Производња осб, као што је то учињено

Врло добар дан драги читаоци и претплатници Блога Андрија Ноака! Данашња тема је технологија производње осб плоча.

Разлика између производње ОСБ плоча од стандардне технологије производње иверице

Када не позовете ОСБ плочу, често можете чути његово руско име као ОСБ, ОСБ. Али то нас не спречава да разумемо суштину ове плоче, плоча је направљена од великих чипова на уреа формалдехиду или фенол-формалдехидној смоли.

Производња плоча осб плоча је врло слична технологији производње ДЦС-а. Али постоји неколико разлика:

  1. Први су различити приступи захтевима квалитета дрвних сировина. Ако производња ДЦС-а није мухаст, ОСБ плоча се прави од чипова са одређеним параметрима. У производњи ОСБ плоча у дрвету, минимална густина, кора, дрво треба да буде изнад утврђене влаге.
  2. Друга разлика је у опреми. Велики чипови захтевају веома прецизан транспорт и пуњење.
  3. Друга разлика се може сматрати везива у иверици и ОСБ плоче. Уколико иверица сада направили првенствено на уреа-формалдехид Биндер, ОСБ је направљено од фенол-формалдехида лепкова.
  4. Разлика се такође може назвати чињеницом да су иверице скоро увек полиране, али ОСБ се наноси са заштитним премазима и то је то!

Производна технологија

Тако, производња ОСБ плоча почиње са квалитетом обловине. Шума мора имати минималну гњаву. Резано дрво сировина је прилично скупо да пошаље у производњи плоче, тако да често у директној производњи дрвета или стене нису тако вредни као трупаца или дрва или темена отпада и гранама трупаца рез.

Затим је облога долазног дрвета обавезна. У ОСБ плоче није дозвољено да лају, јер квари изглед физичких и механичких особина, као што су отицање, упијања воде, и наравно особине чврстоће.

Следећа операција чине чипове из постојећих дневника. Ово је веома важна фаза у производњи. Ститове треба минимално оштетити и одговарају димензијама специфицираним у технолошким прописима. У складу са параметрима чипова, алат за резање мора бити добро припремљен.

Због изузетно крхких чипова, сушење се врши у специјалним јединицама за сушење, у којима је изложено минималном механичком напрезању.

Даље од чипова, најмања фракција је сортирана, која се појавила по пријему и сушењу. После сортирања, дрвена пулпа се помеша са везивом и шаље се у машину за формирање, која тепиће ћиповима оријентисаним чиповима.

Хидраулична преса на испуштеном циклограму врши притисак ОСБ плоча на температури од 180 до 220 степени Целзијуса. Готови штедњак се хлади и чува на залихама. Током времена старења, око два или три дана, везива смоле добијају максималну чврстоћу и плочица се шаље потрошачу. Паковање плоча може се вршити и металним везивним тракама и полипропиленским и полиестерским тракама.

Тематски видео

Видео технологија за производњу ОСБ плоча:

Да ли бисте желели да знате више о дрвеним плочама и њиховој производњи, имам фантастичну књигу о производњи 3Д плоча. Више детаља у одељку "МОЈ КЊИГЕ".

Сретно и до нових састанака, са тобом био је Андреи Ноак!

Како организовати бизнис за производњу ОСБ плоча: технолошки, организациони и економски аспекти

Ориентирана иверица (ОСБ) је јефтин грађевински и завршни материјал направљен од чипова.

Својим механичким својствима мало принос на шперплоче, али превазилази фибербоард и иверну плочу.

Због ниских цена, због тога је веома захтеван, и то је добро организован посао за производњу ОСБ-а донијети добар профит.

Даље ћемо рећи:

  • како производити ОСБ плоче;
  • која опрема се користи и колико то кошта;
  • Да ли вам требају било какве дозволе и дозволе за почетак производње?
  • где је погодније поставити производњу;
  • како направити пословни план;
  • како и где да продају готових плоча;
  • Како повећати приходе и смањити трошкове у производњи и продаји СВАпс-а.

Производна технологија

Технологија се састоји од следећих фаза:

  • Скраћивање дневника;
  • производња чипа;
  • сушење и сортирање примљеног материјала;
  • третман чипса са лепком (осмоление);
  • стварање тепиха са оријентацијом чипова унутар сваког слоја;
  • пресовање;
  • сечење и обележавање готових производа;
  • додатна обрада.

Дневници за скидање дебљине

У зависности од коришћене технологије и инсталиране опреме, ова операција се може извршити на различите начине.

У неким предузећима дебарење се врши без икаквих претходних припрема, а онда су други први пут упарени или натопљени дневници у неколико фаза, укључујући прање, уклонити коре.

Опрема за дебаркинг секцију се бира на бази основног материјала који ће се користити за производњу чипова.

Због тога, за рад са танким трупама и гранама, потребна је једна машина, а за рад са великим дневницима је сасвим другачија.

Одељак за дебарку се инсталира чак и ако је главни материјал за производњу плоча отпад од тесарске производње или сечење резане грађе.

Постоји могућност да ће из неког разлога испорука ових ожиљка престати или ће његова запремина бити мања од очекиваног, па ће бити потребно користити подстандардно дрво, односно кривине и танке стабове дрвећа.

Скела за скидање Спустите се близу приступних путева, тако да кран са посебним пригушивачем може преоптерети материјал из вагона у пријемни бункер машине.

За обезбеђивање радног времена на плочнику и приступним путевима, хангар или надстрешница је изграђен да заштити опрему и оператер од падавина. Кора уклоњена из дрвета пада у посебну посуду, одакле га транспортује у сушару преко транспортера, а затим улази у котларницу, где се користи као гориво за загревање просторија.

Производња чипса

За добијање чипова користе се разне технологије, од којих један се логира у првих 10-15 цм.

Затим планирати на специјалној машини, добити дугачак чип или сећи на уређају са пуно дискова.

Растојање између дискова одговара дебљини чипова.

Метода планирања је продуктивнија, али струготине постају донекле лошији квалитет због разбацаних ивица, али метода пила даје неколико пута продуктивност.

Постоји још једна технологија, На којој се трупци без пиле хране напајају са крајевима машине, гдје их покреће велика вратила са ножевима причвршћеним на њој. И ножеви су инсталирани тако да обезбедити ширину чипа од 10-50 мм.

За овај начин добивања чипова, погодни су само обрезивање дрвета и трупци мале дебљине. Више информација о производњи чипова можете пронаћи овде.

Скела се поставља близу кора, што смањује трошкове транспортних трака.

У модерним линијама рад ове странице се јавља у аутоматском режиму, јер се испорука чипова мора изводити делом по комаду, тако да сву другу опрему има времена да га обради.

На многим линијама постављен је посебан штанд испред дијелова чипова, која одређује присуство ноктију у материјалу за храњење. Ако се нокти налазе у дневнику или другом материјалу, феед се зауставља и сумњиви елемент се уклања.

Затим га проверава радник и или се након уклањања ноктију враћа у чип, као иу случају лажног аларма, или идентификује у гориву за котловницу, ако је уклањање ноктију немогуће или сувише тешко.

Сушење и сортирање у фабрикама

Сви чипови пада, тамо где се улази у транспортер, који га испоручује у сушиону, функционира или из система грејања (само зими или уз сталан рад котларнице), или из струје или гаса.

Аутоматизоване линије су редовни тест влажности улазни и излазни материјал, чиме се избјегава прекомјерна потрошња енергије и сушење, што негативно утиче на физичке особине чипса.

Затим, сушени материјал конвејером иде у сложени систем екрана и екстрактора који омогућавају раздвајање величине. Широке и глатке струготине сматрају се најквалитетнијим, тако да се прво уклањају и одвајају на посебан транспорт.

Затим остали чипови подијељени су у класу у складу са процесном технологијом и свака врста или класа се ставља на властити транспортер. Материјал који није сортиран прелази у посебан транспортни трак и помера га у бункер, одакле ће се испоручити у котларницу.

Типови сушних комора зависе од многих фактора, али општи принцип је исти - кретање напред на траку или спиралном (бубњем) транспортеру струготине се вуку топлим ваздухом, који такође носи са собом вишак влаге.

Процес сушења се контролише променом брзине испуштања ваздуха и његове температуре.

Величине

После сушења на посебном транспортеру, опекотине се напајају на таринг станици, где је она се помеша са мултикомпонентним лепком.

За лепљење чипова користе се различите смеше смола и полимера, који без утицаја високе температуре и притиска немају адхезивно дејство. У опреми на месту процеса чипови се помешају са адхезивним материјалом, док се постоји јасна дозирања и први и задњи. Специјални сензори одређују количину долазних чипова, након чега рачунар стриктно дозира количину лепка.

Сам миксер је дугачак цилиндар који се врти око своје осе.

Прво, у њега се уноси парафин, а када се струготине достижу средином бубња, главни адхезивни реагенс се такође напаја.

У овом случају, за спољашње и унутрашње слојеве користе различите мешалице.

Ово је неопходно јер се у спољним и унутрашњим слојевима користе различити лепкови.

Поред тога, мешање чипова различитих разреда се јавља на месту млевења, ако је то обезбедила технологија.

Израда тепиха и оријентисања чипова

Сломљени чипс улази у подручје обликовања, материјал сваког слоја пролази дуж сопственог транспортера. Чип је оријентисан специјалном машином опремљеном дугачком осовином са много дискова. Материјал може проћи само између дискова, тако да његова оријентација.

Формирање тепиха се појављује на транспортеру уз помоћ покретног колица, док се није сав материјал сложен паралелно са транспортним појасом.

Затим се трака помера, а формирана мрежа доњег реда помера се под формуларном станицом другог реда. Дакле, колач се помера дуж целокупног калупа све док се не постави читав низ слојева, сваки оријентисан у сопствени правац.

Притиском

Притисак се дешава у неколико фаза.

У почетку На тепих утичу огромни бубњеви, обезбеђујући пре-компресију и поравнање чипова унутар сваког слоја.

Тада тепих улази у хидрауличну пресу, где се не само компресује огромним притиском, већ се загрева и на температуре прописане технологијом.

Радна плоча штампе се загрева на различите начине на температуру од 220 степени, а време пресовања је 9-12 секунди по милиметру дебљине ОСБ-а.

Хвала на томе Температура унутар притиснутог материјала је 180-200 степени, што је довољно за полимеризацију лепка.

Штампа сруши тепих све док лепак у саставу није довољно јак, након чега се оријентациона плоча нормалне дебљине дуж транспортера помера даље.

Потреба за употребом штампе великих димензија, такође опремљених функцијом грејања, повећава капиталне трошкове и смањује продуктивност.

Међутим, немогуће је замијенити такву пресу са било којим другим уређајем, на примјер, неколико огромних бубњева који обезбеђују сабијање без заустављања транспортера.

Сечење и обележавање

Вруће оријентисане иверице се напајају на место за сечење, где уз помоћ кружних тестера сечених на комаде потребне величине.

Резање ОСБ-а се одвија истовремено са њиховим кретањем дуж транспортера, за који се водич помера паралелно са плочом. Овај начин обраде повећава трошкове опреме, али Омогућава да не губи време за сечење.

Међутим, постоје линије у којима се завршни лист прво исеже на комаде одговарајуће величине, а затим се шаље на постројење за истовар и хлађење. Овај приступ смањује продуктивност, али вам омогућава да прецизније задржите величину и облик, што је важно за хигх-енд плоче.

Резане плоче истоварити у посебном транспортеру, где се хладе.

Затим из транспортера улазе у подручје обележавања, гдје они су печатирани са свим важним информацијама.

Штампање може се примијенити као посебна машина са уложеном матрицом, као и запослени који прво провјерава квалитет плоче и тек онда обиљежава.

Додатна обрада

Многи произвођачи млевене ивице оријентисане иверице како би их блокирали. Поред тога, крајеви, као и Предње и задње површине третирају се безбојним супстанцама, који заглупају поре дрвета и нагло смањују његову апсорпцију.

Најчешће, плоче ОСБ-3 и ОСБ-4 класе се обрађују на такав начин да чини их мање осјетљивим на воду.

Међутим, након обраде са штипаљком или обрезивањем плоче у величини, додатна обрада се уклања и оригинална својства се враћају материјалу.

Опрема и њена цена

Једна од карактеристика линије за производњу оријентисаних иверица јесте да користи опрему, које се не могу применити на друге радове. Ово, пре свега, односи се на опрему следећих сектора:

Због тога се опрема за ова подручја врши само по унапред наплати, што повећава трошкове.

Поред тога, ефикасан рад линије је могућ само ако је опрема сваке одељака повезан на једну контролну мрежу и може се укључити / искључити командом рачунара.

Због овога произвођачи продају а не појединачне машине или уређаји, али завршене линије на производњу оријентисаних иверица, који укључују све потребне механизме.

Међутим, припремили смо везе са сајтовима неких произвођача и продаваца такве опреме немогуће је навести јасне цијене. На крају крајева, произвођач преговара са пуно нијанси са потрошачима у вези са технолошким процесом и другим факторима који утичу на цијену читаве линије.

Поред тога, поред трошкова куповине и испоруке, морат ћете платити и рад специјалиста који ће се бавити инсталацијом и прилагођавањем линије, као и обучавање будућег особља предузећа.

Ево ових компанија:

  1. Древмаш-Еурасија нуди комплекси капацитета од 15 до 100 хиљада кубних метара годишње. Поред тога, компанија нуди разноврсну опрему за обраду дрвета и пратеће опреме.
  2. Отворене компаније Технологије дрвне индустрије (ТехЛесПром) нуди линије различитих капацитета и конфигурацију. У 2015. години компанија је саградила и покренула у Курганској регији фабрику за производњу ОСБ плоча, која успешно ради.
  3. Група компанија Неопарма нуди линијски капацитет од 60 хиљада кубних метара годишње. Због чињенице да Неопарма сарађује са руским и иностраним компанијама, при креирању линије користи најбољу опрему домаћих и европских произвођача. Овај приступ осигурава оптимални однос капиталних трошкова и квалитета готових производа, а такође је гаранција високе поузданости и појединачних машина и целе линије.
  4. Цнсхенгианг нуди потпуно аутоматске линије на производњу оријентисаних иверица.

Упркос чињеници да се чак и приближна вриједност може одредити тек након расправе о свим нијансама, у већини случајева трошкови набавке Руска или кинеска линија 300.000-3.000.000 долара се уклапа у вилицу.

Трошкови европских или америчких линија могу превазилазити цену руских и кинеских колега за 5-50%.

Који документи су потребни да започну посао производње ОСБ плоча у Русији?

Према руском закону, за производњу ОСБ, као и за производњу других грађевинских материјала чипова и пиљевине, као што је ДСП (производња ДПП) или АРБОЛИТА и не захтева никакве дозволе.

То јест, теоретски можете направити продавницу на локацији коју волите и започнете производњу оријентисаних иверица које се одмах могу продати за продају.

Међутим, у стварности ћете, бар, добијате дозволу од следећих организација:

  1. Росприроднадзор. Ова организација ће проверити не само технолошки циклус, већ и искоришћавање отпада, па без одобрења нећете моћи да се прикључите на електроенергетске мреже, водовод и канализацију.
  2. Ватрогасна инспекција процијенити сигурност од пожара у свим фазама производње и складиштења. Стога, без одобрења од ње, не можете почети да радите.
  3. Предузеће за снабдевање ресурсима, снабдевање електричном енергијом или, ако је то предвидјено технолошким процесом, гас. Да се ​​повеже са електричном или гасном мрежом, неопходно је испунити техничке услове, без којих је снабдијевање енергијом немогуће. Поред тога, потребно је формално додијелити потребан капацитет електричне енергије или количину испорученог гаса, јер добављач ресурса можда неће моћи снабдјети потребну количину ресурса.
  4. Водоканал или компанија која обавља своје функције, снабдева пиће и техничку воду, а такође прихвата и отпадне воде за одлагање. Због тога је за прикључење на водовод и канализацију неопходно решење воденог канала.
  5. Роспотребнадзор (Санитарна инспекција) одобриће употребу формалдехида и других опасних компоненти након што инспектор постане задовољан што је технолошки циклус организован правилно и не представља пријетњу.

То ће такође захтевати регистрација предузећа у пореској инспекцији.

У многим руским регионима биће неопходно прибавити разне дозволе у ​​градској, руралној или регионалној управи, у којој се налази локација намењена за изградњу постројења.

Упркос чињеници да ОСБ плоче нису подвргнуте обавезној сертификацији, Да би се повећала њихова конкурентност, неопходно је добити:

  • сертификат о усаглашености производа;
  • сертификат о пожарној сигурности;
  • санитарни и епидемиолошки закључак.

Без ових докумената, ваши производи не могу се надметати са плочама водећих европских и руских произвођача.

Због тога је неопходно у великој мјери смањити цену како би се привукли купци ниских трошкова. Међутим, то ће повећати вријеме повратка инвестиција и негативно утиче на ваш приход.

Како направити пословни план?

Пословни план омогућава унапред израчунати:

  • конфигурацију линије за изабрани технолошки циклус за производњу оријентисаних иверица;
  • захтјеве за градилиште за изградњу линије и просторију у којој ће бити лоцирана;
  • трошкове његове испоруке на локацију за инсталацију;
  • трошкови набавке или закупа локације за изградњу просторија за линију;
  • трошкове за изградњу објеката, постављање комуникација, постављање и прилагођавање линије;
  • трошкови за добијање различитих дозвола и сагласности, укључујући повезивање са различитим ресурсима;
  • трошкови испоруке и складиштења изворног материјала;
  • број, квалификације и накнаде радника потребних за нормалан рад линије;
  • места и начине продаје готових производа;
  • трошкови повећања конкурентности плоча, укључујући трошкове оглашавања;
  • број произведених плоча и добит од њихове продаје;
  • трошкови плаћања пореза и различитих накнада, укључујући осигурање;
  • време враћања и очекивана профитабилност предузећа.

Да би се створио пословни план узимајући у обзир све ове факторе може само тим специјалиста, упознати са условима регистрације и пословања у одабраном региону и округа.

Немогуће је стварати прави пословни план само зато што једна особа не може бити толико компетентна у свим областима.

У изради бизнис плана, барем:

  • технолог који је добро упознат са свим елементима процеса производње оријентисаних честица;
  • инжењер-градитељ;
  • дизајнер;
  • рачуновођа;
  • финансијер;
  • Маркетинг специалист;
  • специјалиста за административне ресурсе, упознат са условима регистрације и пословања у региону и округу.

Због тога, саставити надлежни пословни план потребно је поднијети захтјев за специјализовану канцеларију и представити им њихов технолог који ће испричати све карактеристике технолошког процеса производње ОСБ-а и неопходне за ову опрему.

Продаја завршних ОСБ листова

За ефикасно продају оријентисаних иверица, потребно је:

  • Велика рекламна кампања, говорећи о својим предностима у поређењу са производима других произвођача;
  • складишта или представништва у регијама и подручјима гдје су нове куће масовно подигнуте;
  • јефтина испорука у складиште, као и купца.

За рекламне кампање можете користити:

  • радио;
  • ТВ;
  • новине;
  • билборди;
  • дистрибуцију или дистрибуцију летака поштом;
  • слање писама на е-маил адресе.

Поред тога, добар ефекат ће бити оглашавање на популарним огласним плочама, које укључују:

Такође ће помоћи у креирању информационог сајта, који ће вам рећи о предностима ваших производа, као и разним корисним информацијама о карактеристикама и примени било које оријентиране иверице.

Многи посредници и трговинска предузећа спремни су да своје производе извозе независно, ако су задовољни количином која се испоручује одређено вријеме.

На крају крајева, испоручивање стотина и хиљада кубних метара ОСБ плоча Можете користити железничку то ће повећати време транспорта, али ће смањити трошкове у поређењу са испоруком аутомобила.

Такође је могуће пласирати производњу у шумарско предузеће или предузеће за прераду дрвета.

У првом случају биће могуће користити подстандардне дневнике и гране који су погодни за дебљину, у другом, разним отпадима и подстандардним резаним дрветом или неисправним производима.

Релатед Видеос

Представљена прича ће причати о изгледима за развој једне од фабрика у Русији, која се налази у Карелији, за производњу ОСС-а:

Закључак

Производња оријентисаних иверица може бити профитабилан посао, ако су све важне тачке узете у обзир при изради пословног плана.

Линија чак и мала продуктивност ће коштати неколико стотина хиљада америчких долара, али због мале количине производње, менаџмент предузећа не може користити многе алате који смањују трошкове производње.

Међутим, чак иу производњи малих количина, бизнис може бити успешан ако је могуће успоставити продају и испоручити производе у регионе у којима је изградња кућа широко распрострањена.

Сопствени послови: производња ОСБ плоча. Опрема за производњу ОСБ плоча

Производња ОСБ-плоча и њиховој примени - ово је ретка врста посла, где се инвестиција може исплатити у најкраћем могућем року, а у будућности да би стабилан приход, независно од тржишних кретања на тржишту изградње. Потражња за ову врсту производа, иначе називају "иверица," је изузетна стабилност. Изградња без ње није потпуна.

Шта је ОСБ плоча

Ово је грађевински материјал који се широко користи у модерној градњи. Има ригидност и значајна својства чврстоће, што му пружа широк спектар примена.

Целокупна технологија изградње стамбених зграда заснована је на масовној употреби ових производа. ОСБ плоче се користе у унутрашњој декорацији просторија и у кровним радовима. Приликом изградње сложених вишеслојних структура рама, они се постављају на рафтерс као ригид темељ за накнадну уградњу крова.

Производња ОСБ плоча заснована је на употреби дрвног отпада. Као везиво користе се различите природне и синтетичке супстанце, укључујући и оне засноване на формалдехидним смолама. Ова хемијска једињења су далеко од безопасности за животну средину, тако да је тренутно у току активна претрага алтернативне, еколошки прихватљиве основе за производњу ОСБ плоча.

Са чиме почети - анализа почетне ситуације

Пре свега, неопходно је правилно процијенити потражњу на грађевинском тржишту регије за ову врсту производа. Најчешће, она прелази расположиву снабдевеност, нарочито на висини грађевинске сезоне. Затим морамо компилирати, у хронолошком реду, низ акција неопходних за увођење ове врсте производа на тржиште, за које постоји јасно изражена потражња.

Другим ријечима, како би се осигурала производња ОСБ-а, потребан је пословни план у блиској и средњорочном року. Немогуће је све унапријед предвидјети. Међутим, немогуће је спровести и индустријске и економске активности без претходне поставке заједничке контроле индикатора којима ова активност треба да води током одређеног периода развоја.

Како планирати бизнис

Сваки пословни план и производња ОСБ плоча није изузетак, подразумијева неколико важних компоненти. За успешно функционисање предузећа, неопходно је истовремено планирати и пратити процес у четири правца. Другим речима, сваки рационално осмишљен пословни план укључује организационе, производне, маркетиншке и финансијске компоненте.

Необуздана или занемарена једној од ових области баца велику сумњу у успех читавог предузећа. При изради бизнис плана потребан је одговор на два питања: које финансијске и материјалне инвестиције ће захтевати овај пројекат и након ког времена ће се уложена средства исплатити?

И ако је први увек могуће дати прилично тачан одговор (за ово вам је потребно само квалификовано обрачунавање потребних трошкова), онда је други одговор тежи. Овде је могуће више или мање тачне прогнозе. Елемент ризика је присутан у било којој бизнису. Успех предузећа зависи како од нивоа вештине менаџмента тако и од многих фактора који утичу на тржишну ситуацију.

Специфичност производње ОСБ плоча

Суштински позитиван фактор у развоју ове врсте индустријског пословања је њена приврженост предузећима дрвног циклуса. С једне стране, они су готово неисцрпни извор сировина на којима се заснивају ОСБ плоче.

Са друге стране, тржиште готових производа не може се дуго тражити, увек је тамо гдје се испоручују производи од дрвета. Углавном, ово је изградња приградске врсте викендица. А ово тржиште карактерише динамичан раст.

Другим речима, ОСБ плоче захтевају све више и више сваке године. Због тога је рационално пословно решење да се пронадје радионица за производњу овог популарног градјевинског материјала у непосредној близини предузеца у којем се обрадјује округло дрво. Ово је и профитабилно и погодно, а да не помињемо чињеницу да значајно смањује трошкове превоза.

Да ли вам треба неки документ?

Према законима који су на снази на територији Руске Федерације, ни прерада дрвета, нити пратећи произвођачи се односе на сфере активности за које је неопходно издавање дозволе за државу.

Да ли то значи да можете започети посао само ако имате потребну опрему за производњу ОСБ плоча и одговарајућу просторију за ову опрему? Не баш. Поента је да се овакав тип индустријског пословања заснива на употреби запаљивих и не сасвим еколошки прихватљивих материјала. Да би се успјешно успоставио и развио овај посао потребно је прибавити сагласности у ватрогасним и санитарним инспекцијама на чијој територији се налази производна база вашег предузећа.

У пракси, сви углавном се своди на чињеницу да је инспектор након инспекције издао наредбу те обавезује на време да исправи кршења и довести све у складу са техничким спецификацијама за ову врсту индустријске активности.

Административне сагласности

Тренутна пракса није веома повољна за развој било ког производног посла. Веома је важно да се производна база налази на значајној удаљености од стамбених просторија. Поред ватрогасних и санитарних инспекција, морат ћемо комуницирати са другим представницима бирократије.

И адути у овој комуникацији никако нису на страни предузетника. Како оптимизовати односе са административним системом - сви одлучују сами. Важно је да нема изненађења да вам нико неће помоћи, а многи их желе спречити.

Соба и опрема

Сама технолошка соба и суседна територија морају се придржавати планираног обима производње. С обзиром на то да је технологија производње ОСБ заснована на употреби формалдехидних смола, сва радна места морају бити опремљена издувном вентилацијом.

Не заборавите на тежину коју има стандардна ОСБ плоча. Пословни план у свом производном дијелу мора обезбедити опрему продавнице са одговарајућим уређајима за подизање и транспорт. Без њиховог неометаног функционисања, тешко је рачунати на ефикасност производње. Али, главна технолошка опрема је, наравно, штампа. Он је тај који формира плочу, а целокупна технолошка шема производње изграђена је како би осигурала свој рад.

Али веома је важна машина за производњу чипова. Омогућава млевење дрвног отпада на потребну величину, чија величина регулише регулаторна техничка документација за производе.

Захтеви за особље

Најважнији аспект организационог дијела пословног плана је избор особља на производном мјесту. Степен квалификације особља треба да одговара сложености технолошког процеса. Ово се једнако односи на управљање предузећем и на стручњаке који пружају све технолошке операције, од припреме сировина до испоруке готових производа.

Ако није могуће пронаћи одговарајући ниво управљања, менаџмент треба да осигура њихову обуку и техничку обуку. У неким случајевима је профитабилније улагати у техничку обуку и стручно усавршавање специјалисте него да се бави његовом претрагом.

Захтеви за сигурност рада

И опрема за штампу и машине који праве дрвну пулпу у одговарајуће стање могу представљати трауматску опасност за оне који раде за њих. Контрола техничког стања опреме и адекватност особља који раде на њој је у надлежности управе предузећа.

Индустријске повреде подразумевају одговорност до криминала за оне који су обавезни да прате безбедност извршеног посла. Због тога је неопходно редовно упућивати особље потписом у часопису.

Технологија производње плоча великих богиња

ОСБ плоче су израђене од уских и дугих чипова великих димензија - нека врста прамена, која се приликом формирања тепих налазе у једном правцу

ОСБ плочама је претходио изгледу плоча Вафербоард-а, од тзв. Ваферских чипова - честица отприлике квадратног облика са неориентираним распоредом у тепиху.

ОСБ плоче већ су озбиљно конкурисале за изградњу шперплоче, која се стално повећава због недостатка одговарајућих сировина. У Канади, подстицај за њихову производњу је велика понуда аспен, која није погодна за производњу целулозе и папира. Оријентација честица у једном правцу донекле се враћа на плоче главна предност природног дрвета - његова висока савијања савијања у правцу дуж влакана. Друга предност ОСБ плоча је да се оријентација честица током формирања тепих може одредити слој по слоју, односно у средњем слоју, треба их поставити пречно на дужину плоче. Симулирано на овај начин, "ефекат лијепљене шперплоче" широко се користи у производњи плоча.

ОСБ плоча је произвела четири машине за обликовање

Извор: Сиемпелкамп

За ОСБ плоче произведене у Северној Америци усвојене су следеће дебљине: 6,35; 7.9; 9.5; 11.1; 12.7; 15.9; 19.0; 22,2 и 25,4 мм. Просјечни формати су 2440 к 1220 мм, али могу досећи до 2440к7320 мм. Панели најчешће величине 2440 к 590 мм са ивицама третираним у језику и уторима користе се као премази за подове. Густина ОСБ плоча је, по правилу, 610-670 кг / м 3.

Према степену обраде, на полеђини и неоштрстаним ОСБ плочама. У грађевинарству се користе неполиране плоче. Брушење је неопходно само у случајевима када је потребно ускладити са ригидном толеранцијом за величину дебљине. Распон плоча креће се од светло жуте до браон, у зависности од врсте дрвета, формулације коришћеног везива и притиска режима.

Главна везива ОСБ су фенолне смоле, које у комбинацији са парафином дају материјал високе водоодпорности, погодан за потребе изградње. У Европи се такође користе меламинске везивке - за плоче које се користе за производњу намештаја, за производњу паковања и за неке друге намене. У зависности од типа везива, завршни ОСБ се добија у различитим бојама.

ОСБ боје у зависности од врсте везива

1 - полиизоцијанатно лепило се користи
2 - фенол-формалдехид лепак
3 - лепак за уреа меламин

Извор: Сиемпелкамп

Основне фазе производног циклуса ОСБ приказане су на слици.

Технолошки процес производње ОСБ плоча

Извор: Државни универзитет Оклахома

Припрема сировина (чипови)

По правилу, дневници се достављају на сајт. Када су сировине стигле на локацију постројења, одмах се истоварују помоћу виљушкара, специјално дизајнираног хидрауличког манипулатора или дизалице са гријачем за преклопнике. Део дрвета се ставља на берзу сировина, неки су одмах стављени у производњу. Надаље, потребан волумен сировина за одређено време је уроњен у резервоаре за пару, након чега се мењају. Ако је лес недавно посечен и одмрзнут, одмах се дозвољава дебар и даље у иверицу. Тренутно постоје три врсте машина за иверице које се користе за производњу ОСБ чипова. Постао је већ традиционална иверица за кратки дрвени чукок. Постоје и машине за бријање на диску које су резале читаве дневнике. Користе другачији систем за храњење и причвршћивање дрвета током процеса резања. За обраду штапова без претходног бушења, такође се користе ротирајуће (кружне) машине од иверице. Ове машине се разликују од дизајна диска алата за сечење.

Сирови чипови након чишћења честица чувају се у посебним канти, од којих се хране по поруџбини у бубањ постројења за сушење. У производњи ОСБ, три-пасс или сингле-пасс бубњеви, као и њихова комбинација три-пасс / сингле-пасс, најчешће се користе. У неким индустријама, можете видети модерне триодишне транспортере. Концепт ОСБ-цхип транспортера је посуђен из прехрамбене индустрије - технологије за производњу чипса од кромпира. Транспортни сушари имају низ предности у односу на традиционални бубањ. Прво, сушари за сушење омогућавају сушење дуже чипове без оштећења. Друго, цео струг чипова се суше више равномерно, а излазна температура сушара за транспортне траке је нижа него код сушара типа бубња.

Ово је веома важна околност, јер што је нижа температура на излазу из сушара, већа је заштита од пожара процеса и ниже емисије загађујућих материја (испарљивих органских једињења). Након сушења, чипс се сортирају да одвајају превише фине и превелике струје из главног тока. Одговарајући чипови се понекад сортирају додатно, посебно ако су чипови унутрашњег слоја хаотично распоређени на конвејеру за формирање без оријентације. У том случају, већи чипови правилног облика сортирани су на спољни слој, где су чипови оријентисани. Преостали чипови се упуштају на унутрашњи слој ОСБ плоче. Сортирани чипови се акумулирају у канти за сушење чипова. Пушач и превелики струготини се транспортују у канту за смеће у котлу.

Процес мешања чипова са смолом и парафином се контролише на најупушенији начин. За сушење чипова унутрашњег и спољашњег слоја користе се различити мешачи. Дизајн они имају исти, али састав хемикалија испоручен према унутра, по правилу, је другачији. Генерално, миксер је цилиндрични бубањ који се ротира са унапред одређеном брзином. Унутар бубња, парафина, смола и других компонената лепка се напајају кроз одвојене цевоводе. Али, без обзира на то који се парафин користи, сирови или емулгирани, убризгава се пре смоле. За унутрашњи и спољашњи слојеви најчешће се користе различите врсте смола. Смола за спољни слој може се испоручити у течном или прашкастом облику, док смола унутрашњег слоја може бити и фенол формалдехид или изоцијанат. Потрошња изоцијанатне смоле за чипове унутрашњег слоја је увијек већа, јер она се замрзава брже и на нижим температурама од фенол-формалдехида. произвођачи често повећати број мешалица како би имали већу флексибилност у избору типа смоле и олакша прелаз са једног на други формуле лепка.

Формирање тепиха

Оријентациона глава бријања спољашњег слоја је нешто слично фурланој брани. Састоји се од серије кружних дискова који усмеравају падање струготине, поравнавајући га паралелно са дугачком страном тепиха.

Оријентисана глава чипа унутрашњег слоја састоји се од ваљака у облику звезде са равним лопатицама. Ротирајуће, поравнају стругове паралелне ширини тепиха, праволинијском правцу кретања транспортера. Димензије елемената оријентише главу и растојање између њих прилагоди величину чипа, тако да пада преко ротационе точковима или ваљака пре него што ће чипове ван главе поравнање. Слојеви са оријентисаним чиповима постављени су на транспортеру, крећући један по један, један по један. Оријентација чипова у слојевима се мења на следећи начин: уздужни, попречни, уздужни (у трослојним плочама). Сваки слој се формира одвојеним оријентационим главама и постављен од стране посебне машине за формирање.

У процесу стварања тепиха чипова, густина насипа се континуирано мери како би се осигурала његова униформност. На савременим линијама за лијевање, тепих се поставља на челичне равне или мрежасте палете, које се затим уносе у врућу пресу. Могу се користити и транспортери који раде без палета (у линијама изграђеним на основу континуалног пресовања).

Притиском

Пажљиво припремљени тепих ивера се напајају у врућу пресу. Штампа претвара лабаву ивичну плочу у плочу и полимеризује везиво садржано у њему. Задатак штампе је компактирање тепиха одјеће и подизање температуре унутар ње на унапријед одређену вриједност. Температура отврдњавања смоле је у опсегу од 170-200 ° Ц. Притисак и температура треба мерити у року од 3-5 минута. Могу се користити притисци следећих типова: вишенамјенски, једнокатни, континуални. За производњу малих и средњих плоча ОСБ, захтевају се једноструке и вишеслојне преше

Континуирана штампа је подједнако погодна за производњу МДФ, ДСТП и ОСБ плоча. Његове предности: повећање продуктивности за 10-20%, смањење варијабилности готових производа, побољшање квалитета, поједностављено одржавање, минимални трошкови инсталирања. Челични континуални пресовани тракови се загревају термичким уљем на температури од 220 ° Ц. Обрачунато време сушења је 9 секунди по милиметрима дебљине плоче. Прашину и потрошену пау након штампе ватровирају вентилатор на мокри начин.

Множични притисци овог типа заслужују добру репутацију захваљујући високој поузданости. Његове предности: једнообразно грејање целог грејног плоча, поуздан хидраулички систем, систем аутоматског управљања, симултани механизам, могућност производње лишћа од врата.

Једноспратна штампа дизајнирана је за повећање повраћаја линија мале снаге. Особине штампе ове врсте су: брза промена производних параметара, промјена дужине и ширине плоча, осигуравање тачне ширине плоча и брзог циклуса притиска.

Интермедијерно складиштење и завршна обрада

Коначна обрада плоче је један од кључних процеса у производњи ОСБ плоча и обухвата: линију за испуштање штампе, интермедијерно складиштење, линију за брушење, сечење у величину, линију за паковање.

Линије за истовар

Простор за транспорт "сирових" плоча почиње на резној јединици на величини основе (од 3 м до 6,3 м). Висина вишка се одваја "на лети" специјалном ободном тестером. Затим се "бескрајна" ОСБ трака која излази из штампе исечена од стране пиле за поделу која се креће у односу на посматрача са брзином покрета плоче дуж транспортера (пила). Ове плоче падају у хладњак вентилатора (хлађење), где се хладе 20-25 минута.

Интермедиате стораге

После стискања, плоче се чувају неко време у складишту, како би се лепак омогућио потпуно очвршћавање и излечење. Типично, коначно време одржавања је од 12 до 48 сати.

После преношења уређаја за препознавање снопова, плоче су усмерене на два хладњака вентилатора, инсталирана у серији један за другим. После хлађења, плоче се убацују. Прелазни транспортери усмеравају плоче на место демонтаже стацкова. У том случају, транспорт плоча се може извршити "ручно" (користећи машине за утовар) или бити потпуно аутоматизован и обезбедити управљање магацином у реалном времену користећи рачунарски систем управљања.

Брусна линија

Плоче након штампе могу имати одређену варијабилност, површинске недостатке. Ови недостаци се елиминишу у процесу калибрације и брушења у широкопојасним вишенаменским машинама. Лита за кровове и подове се притискају на специјалним мрежним палетама. Због тога, једна од површина плоче се испостави да је лупана, мање клизна за ноге особе. Овакве плоче су посебно цењене код кровних радника, који често морају да се крећу дуж нагнуте површине ОСБ сандуке прилично висока изнад земље.

Отворите плоче у величини

Тренутно је све неопходно имати систем за сечење који се брзо прилагођава потребама купца. Јединице за пиле врше уздужно и попречно сечење плоча на плочама потребне дужине и ширине. Сечице од жагања након обраде у дробилици или секиру се шаљу у електрану. Ако је потребно, исеците језичак и жлеб на ивицама плоча.

Линија за паковање

Линије за паковање лако се могу прилагодити различитим величинама паковања и различитим материјалима за паковање.

Прецизност ОСБ плоча

И. Обрада плоча са листовима

Склапање материјала

Материјали за обраду дрвених плоча могу се поделити у три групе:
- филмови на папиру, добијени импрегнацијом папира специјалним смолама;
- синтетички филмови;
- папирна пластична пластика (декоративни папирни ламинати).

Цацхинг плоче

Касхированием је назвао технологију окренутих дрвених плоча, у којима се филм, који се континуирано напајао из ролне, ролне на глазираном слоју лепка. Филм можете истовремено ролати на обе плоче. Условно разликујемо хладну, топлу и врућу ламинацију. Хладно се користи за премазивање са не-отпорним филмовима, углавном синтетичким, користећи ПВА-лепила. Отврдњавање лепка обично се јавља у стопалу са малим оптерећењем одозго. Са топлом ламинацијом, лепак се наноси на неогревани (или унапред загрејани) слој, који промовише испаравање влаге из ње и убрзава процес очвршћавања. У овом случају, оток плоче се одвија равномерно и његова структура се не појављује на спољашњој страни облоге. За коначно постављање лепка, производи се држе у стопалу. Ова метода је погодна за окретање плоча са меламинским филмовима, укључујући завршну обраду. Најчешће вруће ламинирање, такође је топлотно отврдњавање, у којем су различити лепкови, укључујући и урее, примјењиви. Лепак и учвршћивач се наносе на површину дрвене плоче, а окренути материјал се ваља на њему помоћу загрејаних ваљака.

За ламинирање се користе календарске пресе, њихове комбинације са једним позиционим позиционим кратким ходом, као и пресову за двапутну храну. тецхественнаиа ламинације Цалендер штампу, шематски представљену на слици 1.5, је дизајниран за једноструке и двоструке паковање папира и смоле иверице или дебљине Плоче од 2,5 до 40 мм и ширине до 1850 мм.

Схема линије ламинације засноване на календарској штампи

1-ваљкасти транспортер,
2 - подизни стол,
3 - машина за четкање,
4 - ваљак за примену отврдњавања,
5 - канал инфрацрвене сушења учвршћивача,
6 - машина за лепљење, 7 - ваљкасти транспортер,
8 - календер преса (машина за ламинирање),
9 - резач филмова,
10 - тракасти транспортер,
11 - стол за пријем

Технолошки процес почиње чишћењем плоча од прашине у машини за четкицу. На средњем ваљком транспортеру, основна плоча се напаја на ваљка машину у којој се на једну или обе плоче наноси растварач за ојачање. Након примене учвршћивач плоче пролази кроз сушнице за уклањање инф¬ракраснуиу растворите¬лиа а потом пресују у ширење машину у лепак, где осуши равномерно наноси термореактивним смола учвршћивач.

Поред тога, плоча се пролази кроз ваљку, у којој се филм од смоле за папир наноси на припремљену пластику. Роло се загрева термо уље са температуром од око 200 ° Ц. Обложене плоче, након сечења филма, доводе се до пријемног стола и сложене у димњак.

Када се користе филмови који већ имају слој сушеног термопластичног лепка или филмова са непотпуно очврснутом смолом која садржи меламин, технолошки процес је много поједностављен. Више није потребно наносити и осушити тврдоће и наносити термоизолационе смоле у ​​формацију. Основна плоча одмах након чишћења одлази на машину за ваљање за ламинирање.

Слика 1.6 схематски приказује линију ламинације на бази инсталације за континуирано загревање плоча. Штампач има два погонска бубња и два робота, на којима су испружене челичне траке. Клизне траке на плочама су обезбеђене помоћу зрачног јастука.

Слика 1.6
Линија за топлотно очвршћавање заснована на пресовани траци

1-феединг роллер транспортер,
2 - попречна колица,
3 - хранилица са двостраним оптерећењем,
4 - нивелирни ваљак,
5 - четкица,
6 - убрзавајући ваљак,
7 показује место за одбацивање,
8 - убрзавајући ваљак,
9 - компресор,
10 - станица за двострано полагање окренутог филма, 11 - пнеуматска јединица,
12 - хидраулична јединица,
13 - круг секундарног циркулације термичког уља, 14 - преса,
15 - машина за млевење уздужних ивица,
16 - дијагонална пила,
17 - дисконекторске плоче,
18 - диск транспортер,
19 - јединица за чишћење плоча,
20 - диск транспортер,
21 - слагач,
22 - површина која обликује стопала,
23 - ваљкаст транспортер за помицање готових плоча у стопалу,
24 - попречна колица,
25 - табела са пуферним ваљцима за готову плочу,
26 - контролна табла

Прашине за чишћење прашине се напајају за крај један за другим на двострану облогу. Ролл ваљака, повучен одозго и изнад на непрекидно покретним плочама, лечи у траку за каиш. На излазу преса обезбеђује се машина за млевење уздужних ивица (уклањање стреха) и дијагонална тестера за попречно исецање плоча.

Ламинирање плоча

Ламинације производњу одбор је позвао напресавање пластика плоча листова исте величине радова пресвучене са непотпуно ојачаног смолом. Обично није обавезно Ово меламиносодерзхасцхие смоле које се лече хватањем са базом, у врелом штампи тако да се лепак наноси на површину плоче. Тај део смоле, који је стиснут на површини, окренут према интерлининг листовима штампе, доживљава структуру последње. Користећи одговарајуће заптивке, могуће је производити обложене плоче са глатком или рељефном површином. У зависности од сврхе постављене плоче, њена превлака могу бити једно-или вишеслојна. Након очвршћавања смоле се претвара у тхермосет полимер, и добијени плоча је композитни материјал структуру налик ламинат, осим што је уместо крафт папира који се користи у чврстом супстрату, тј базни плочи.

Пре, главна опрема за ламинирање била је вишеструка врућа преса, позајмљена од индустрије шперплоче. Када је повећана потражња за делова намештаја са сјајном површином, те пресе су усвојили полирани челика тацне и хлади штампу таблице пре депрессуризинг. Полиране посуде захтевају велику обазривост, чак и прашине и отисака прстију на њих може смањити квалитет облоге. Стога, у области ламинације морају одржавати беспрекорно чист, а особље које ради у посебним одеће и обуће.

Изглед линије ламинације

1 - снабдевање плочама из купола,
2 - храњење папира облоге и формирање торби,
3 - преузмите пакете,
4 - топла краткотлачна преса,
5 - уређај за замену листова цацхеа штампе,
6 - подужно обрезивање плоча,
7 - попречно обрезивање и чишћење плоча,
8 - Сортирање са распоредом у стацковима

Окренути циклус у вишеслојном стискању траје неколико минута: током тог времена преса плоче се хладе тако да се једне палете могу истоварити, а друге напунити. Због потребе за уклањањем топлог носача топлоте, а затим га поново доведите на радну температуру потрошње енергије када користите вишеслојне преше. и савремена предузећа за ламинирање плоча пуних димензија користе углавном краткоспојне пресовке за једнократну употребу. Високо-механизоване и аутоматизоване линије на бази оваквих преса омогућавају реализацију велике брзине сушења импрегнационих смола. Да би се ослободила површина како би се добила непрекидна, порозна структура, преса је опремљена посебним палетама, обезбеђена је адаптација за брзу промену палете.

Пресовања циклус током паковање се састоји од следећих корака: смањење притиска у штампи, убрзано отварање штампе, пражњење плоча постављена уз истовремену утовар новог пакета, брзо затварање медија, повећања притиска, одржавање притисак.

Типично, типична опрема на сличним инсталацијама дозвољава примање мат пластике пластике. За производњу сјајних премаза, полирани челични лимови се користе као пресоване површине, а висок сјај на ламинираном поду се може постићи само у вишенамјенским пресама са хлађењем радних плоча.

Елесго Тецхнологи

ЕЛЕСГО Технологија (електроненстрахлгехаертете Оберфлаецхе) - површина каљење технологија је под утицајем електронског снопа, дизајниран брига ХДМИ (древесини Даммерс у г.Морс) и ДТС компанија Обергаузене. ХДМИ компанија за производњу подова бренда ЕЛЕСГО одбили да користе меламинске смоле, замењујући их са акрилатом. Метода производње ламинираних подова ЕЛЕСГО обухвата три фазе:

1) производњу трослојног ламината, који се састоји од два слоја, од којих сваки обезбеђује снагу абразије и огреботина, и слој папира импрегнираног акрилатном смолом са декором;
2) очвршћавање ламината помоћу електронског зрака, без употребе високих температура и притиска;
3) лепљење ламината на плочу. Хемијски растварачи смола се не користе, што је значајно повећало еколошку сигурност производа. Осим тога, излечена акрилатна смола има веће оптичке перформансе него ојачана меламинска смола.

Облоге у процесу њихове производње

Плоче можете премазити у исто време када их стављате у главну штампу. Као премази, користе се термосетови филмови и филмови са завршним ефектом, укључујући и издувавање. Степен сјаја премаза зависи од употребљених преса. Да бисте добили цртеже са дубоким утискивањем у овој производној линији, боље је користити додатну краткотлачну пресу. Приближни процес израде обрађене плоче у овом случају састоји се од следећих основних операција: формирање тепиха; под-притисак тепиха уз истовремено мерење његове густине у контроли ширине и тежине, обрезивање ивица; исхране са врха и дна папира импрегнисане чистом меламинском смолом; притиском на траку за каиш; уздужно и попречно сечење плоча, контролу њихове дебљине и масе, одбацивање плоча са дефектима; расхладне плоче у хладњаку вентилатора; Прскање у краткој штампи.

ИИ. Завршна обрада плочица бојама и лаковима

Врсте завршних материјала

Завршна обрада плоча у пуној величини се углавном врши помоћу текућих боја на ваљцима или на лакирним машинама, док се прскање уређаја чешће користи за наношење завршних једињења на дијелове намештаја. Израда плоча на плочама је провидна или непрозирна. Ова друга може бити монофонска или декоративна, уз примену шаблона. Да бисте направили завршни слој, користите течност и пастозне материјале за боју и лакове. У почетној припреми површина користе се земљишта и кити који помажу у смањивању апсорбности основне плоче и тиме смањују трошкове превлаке премаза. За припрему плоче за декоративну завршну обраду, метод штампања користи пигментоване тло, које омогућавају стварање позадине, на пример, за симулирање текстуре дрвета.

Да би се створио стварни завршни слој, односно заштитни и украсни филм на површини плоче, углавном се користе материјали за боје са средствима за формирање филма на бази различитих синтетичких смола. Непрозирна завршна обрада жељене боје добија се наношењем на премаз од емајла, односно непрозирног пигментираног лака; нарочито широко коришћена грифтална једињења.

Методе за завршну обраду дрвета

Завршну течне боје често примењује на хард Плоче мале дебљине, а за МДФ и ОСБ. Типичан процес се поставља у три операције: шпатлевание, примирање и заправо лакирање. Филлер затворити поре на површини материјала, интермедијарни слој је формиран у току приминг (прајмера), на коју се затим примењује на једну слику у боји или континуални премаза и основни слој завршне обраде креира лакирања. Пре завршног завршетка, плоче се чисте од прашине у хоризонталној машини за четкање с колекторима за прашину. Препоручује потом одржати их у предгревање комори, на пример са инфрацрвеним грејачима, које ће акумулирати топлоту која ће у даљем тексту висо¬хнет првог омотача.

Обично се не захтева постављање чврсте плоче на мокрој начин производње, јер имају глатку, очврсну површину испод површине. А за бријање плоча и МДФ схпатлевание потребно. Завршни лак наноси се прскањем, наливањем или ваљцима. У модерним компанијама плоча превладава метода ваљања. За стварање једнобојног непрозирног премаза, завршни слој се наноси тако што се плоче пролазе два или три пута између ролни и обезбеђују међусобно сушење у инфрацрвеној или конвекционој комори. За наношење табеларног или другог обрасца на плочу, неколико пута се враћа између осовине штампарске преса, од које се танак слој жељеног мастила напаја на површину која се исече, у складу са штампаним облицима. Након сваке примене боје, плоча пролази кроз канал за сушење.

За наношење декора, сервирају вишебојне гравуре штампарске машине. Таква машина може радити као дио механичке линије, а након добијања одштампаног узорка на плочи, украшена површина одмах прекрива лака, обично пуњењем.

Бојење плоча током њихове производње

На Западу су већ пронађени поступци за бочно фарбање панела заснованих на дрвету директно у току њихове производње. Импрегнација дрвета са биолошки активним супстанцама, укључујући и за бојење, што је лакше, мање су честице дрвета. Најлакши начин је наношење пенетратних спојева најфинијим дрвним влакнима.

Када мешате пулпе са смолом и са даљим операцијама боард продуцтион до боје добијеног материјала утичу многи фактори за разматрање када се бира и боју (треба да буду мало подложни пар, као и промене у пХ вредности и температуре) и технолошких режима.

Засићеност и осветљеност добијене боје зависе од финости фиброзне фракције, карактеристика врсте дрвета, густине плоче и његове хомогености. Првобитно, очигледна светла боја влакана може се променити након што се влакнасти тепих притисне и након врућег пресовања. Боја је неизбежно избледела, јер импрегнација влакана са бојом постаје интензивнија. Главни недостаци, како би се избјегло које одговарајуће технолошке мере треба пратити уз дубоко бојење дрвених плоча, је неуједначена дистрибуција обојених влакана у завршној плочи и појављивање великих агломерата у његовој структури. Оба доводе до непожељне патцхинесс на површини плоче.

Најлакши начин је да дубинско боје плоче МДФ-а. У добро обојеним производима, боје пластике и ивица су исте, а њихов изглед је тако савршен да се може уздржати од лепљења ивица. Осим тога, ивица је лако дати било који облик, на пример, млевењем, јер обрада не доводи до промене боје материјала. Исто важи и за рељефну обраду плоче. Да би заштитили од абразије или дали светлији тон на површину лакиране плоче, понекад је покривен танким ламинатом или меламинским филмом.

Анализом руског ОСБ тржишта у Русији могуће је упознати са извештајем Академије коњунктурног тржишта индустрије "ОСБ тржиште у Русији".

Компаративна анализа могуће опреме за производњу СИП панела, као и студија изводљивости ове производње, може се наћи у извештају Академије конзорцијума индустријског тржишта "Студија оправданости организације производње СИП панела".