величином, али постоји велика вероватноћа оштећења ламината. Боље је лежати овде - ПВЦ, полу-комерцијални.

Избор декора, хлад

Избор дизајна, обратите пажњу на боју. За природни линолеум, произвођач користи светле нијансе које се не мијењају с временом. Декоративна способност синтетичког материјала је још већа - она ​​имитира било коју површину: камен, дрво.

Популарне имитације - за паркет, паркет. Савршено имитира храстове, егзотичне расе, њихове текстуре. Покривач мозаика, масивне плоче је на захтев.

Власници Болда бирају необичну боју, а произвођач користи апстрактне цртеже. Одличан изглед материјала испод камена, гранита. Постоје опције за старење.

Савети за избор

  • Материјал се проверава за мирис. Уколико постоји, указује на штетне супстанце.
  • Добар материјал нема масти.
  • Оптималан број слојева у материјалу 5.
  • Препоручује се куповина материјала где је погодно провјерити квалитет.
  • Квалитетни материјал има одговарајуће ознаке, хигијенски сертификат.
  • У облику ваљаног облика: нема пукотина, удара, таласа.
  • Материјал је набављен у једном комаду.

Неопходно је рачунати - да ли ће пролазити у уским вратима, на степеницама куће.

  • Преклопите материјал са предње стране. Адхезивна трака се не може залепити на предњу страну - биће трага.

Препоруке, објашњење подјеле на врсте, њихове карактеристике помажу да се направи најбољи избор. Асортиман је толико обиман да потрошач може изабрати материјал на поду било које текстуре, боја, која ће одговарати модерном дизајну ентеријера.

Твоје линолеумске послове

Међу свим подним облогама, линолеум је био и остаје један од најспоразивнијих материјала. Истовремено, његов "буџет" не утиче на разноликост боја и дизајна, снагу и удобност стила.

Производња линолеума је погодно решење за ваше пословање. Технологија производње линолеума је прилично једноставна и не захтева никакве озбиљне производне капацитете. Али много тога зависи од врсте линолеума, која се разликује по сврху и карактеристикама, коју ћете производити.

Стручњаци користе неколико класификација линолеум: Дестинатион (комерцијалан, домаћинства, полу-комерцијална, за специјалне намене), материјал (синтетичка и природна), присуство база (основне и Унбондед), степен дебљине униформности (хомогена и хетерогена), у зависности од полазног везива слоја (поливинил хлорид, фенол, коллоксилинови, гума).

Најопаснија је производња комерцијалног и полу-комерцијалног ПВЦ-линолеума. То је због ниске конкуренције домаћих произвођача, високи трошкови превоза за испоруку страних производа, велики, у односу на линолеум домаћинства, профитне стопе, која се утврђује од просечних тржишних цена и трошкова производње производа. Дакле, размотримо технологију производње ових врста линолеума.

Линија најчешћа у свакодневном животу линолејских ПВЦ премаза, произведених на календарима, састоји се од неколико слојева. Линолеум се производи у облику траке различитих ширина и дебљине од 2 до 4 мм. Процес производње линолеума састоји се од неколико фаза. Прво, припремљена је линолејска маса.

Добија се мешањем синтетичке смоле поливинил хлорида са дрвеним брашном или плута, минералних компоненти (креч брашна, обојених пигмената, линолеум адитив дозни брашна).

Онда се наноси на супстрат, у којем ткиво са великим ћелијама може да делује.

У следећој фази тканина са наносном композицијом обрађује каландари од 2-4 рола (ролни). У последњој фази производње површина линолеума је обогаћена - превучена акрилатном дисперзијом и осушена у пољу инфрацрвене зрачења. То даје јачину премаза, отпорност на прљавштину и механичко напрезање.

Само једна врста линолеума, намењена за употребу у спортским комплексима, пролази додатном обрадом посебним средствима након наношења премаза. Ово је неопходно како би се заштитили анти-клизним особинама.

Постоје и линолеуми који, да би побољшали своју еколошку пријазност и сигурност, не пролазе кроз фазу прераде у постројењу. Такви премази, који се често користе у вртићима и другим установама, третирају се безопасним мастиком.

Дакле, основа скоро свих врста синтетичких линолеума је ојачана стаклена влакна, која су у првој фази производње импрегнирана ПВЦ пастом. После овога, слој ПВЦ-масе се врати и примењује се шаблон. У последњој фази примењује се заштитна фолија, чија дебљина одређује отпорност на хабање превлаке.

Хомогени линолеум, како је јасно из њеног имена, је хомогена тканина која се производи помоћу преса. Укључује смоле, пластификаторе, уља, пунила и пигменте.

Овакав слој је отпорнији на штетне ефекте, што омогућава да се користи у великим подручјима промета (трговачким центрима, кафићима, канцеларијама итд.), Али ограничава произвођача у погледу различитости боја и обрасца. Осим тога, линолеум се разликује у присуству или одсуству подлоге-подлоге од тканине и нетканих материјала од природних или умјетних влакана из овог премаза.

По правилу, база је у хетерогеном линолеуму, али је одсутна у хомогени. Ово се одражава на малопродајну цијену другог: хомогени линолеум је обично јефтинији од других превлака.

Синтетички линолеум - један од најчешћих типова подних облога због ниских трошкова. Али постоји још један правац у производњи премаза, који су међу купцима веома потребни. Говоримо о производњи природног "еколошког" линолеума.

Да бисте га произвели, биће вам потребан производни погон са аутоматским комплексом, који се састоји од аутономних уређаја монтираних у једном технолошком ланцу.

Технологија производње овог линолеума је такође врло слична. Значајна разлика лежи у коришћеним материјалима. За производњу природног линолеума, узимају се само природни састојци: дрво брашно, креда, природне смоле, ланено уље и природни пигменти боје.

Линија за производњу линолеума може се купити а не нова. У овом случају, куповина ће коштати у износу од 4 милиона рубаља. (миниум!)

Такође, дефинитивно ће вам требати опрема за спаљивање штетних емисија ваздуха и помоћне опреме (за прање шаблона, за цртање и пренос на филм, итд.).

Изнајмљивање производног простора, набавка сировина, развој дизајна, отклањање производње, паковање, логистика, особље - све то ће захтијевати најмање 10 милиона рубаља.

Са линијским капацитетом од око 500-700 квадратних метара. м / месец, успостављен систем продаје, исправну политику цена, можете очекивати да ниво добити профитабилности не буде раније него у 5 година.

Ауто пословање. Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следећи пут

Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну мобилну апликацију "Пословне прорачуне" за Андроид на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег стручњака за пословно планирање.

Технологија

РЕЦИПЛИ ЗА ПРОИЗВОДЊУ ЛИНОЛЕУМА

ПВЦ линолеум се производи на три начина: подмазани, ролни календар и екструзија. За производњу линолеума, суспензије, емулзије и микросуспензије ПВЦ-а се користе. Емулзиони и микросуспензиони ПВЦ се користе за производњу линолеума на подмазани начин, а суспензија се користи за производњу линолеума у ​​процесу каландирања ролне.

Пластификатори су органске супстанце које се уносе у полимере да би се добила еластичност и пластичност. Они обезбеђују равномерно распоређивање у полимерима лабавих састојака, смањивање тачке топљења, побољшање услова обликовања. Неки пластификатори дају полимерним материјалима негоривост и лагану постојаност.

У производњи ПВЦ линолеума користи као пластификатори ДОП Диоцтил фталат марка (ГОСТ 8728 - 77) - естер, 2-етилхексил алкохол и ортофталне киселине ДБП дибутилфталата бренд 9ГОСТ 8728 - 77) - естра Н-бутил алкохола и ортофталне киселине. Бутил бензил фталат бранд ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 - 85) - киселине и смеше н-бутил и бензил алкохоли ортофталне. Ди- (н-алкил) фталат ДАФ 789 бранд (ГОСТ 8728 - 77) - естер ор¬тофталевои киселине и алкохоле. Диалкилпхтхалате бранд ДАП-56 (ТУ 6-05-211-1401 - 85) - естар орто¬фталевои и смеше нормалне структуре Ц5-Ц6 алкохола. Диалкилортофталат бранд ДАП 1012Е (ТУ 6-05-111-277 - 63) - киселине и смеше нормалне структуре Ц10-Ц12 алкохола ортофталне. Цхлоропараффин КП-470 (ТУ 6-01-568 - 76) добијен хлоровање пречишћени течни парафини или сапонификовати деривати сулфонат.

Пуњаци су супстанце које се уносе у масу ПВЦ-а како би се побољшао изглед и бојење, олакшала обрада, дала потребна физичко-механичка и хемијска својства и смањила трошкове линолеума. У производњи линолеума, неоргански и органски прахови, као што су талц, креда, каолин, кречњак, користе се као пунила.

Земљански талк (ГОСТ 21235 - 75) је производ механичког дробљења талетитног камена. Одвојени хидрофобни цхалк (ТУ-21 РСФСР-143 - 76) - тонкозернис-тх вхите производ добијен млевењем природног креду са водоодбојност адитива. Обогаћена каолин (ГОСТ 21288 - 75) - високодисперстнаиа глине беле или крем боје, који се састоји од минералне каолинита.

Стабилизатори - супстанца која се уводи у састав ПВЦ за инхибицију старења и процесним условима рада линолеума. Најефикаснији стабилизатори се користе у производњи линолеума: предност (олово силикат, двобазни леад стеарат) и баријум-кадмијум чврстих и течних једињења. Мазива су калцијум стеарат, стеаринска киселина. Бловинг агенсима или дување средства која се користе за производњу полимерних материјале порозне структуре. За производњу линолеума се користи азодикарбонамид ЦХХЗ-21.

Активатори разградње су компоненте ПВЦ композиција које смањују температуру разлагања удара. За ЦХХЗ 21 најефикасније декомпозиција активатор цинк оксид (ГОСТ 10262 - 73) која склапањем хемијској реакцији са дувања агенсом, убрзава процес декомпозиције при температури од 160 ° Ц.

Инхибитори су супстанце које успоравају стопу хемијског процеса. Као инхибитор користи се тримелитни анхидрид.

Боје су супстанце које се користе за полимерне материјале. И органске боје се користи за производњу линолеума само органским пигментима (фталотсианитови и полицикличних), карактерише нерастворљивости у пластифицираног ПВЦ. Као неорганских пигмената - неорганских пигмената (оксида, соли или компјутерски интегрисана политика алуминијумског једињења, бакар, цинк, гвожђе, никл). Од пигмената укључују Пхтхалоцианине пигменте - Блуе (ГОСТ 6220 - 76) и зелена (ТУ 6-14-408 - 76). То полицикличне пигменти укључују Антхракуиноне, хинокридоновие, тионидигоидние: дубоко блацк пигмент (ТУ-б 14-374 - 70), титанијум диоксид (ГОСТ 9808 - 84), цинк бела (ГОСТ 202 - 76) пигменти оксида гвожђа ВО (ГОСТ 18172 - 80 ), К (МРТУ 6-10-602 - 76), пигменти од лимун жута до црвено (ГОСТ 478 - 80) царбон техничко ПМ-15 царбон блацк (ГОСТ 7885 - 77).

Растварачи су органска и неорганска једињења способна за растварање различитих супстанци. У производњи линолеума за производњу штампарске боје које се користе за штампање на предњој површини линолеума, користе се следећи растварачи: циклохексанон, метилетилкетон, метилизобутилкетон, етил ацетат.

Циклохексанон (ГОСТ '24615 - 81) је производ добијен интеракцијом бензена, анилина и фенола. Метил етил кетон (ТУ 38-10243-80) је производ добијен оксидацијом секундарног бутил алкохола. Метилизобутил кетон (ТУ 6-02-920-78) се производи помоћу паре-фазе каталитичког хидрогеновања меситил оксида, након чега се пречишћава ректификацијом. Етил ацетат (ГОСТ 8981-78) је естар сирћетне киселине и етил алкохола.

У штампарским бојама се обично користи мешавина растварача. Супстанце које формирају филм су главне компоненте боја и лакова, што даје овим материјалима могућност формирања филма када се наноси на чврсту подлогу. У производњи супстанци линолеума који образује филм за припрему штампарске боје, примењено као украсни шара на предњу површину и лепка потребно у процесу дуплирање линолеума филмске Суббасе.

Цополимер А-15-О-басед винил хлорид (- 79 ТУ 06.01.1181): Доле наведени материјали се користе као супстанце образују филм. Кополимер БА-15 (ГОСТ 12099 - 75) је производ полимеризације винилхлорида и винил ацетата. Хлорисана смола поливинилклорида (ОСТ 6-01-37-73) је производ добијен хлорисањем ПВЦ-а у средству са растварачем.

Кратак опис технологије

1. Основа линолеума је стаклопластика, на којој се примењују сви други слојеви. (Квалитет стаклених влакана зависи углавном од квалитета производа - димензионалне стабилности, чврстоће, глаткости површине).

2. Стаклена влакна се импрегнира хомогеном пастом која се током производње продуцира више пута (5 пута).

3. Нанесите слој прајмера на импрегнирану пасту стакленог влакна, подижући површину.

4. Нанесите слој лица на слој прајмера.

5. На предњем слоју помоћу машине за штампање примењује се шаблон који најбоље преноси текстуру дрвета или камена.
Приликом додавања посебних инхибиторских супстанци у боју, постиже се рељеф образовања, што омогућава постизање волуметријске изолације неких дизајнерских елемената.

6. На цртеж се наноси транспарентан заштитни слој. Слој штити линолеум од хабања и абразије, а такође осигурава сигурност узорка. Овај слој ствара ефекат заптивања.

7. На задњој страни линолеума се наноси слој ПВЦ пасте, чија дебљина одређује тип линолеума.

8. Пропуштање подлоге приликом проласка кроз специјалну пећницу. Добијени микрофибери зрака пружају добру топлину и звук и квалитет звука линолеума.

У свакој фази производње врши се аутоматска и визуелна контрола квалитета.

Производња линолеума

Технолошки комплекс за производњу линолеума ОЈСЦ Буммасх је дизајниран за производњу вишеслојног поливинилклорида декоративног линолеума са личним слојем прозирног ПВЦ фолије са штампаним узорцима у боји.

Комплекс омогућава производњу линолеума следећих типова:
• топлотна и звучна изолациона база; на ткивној бази;
• са рељефном освјетљењем предње површине;
• Са глатким лицем.

Линија се састоји од самосталних уређаја, монтираних у једном ланцу процеса и контролним системима.

Спецификација

Ефикасност (рачунато по ширини линолеум 2000 мм, брзином од 0.108 / с (6.5 м / мин), рад у три смене и 5762 роб. Сати годишње, коеф. Исползрванииа м оиуорудованииа -0.9) милиона М2. / година (м2 / х), не мање од

Како организовати производњу линолеума?

У данашње време, велика слава линолеума је сасвим логична. Овај фактор је позитивно утицао на тржишни асортиман. И данас се појављују традиционалне синтетичке и природне варијанте.

Класификација линолеума прати степен отпорности на хабање. Овај материјал мора бити произведен на посебном подлогу. У великој мери поједностављује његово постављање. А сам слој може имати и глатку и грубу површину. У другом случају, добија се имитација неког, на пример, дрвне структуре.

Врсте линолеума за подове

Врсте линолеума

Ако започнете производњу линолеума, онда нема питања о раду у кући. Морамо наћи просторију, купити иновативну опрему и примијенити савремена технолошка рјешења.

За почетак морате одлучити које врсте или врсте овог материјала ћете пустити. Из овог фактора долази до даљег пословања. А врсте су следеће:

ПВЦ линолеум

  • ПВЦ. Ово је најчешћи облик. У њој можете уређивати различити број слојева и варирати подлогу. Његов главни недостатак је да се флексибилност губи при параметрима ниске температуре. А такође има и скупљање.
  • Гума. Његове главне компоненте су обојена гума и битумен. Ова врста линолеума има добру пластичност и отпорност на воду.
  • Алкид. Заснован је на алкидним смолама. Помешани су са потребном бојом и различитим пуњењем. Његов спектар боја је упечатљив у својој варијанти. Ова врста линолеума истиче са невероватном изолацијом звука и топлине. Главни недостатак - то може да створи пукотине. Недостаци колоксилин линолеума леже у њеној крхкости
  • Колоксилин. Има врло малу дебљину. И стога има највише пластичности по аналогији са другим врстама. Треба га поставити само на површину идеалне равнотезе. А и овај линолеум врло брзо запали.
  • Природно. Његови традиционални састојци су уље од ланеног семена, креч, брашно од плуте и дрвени катран. Ова врста се сматра најпрометнијом. Отпоран је на прљавштину и има антистатичне карактеристике. Његова површина је непријатељско окружење за штетне бактерије.

Важно је одредити за које сврхе ће се појавити производња линолеума. Према овом критерију, може бити:

  • Битовим. Обим примене - стамбени простор.
  • Полу-комерцијални. Ставља се у канцеларије и хотеле.
  • Комерцијално. Позната сфера - ходници и собе са импресивним саобраћајем.
  • Специализед. Постављени су у просторије, где су специфицирани специфични захтеви за параметре хидроизолације, звучне и термичке изолације.

Производња ПВЦ линолеја

Њени производни процеси се могу изводити на три начина:

Промазнои

Поједини слој растопљеног поливинилклоридног једињења примењује се на тканску базу, која већ укључује пигмент, стабилизирајуће елементе и пластификаторе. У овој фази се производи такозвани сендвич. Она мора бити послата под притиском (обавезна опрема у овом послу). Након тога се добијају готови производи.

Ваљани - каландрирани

Овде рад почиње стварањем смеше таквих компоненти:

  • синтетички полимерни ПВЦ елемент;
  • минерали;
  • боја;
  • цорк брашно.
Линолеум роллер-цалендер

Створена маса се примењује на базу ткива која има велике ћелије. Затим, треба га обрадити на осовинама. Након ове фазе, материјал се може сматрати спремним, само његова површина треба јачати. За то се користи акрилатна дисперзија. Тада се материјал исушује.

Екструзија

Овде се појављују сљедеће фазе:

  • Припремљен је поливинил хлорид једињење, у којем се уносе сви потребни елементи. Изгледа као да је постављен ПВЦ-линолеум - екструзија
  • Доњи слој је креиран. Овде се користи готову базу ткива или се направи пенаст подлога.
  • Два слоја се комбинују у екструдеру - посебна техника за пластифицирање припремљеног материјала и обликовање.
  • Линолеум је изравнан. Његов коначни облик је фиксиран у калупу за пеглање.
  • Материјал се скупља у топлотној комори и затим охлади.
  • То је резано, завито у ролне и пакирано.

Сама производња линолеума нема веома сложене процесе, али опрема за њега мора бити високотехнолошка. Овај критеријум одређује даљи квалитет таквог материјала.

Садашње немачке линије привлаче велику пажњу на себе. Захваљујући њима, могуће је ригорозно изградити све производне процесе: од набавке сировина до производње готових производа. Логично је да су њихови трошкови екстремно високи.

Неке од јединица које су потребне за планирану производњу већ су поменуте горе.

Каландроваиа линија за производњу линолеума

Неопходна опрема

Детаљно је потребно размотрити осовине за мешање и калуп за пеглање. Прве се користе за стварање пластичних једињења и за загревање смеша, које ће затим бити доведене до екструдера и преса. Ове осовине укључују компоненте грејања.

Термални носач овде је вода, може бити и електрична енергија. Још увек су важни елементи за мешање и дробљење.

Модернизована миксера укључују следеће опције:

  • дигитални сензор енергије;
  • контрола динамике;
  • електронско прилагођавање технолошког процеса и чување у техничкој меморији.
Шема за сечење ивица линолеума

Гвожђе функционише у складу са принципима штампе. Он снажно лежи површину последњег слоја материјала и његову основу. И такође може да повуче линолеум, дати му облик и глатко завршни слој.

Овај календар, мешалице и екструдер треба држати у истој производној линији. Такође треба укључити и расхладну комору и јединицу за паковање.
С компетентном производном и вештом политиком линолејско пословање доноси опипљиву добит.

Овде се добијају велики трошкови за такве операције:

  • бојење;
  • цртање слика;
  • стварање заштитног слоја.

Можете их уштедјети. Али то треба учинити без повређивања квалитета. Ово је научено да учини такве поштоване компаније као "Јатек" и "Хертлор".

Како отворити производњу линолеума

Не постоје идеални грађевински материјали, сваки од њих има и позитивне и негативне квалитете. Најпопуларнија подна облога већ неколико деценија је линолеум. Његов асортиман се стално шири, појављују се нови типови због употребе напредних и јефтинијих сировина, побољшавају се технологије, производња линолеума се мења.

Релевантност пословања

Тржиште грађевинског материјала има широк спектар различитих подних облога. Неке од њих карактеришу повећана чврстоћа, отпорност на механичке напрезање, друге су у потражњи због високог нивоа еколошке љубазности и способности очувања топлоте, док су остали отпорни на влагу.

Чудно је, али то је линолеум, из свих вештачких материјала, ствара достојну конкуренцију природним материјалима, као што је дрво. За разлику од пилана, линолеум:

  • Немојте деформисати са продуженим контактом са водом;
  • може се осушити;
  • Може се поставити као стара облога од дрвета, керамичке плочице и на бетонској основи;
  • разноврсне шаблоне и боје;
  • отпорност на хемијске утјецаје, хладне и друге факторе (различите врсте).

У поређењу са осталим подним облогама, линолеум се може користити иу стамбеним просторијама, иу производним, канцеларијским, трговачким и изложбеним дворанама. Њене главне предности су:

  • Могућност постављања без шавова, што зависи од тачне ширине;
  • амортизације;
  • ниски трошкови;
  • издржљивост.

Врсте линолеума

Избор опреме, сировина, неопходних техничких карактеристика производа зависи од радне површине, потреба за складиштењем зависи од неколико фактора, од којих се најважније може сматрати тип линолеума који треба да се производи.

Класификација линолеума према својој намени:

  • домаћинство;
  • посебна намјена;
  • комерцијални;
  • полу-комерцијални.

Овај тип подних облога је класификован и квалитетом сировина: синтетичких или природних материјала. Присуство или одсуство темеља, степен хомогености, дебљине - све ово одређује фазе производње, трошкове произвођача, који се огледају у трошковима робе и броју редовних радних јединица.

Хомогени и хетерогени линолеум: предности и мане

Хомогена тканина од висококвалитетних поливинилхлоридних сировина са додатком компоненти која повећава отпорност на хабање и друге карактеристике линолеума, назива се хомогена. Овај материјал, горњи део који се састоји од једног слоја, користи се за завршетак подова индустријских и техничких просторија.

У производњи хомогеног линолеума користи се велика количина креча. Приликом избора овог типа линолеума за производњу, потребно је стриктно поштовати правила ГОСТ-а. У супротном, подна облога ће бити подложна промјенама боја у зглобовима који се не могу избјећи приликом транспорта, или припреме фазе пре постављања. Овакав резултат обично указује на неусаглашеност пропорције компоненти - повишени садржај апсолутне компоненте.

У случају оштећења спољашњег слоја, хомогени линолеум може се дати други живот применом поступка за брушење површине. Број ресторативних поступака зависи од дебљине спољашњег слоја. Снага индустријског и полуиндустријског линолеума се добија путем армираног платна и таквих адитива као камена мрвица и полимерне грануле са металном прашином. Захваљујући овим састојцима, линолеум прима не само крутост и отпорност на хабање, већ и индивидуални текстурирани узорак.

  • радни век је 25 година;
  • одсуство токсичних супстанци;
  • Отпорност на ватру.

Има неколико класа отпорности на абразију. Категорије чврстоће се огледају у обележавању:

  • Т је највиша;
  • П је средња вредност;
  • М - ниско;
  • Ф је минимум.

Хетерогени линолеум је привлачнији по изгледу. Његов цртеж може бити шарен, попут тепиха, паркета, који је обезбеђен због вишеслојног врха подне облоге. Најчешће се користи за украшавање унутрашњег ентеријера. Његов век трајања у великој мери зависи од начина рада просторије, оптерећења на премазу. То није предмет рестаурације.

Све врсте линолеума су потребне за:

  • еластичност;
  • антистатичка својства;
  • јединственост боје и тачна измена елемената орнамента;
  • еластичност;
  • хигијена;
  • одсуство мириса.

Купци су спремни да преплаћују квалитет, леп, топли до додира, лагани линолеум. На основу тога, стара технологија за производњу линолеума на гумама је боље не треба разматрати. Овај линолеум има изузетно кратак радни век, снажан мирис који се дуго задржава. Изузетно је опасно у случају пожара јер ствара моноксид угљеника, а његово распадање може трајати недељама.

Природни линолеум

Најскупље од свих врста линолеума је природно. Користи се углавном као подна облога у дечијим просторијама и собама у којима живе људи са тешким алергијским реакцијама.

Компоненте природног линолеума су:

  • дрво и плутано брашно;
  • ланено уље;
  • борова смола;
  • минералне боје (кречњак);
  • јуте ткане основе.

Производња линолеја. Технологија процеса и неопходна опрема

Популарност линолеум имали позитиван утицај на његов портфолио, а сада је тржиште може наћи не само уобичајени синтетички па чак и природно. Линолеум је класификује у отпорност на хабање, је произведен на посебном подлози, олакшавање њен слагање, а површина премаз сада може бити само глатка него грубо и симулацијом, нпр воод тектуре. У срцу свега овога је модерна производња линолеума - најсавременији технолошки развој и савремена опрема.

Врсте и сврха линолеја

Постоји пет врста линолеума, у зависности од материјала који служи као основа:

  • Поливинилхлорид (ПВЦ линолеум) - највише тражње на тржишту. Она се разликује по броју слојева и врста супстрата. Од минуса - присуство скупљања и губитка флексибилности на ниским температурама;
  • Гума (колут), састоји се од умјетне гуме и битумена. Пластична је, има добре водоодбојне особине;
  • Глифтал (алкид), направљен од алкидних смола помешаних са бојама и другим пуниоцима. Његова боја је можда најразличитија, али ипак има добру звучну и топлотну изолацију, али је склона пуцању;
  • Колоксилин (нитроцелулоза) - најтањи, због чега највише пластике. Захтева идеално равну површину, још један недостатак - лако се запали;
  • Природни линолеум, који укључује дрвену катрану, брашно од плуте, креч и уље, обично лан. Ово је еколошки прихватљив премаз који је отпоран на контаминацију и има антистатичка својства. Поред тога, на површини таквог линолеума не воле бактерије, покушавају да га избегну.

По договору, линолеум је подељен на следећи начин:

  • Домаћинство, које се користи у стамбеним просторијама;
  • Полу-комерцијални, који треба положити у канцеларије и хотеле;
  • Комерцијална, која се поставља у ходницима и просторијама са великим прометом;
  • Посебно, за собе са одређеним захтевима за звуком, - топлотом, - електричном и хидроизолацијом.

Процес производње линолеума

Размислите о производњи линолеума на примеру најпопуларније међу купцима кућног ПВЦ линолеума.

Тренутно постоје три главна начина за производњу: метод подмазивања, ваљак-календар и екструзија.

Прва је примена растопљене пасте поливинил хлорида на базу тканине у једном слоју. Састав такве масе већ укључује специјалне пластификаторе, стабилизаторе и пигменте. Добијени "сендвич" се шаље под штампом и све - спремна је линолеум.

Друга технологија почиње процесом мешања синтетичког ПВЦ полимера са минералним компонентама, брашном и плутовиним брашном. Ова смеша се примењује на грубу мрежу (обично тканина), након чега се слојеви третирају на ваљцима. Површина завршеног линолеума је фиксирана акрилатном дисперзијом и осушена.

Технолошка мапа линолеума, произведена екструзијом, састоји се од следећих фаза:

  • Производња пасте поливинилхлорида, додајући му све потребне компоненте;
  • Припрема доњег слоја. Употреба готових тканина или производњу пенастог супстрата;
  • Прикључивање два слоја у екструдер - посебан уређај који се користи за пластификацију линолеума и обликовање;
  • Глетовање линолеума и фиксирање њеног финалног облика у калупу за пеглање;
  • Скупљање у топлотној комори и накнадном хлађењу;
  • Резање, завијање у ролне завршног премаза и паковање.

Неопходна опрема

Опрема за линолеум у великој мери одређује његов квалитет. Највеће поверење уживају модерне немачке линије, које омогућавају да се производни процес изгради од припреме сировина до пуштања готовог производа, али цијена таквих линија је висока. Сазнаћемо које су машине и јединице потребне за израду линолеума.

Већ смо поменули екструдер, а сада да причамо о мешалицама и калупу за пеглање. Ролери служе за припрему пластике и за грејање мјешавине, након чега следи њихова обрада на екструдерима и пресама. Састоје се од грејача - вода или електрична енергија се користи као средство за хлађење, као и мешање и дробљење ваљака.

Модерни миксери имају додатна опција: дигитални регистар снаге, контрола брзине, електронска контрола и могућност да се у технолошком процесу уштеје у меморији опреме.

Челични календар функционише аналогно преси - лепљење површине горњег слоја линолеума и његове базе. Осим тога, повлачи премаз, даје облик и глажи завршни слој. Календер се састоји од ролни различитих пречника и различитих температура, између којих се остављају празнине за "екструдирање" термопластике.

У фабрикама линолеума, ваљци за мешање, екструдер и календар обично се комбинују у једну производну линију, која је допуњена расхладном комором и машином за паковање.

Производња линолејског премаза је глатки процес и, захваљујући томе, профитабилан. Главни дио трошкова је бојење, цртање цртежа и заштитни слој. Дакле, скупљи линолеум је бољи отпоран на абразију и сунчеву светлост. Али на крају, велики произвођачи, као што су Јутекс и Герфлор, научили су да уштеде новац на рачун квалитета. Познати руски бренд Таркетт такође се креће у том правцу, а такво савршенство технологија само додаје линолеум људске љубави.

Велика енциклопедија нафте и гаса

Производња - линолеум

Производња линолеума је прилично тешка и захтева пуно искуства. До сада је примењен метод који је 1863. године предложио енглески научник Валтон. [1]

Производња линолеума на тканој основи је веома тежак. [2]

За производњу линолеума, у већини случајева, користе се отпаци који произлазе из производње затварача и стара утикача. [3]

За производњу линолеума потребни су оскудни материјали - уље од ланеног семена и брашно од плуте. Поред тога, производни процеси за припрему линоксина су веома дуги и треба их рационализовати. Основна тема рационализације ове производње је стварање специјалних ламината као што је линолеум на бази синтетичких производа, који би замијенили ланено уље и плутовано брашно. [4]

Контрола производње линолеума и линцруста обухвата испитивање сировина, интермедијарних производа; и завршио линолеум или линцруста. [5]

Метод Тецхнологи промазним линолеум производња се састоји од следећих корака (Слика 11.13.) припреме сировина, добијање пигмента пасте; линолејска серија са добијањем пасте за мешање млаза; наношење линолејске пасте на покретну базу; топлотна обрада и гелирање пасте на подбазама; обрезивање, сортирање, паковање. Свака операција је строго регулисана, што омогућава да се добије потребан квалитет и униформност готовог производа. Промазнои линолеум СУББАСЕ тканина производи у облику ролне дужине 12, ширине 1 4 - 1 6 м, дебљине од 2 - 5 мм 2. Лакиран је на бетону, дрвеној подлози или на поду од челика и плоча од дрвета. Промазнои СУББАСЕ линолеум на филца или испушта и у облику ролни дужине 6 - 12 м и дебљине од 4 5 - 5 5 мм, или у облику завареног тепиха је намотана у ролнама за транспорт. [6]

Технологија производње линолејске фиброзне основе методом подмазивања је слична оној која се разматра горе, разликује се само у примјени влакнасте базе умјесто текстилне. [8]

У производњи синтетичке линолеума заузимају истакнуту позицију процеса мешања вишекомпонентних система који садрже полимере, боје, пуниоце, пластификатора и друге адитиве, неки од њих у веома малим количинама. На пример, 1 кг калцијум стеарата се ињектира у 2.400 кг телесне тежине. Веома је тешко постићи равномерну дистрибуцију малих адитива. За ове сврхе, слој вортекса може бити врло ефикасан. Када се мешају композиције у АБЦ, може се користити ефекат утицаја електромагнетног поља на третиране полимере. [9]

У производњи штампаних линолеума уведени су додатни процеси: припрема боје, наношење узорка на површину и секундарно сушење линолеума. Поставите линолеј глиф-шиљка на хладне битуменске, гумено-битуменске врсте инсула, розине или цементно-цементне масти. Глифтал линолеум обезбеђује добијање нискотемпературних подова без посебних додатних топлотно изолационих слојева. Примијенити глифални линолеум за покривање подова стамбених и грађевинских зграда. [10]

Ролер-календар начин производње линолеума је много једноставнији од подмазивања. [11]

Процес производње линолеума завршава се обрезивање ивица, сечење по дужини, одбијање и паковање. [13]

Током производње линолеума полихллрвинилового формиране две врсте индустријског отпада: нетакнутом отпадних вода из процесне опреме и хлађења компресора и воде из котла (хлађење сисаљке, третман вода, продуз Појединачне котлова) и загађених отпадних вода усисавањем циклоне. [14]

Користи се у производњи линолеума, вештачке коже, лакова и боја. Дају им отпорност на ватру. [15]

Метода производње линолеума

Проналазак се односи на производну технологију од поливинилхлорид (ПВЦ), и завршни материјали се могу користити у индустрији грађевинског материјала за облагање подова у стамбеним и индустријским просторијама. Поступак за производњу линолеума обухвата израду ПВЦ композицију и производњу транспарентног предњи филм, припрема другу композицију ПВЦ и производњи из ње други филм, од којих је једна страна је повезана са транспарентном предњи филма, припрема трећу композицију и производњу њих трећу филм који се одлаже између подлоге и другог филма којим пре повезивања са транспарентним филмом који се примењује на узорак штампе, где у композицији за трећем филму укључује поврате вештачке коже - тј рушење производње отпада. Проналазак омогућује смањење трошкова насталог материјала без смањења физичко-механичких индекса снаге и ресурса. 2 з.п. пхилум, 2 таблете.

(ЕН) Проналазак се односи на технологију производње полиетилхлоридних (ПВЦ) завршних материјала и може се користити у индустрији грађевинских материјала за покривање подова у стамбеним и индустријским просторијама.

Познати вишеслојна ваљане материјал за подне облоге која се састоји од горњег слоја од композиције на основу ПВЦ и фталата пластификатора, а доњи слој - фабриц басе (синтетички материјали за подне облоге, серија "нових грађевинских материјала" М:.. Госиздат конструката.., архитектура и грађевинарство., 1961).

Недостатак познатог материјала је његова висока цена, због високе потрошње ПВЦ пасте током своје производње.

Поступак за добијање линолеум чиме процес Валтсева-цалендеринг производи ПВЦ транспарентног филма, који се затим примењује на узорак штампање да добије Украсна филм лице. Онда су врло попуњена паста композицију која се примењује на стражњој страни предње декоративне ПВЦ фолија, формирајући највећу бацкгроунд лепљиву ПВЦ фолија која се уроњен у горњем слоју влакнасте основе испоручује као фронт украсног ПВЦ фолија са одмотавање уређаја. Даље, троспратна мрежа се подвргава загревању, утискивању и хлађењу. [А.С. СССР 956.665, 1982] Недостатак овог поступка је његова технолошка сложеност и мулти-стаге, и што је најважније, висока потрошња ПВЦ пасте и као последица - високи трошкови добијеног материјала. Смањење потрошње пасте доводи до смањења физичко-механичких карактеристика ресурса насталог материјала.

Проблем треба решити пријављеног проналаска је да елиминише саид мане, односно смањење трошкова добијене материјала без смањења физичке и механичке показатеље снаге и ресурса.

Проблем је решен, што у поступку производње линолеума, обухвата добијање ПВЦ композиције и производњи транспарентног предњи филм, припрема другу композицију ПВЦ и производњи из ње други филм, једну страну која, после примене образац штампања повезан са транспарентном предње филма и припрема основ у која, за разлику од претходне технике, припрема трећи препарат добијен из ње и трећа филм који је постављена између супстрата и другог филма, што пре купловања са транспарентни филм се наноси на обрасцу штампе, где у композицији за трећем филму укључује рекламовано вештачке коже - тј рушење отпадног ПВЦ-а са следећим односом компонената, за 100 м.ч. ПВЦ смола: Суспензија поливинилклорида. - Пластификатор 100 ди (2-етилхексил) фталат ДОП - Пластификатор 35-45 Етхер диоксан алкохоли ЕДОС - 9.11 стабилизатор Епоки Ц 1281 - 1,98-2,02 Калцијум стеарат - 1-3 комплексног Ба-Цд стабилизатора стеарат - 1 -2 Рушење отпада ПВЦ (РИК-100) - 120-200 Кондензат пластификатор - 10
Креда природна обогаћена - 45-55
Стеаринска киселина - 0.5
Задатак се такође постиже коришћењем плетене или неткане тканине или тканине за шивење платна, плетена тканина која има или платнени или кукичани ткање.

Проблем је решен иу да линолеум набавити за примењеним антистатичке особине композиције за транспарентну предње филмом садржи антистатички агенс, као што се може користити, на пример, МАРК БЗ-561, са следећим односом компоненти на 100 пбв смола ПВЦ:
ПВЦ смола - 100
Пластификатор ДОП - 29-35
Пластификатор ЕДОС - 9-11
Епоксид 1.5-2.5
Стеаринска киселина - 0.1-0.5
МАРК БЗ-561 Ц - 1.8-2.15
Компонента МАРК БЗ је производ фирме "Витко" у Немачкој. Због употребе рецепта трећег филма секундарних сировина (производног отпада) - регенеранта вештачке коже и кондензатора пластификатора, постиже се оштро смањење трошкова насталог линолеума. Кондензат пластификатор се сакупља од укљештења магле, који је опремљен опремом. У производњи линолеума постоји прилично значајно испаравање пластификатора. Њихови парови депонују на елиминаторима магле. У просеку се прикупља 40-60 г кондензата од 1 м 2. Његово увођење у формулацију омогућава уштеду пластификатора и тиме смањује цену примљених производа.

Теар ПВЦ отпад, што је у прописима називају "Рецлаим леатхеретте РИЦ-100", припремио уклањањем ПВЦ отпада из базе тканине и брушење.

Захтевани поступак се спроводи на следећи начин. Све компоненте за припрему трећег филма су подвргнути кувања у интензивном миксеру за 2-4 минута, постизање дисцхаргеабле Миктуре температуру 150-160 о Ц да се добије хомогена течна конзистенцију, уместо боја, тежина (маса колор РИЦ не контролише и отпаци боје није изабран јер је покривен са Обверсе смоле слој, боја које већ испуњавају захтеве).

Затим филм календара из ове композиције производи ПВЦ фолију која се дуплира са супстратом. База је претходно припремљена резањем и фугирањем ивица помоћу раствора за ињектирање. Паралелно, припрема се композиција за други слој. Његов састав је традиционалан, на пример, по тежини.

Суспензија поливинилклорида. Ц7058 М.59М - 100
ДОП - 50 12,5%
ЕДОС - 10 10%
Епоки - 2 2%
Калцијум стеарат - 2
Баријум-кадмијум стеаринска киселина - 1.5
Мел Пеа обогаћен - 75 6,7%
Стеаринска киселина - 0.5
Пигменти - 4.8
Филм направљен од ове композиције је дуплиран са филмом од 3 слоја, претходно дуплираном са супстратом. На површини другог филма је одштампан. Паралелно, препарат је припремљен да направи први транспарентни слој. Може имати следећи састав, м.цх. на 100 м.п. ПВЦ смола:
Пластификатор ДОП - 32 9,1%
Пластификатор ЕДОС - 10 10%
Епоки Ц-1281 - 2 25%
Марк БЗ-561 П - 2 6,7%
Стеаринска киселина - 0,3
Линолеум набавити за преношење антистатичке особине, што је важно за примену у индустријским просторијама радио телефонских централа, у првог провидног формулације антистатик слој примењивати, нпр МАПК БЗ-561 или ИРГАСТАБ, у количини од 2 ппх на 100 м.п. смола. Састав првог и другог композиције слоја не утичу на решење проблема проналаска - смањење трошкова добијеног линолеума. Могу бити сви, у зависности од захтева купца. Специфични параметри технолошког процеса за добијање наведеног линолеума дати су у Табели. 1.

Све односи компонената, као и техничке параметре процеса бирају емпиријски и обезбеђују највиши могуће индикаторе квалитета по најнижој могућој цени, која омогућава да реши проблем изазван овим проналаском - јефтинијег материјала добијеног уз очување добрих физичке и механичке особине (види Табелу 2.).

Због развијеног рецепта, не само значајно смањење трошкова произведеног линолеума долази због уштеде ПВЦ смоле, већ се рециклира и отпад. Пре развоја те технологије, отпад је спаљен, што је оштро погоршало околишну ситуацију у близини производње. Сада иду за формирање компоненте РИЦ и формирање трећег слоја линолеума.

1. Поступак за производњу линолеума, који обухвата припремање композиције и производњи ПВЦ транспарентни предњи филм, припрема другу композицију ПВЦ и производњи из ње други филм, једну страну која, после примене образац штампања повезан са транспарентном предњу филма, као и припрема оквира, назначена тиме што је а трећа композиција произведена из ње трећу филм који се одлаже између супстрата и другог филма, што пре купловања са провидним филма штампаном обрасцу се примењује, у којој Сост у композицији за трећу филм садржи мелиорациони вештачку кожу - Теар производњи отпада, са следећим односом компонената, делова тежинских
Суспензија поливинилклорида - 100
Пластицисер ДИ (2-етхилхекил) фталат ДОП-35-45
Естер пластификатора диоксанских алкохола ЕДОС - 9-11
Епоксидни стабилизатор Ц 1281 је 1,98-2,02
Калцијум стеарат - 1-3
Комплексни комплексни стабилизатор Ба-Цд стеаринске киселине - 1-2
Рушење отпадног ПВЦ-а (РИК-100) - 120-200
Кондензат пластификатора - 10
Креда природна обогаћена - 45-55
Стеаринска киселина - 0.5
2. Метод према захтеву. 1, назначен тиме што се користи као основа плетених или предива лепком или ушивеном платна, при чему плетене тканине има обичну или кулирное ткање.

3. Поступак према захтеву 1 или 2, назначен тиме што се линолеум набавити за преношење антистатичке особине, композиција за транспарентан предњи филмом садржи антистатички агенс, као што се може користити, на пример, МАРК БЗ-561 са односом следећом компоненте, теж. х.:
ПВЦ смола - 100
Пластификатор ДОП - 29-35
Пластификатор ЕДОС - 9-11
Епоксид 1.5-2.5
Стеаринска киселина - 0.1-0.5
МАРК БЗ-561 - 1,8-2,15

ПЦ4А - Регистрација уговора о додељивању патента Руске Федерације за проналазак ПЦ4А - Регистрација уговора о додељивању патента Руске Федерације за проналазак

Принтед: (73) Нови патетични власник. Кхусаинов Искандар Хасанович

Требало би да гласи: (73) Нови власник патента. Кхусаинов Искандер Кхасановицх

Број и година објављивања билтена: 9-2004

Број и година објављивања билтена: 21-2003