Технологија производње валовитог картона

Валовити картон остао је један од најпопуларнијих материјала за производњу амбалаже. То је еколошки производ који се лако може рециклирати и има ниску цену и довољну снагу.

Валовити картон је 2, 3, 5 или 7 слојева. У зависности од сирове густине и висине набора, разликујемо следеће степене валовитог картона: Е (1,1 - 1,6 мм), В (2,2 - 3,2 мм), Ц (3.2 - 4.4мм) и (4.4 - 5.5мм).

За производњу валовите лепенке користи за ЦОРРУГАТИНГ папир има густину од 100 до 140 г / м², картон за равне слојева густину од 150 до 235 г / м² браон или бели, као скроб или силикатним лепком.

Производња валовитог картона је једноставан процес. Међутим, овај процес мора испунити низ захтјева.

Услови за услове

Валовита плоча се производи у посебној просторији чија површина треба да буде око 800 м². Неопходно је имати механизам за подизање (телфер или електрични виљушкар).

Температура у производној соби мора бити најмање 18 ° Ц, влажност - не више од 80%.

Опис технолошког процеса

Пре почетка производног процеса, ваљци валовитог папира и картона за равне слојеве морају бити у просторији са температуром ваздуха од најмање 15 ° Ц током дана, где се врши процес кондиционирања.

Онда одмотавање роле су фиксирани на машини (Пеалс), након чега се папир и картон који се пуни у посебним загревања цилиндара и посредних ваљака, где су влажење и равномерно загревање. Ово промовише дубље продирање лепка у дебљини папира и боље везивање за картона.

Поред тога, папир који се бави валовитом улази у кориторе (преса за штампу). Овдје пролази између зупчаних ваљкасте ваљке загрејане на 150-180 ° Ц, због чега се формира валовити слој датог профила. Димензије таложења зависе од конфигурације зуба шахтова.

Након тога, валовити папир улази у машину за лепљење. Користећи адхезивно лепило на горњим слојевима једне стране, примењује се адхезивни филм (количина лепка која се наноси регулише промјеном положаја мјерног вратила). Затим се валовити слој комбинује са равним картоном, који се под дејством ваљка за притисак чврсто држи врховима коригације. Ова фаза завршава процес производње двослојне валовите плоче.

Добијени двокрилни валовити картон, преко нагнутог транспортног појаса, доводи се до моста за складиштење, а затим до машине за лепкове, где се лепак наноси на слободну страну валовитог папира.

Након тога, валовити картон се напаја у сушару, где је лепљен и осушен. Процес сушења се врши помоћу плоча за сушење и машине за сушење. Грејање се може вршити парном или електричном енергијом.

У процесу сушења уклања се вишак влаге из слојева валовитог картона, а завршно очвршћавање лепка се јавља. Даље, производи улазе у расхладни део линије.

Процес сушења са накнадним хлађењем у великој мјери одређује квалитет резултирајуће валовите плоче.

Након тога, валовит картон се напаја у одсек уздужног попречног сечења, где је резан и резан помоћу система диск ножева. Процес сечења се често комбинује са обарањем или компактирањем валовитог картона на равном делу одређене ширине. Као резултат тога, формирају се линије линија уз које су листови савијени. Пилинг се врши уз помоћ такозваних заковица.

Затим се валовит картон одсече на листове потребне дужине, из које се контејнер накнадно израђује.

Поставите питање / Адванце ордер

Да бисте наручили или сазнали информације које вас занимају, попуните образац.

Сировине за валовити картон

Главне компоненте валовитог картона су две врсте материјала:

  • картон за равне слојеве валовитог картона (облоге);
  • плетени папир (флутинг).

У европским земљама, ови материјали се комбинују са терминима контејнера - картона за производњу контејнера (кутија), што је због главног подручја употребе валовитог картона - производње контејнера за транспорт.

  • К (крафт) - облога, састављена од целулозних влакана;
  • Т2 (тест 2) - облога која се састоји од делимично обрађених влакана;
  • Т (тест 3) - облога, чија влакнаста композиција се састоји искључиво од секундарних влакана;
  • Ц (чип) - облога на бази отпадног папира;
  • БВ (потпуно бељен) - крафт линер направљен од бељене целулозе;
  • ВТ (бели врх) - облога од секундарних влакана са слојем горњег слоја;
  • МК (шарена крафт) - крафт линер од бијеле боје са импрегнацијама;
  • ОИ (оистер) је спецкле тест линер.

За облоге индикатори су: отпорност на пробијање, компресија на кратким растојањима (СЦТ), сила одбијања при компресији прстена (РСТ), прелом у попречном правцу.
Природни линерс се додељују "браон" цолор (бровн) користећи само семи основну композицију - небељеног крафт пулпе и полу-хемијске (крафтлинер) или помоћу рециклираног старог папира (рециклирани или Тестлајнер). У овом другом случају папир отпад се пожељно користи од отпада картонске посуде која има одговарајућу симбол - ОЦЦ (Стари валовите контејнера).
Слој превлаке може имати облогу ишарано "марблед" (цлоуд) Тип (моттлед топ линер), која се постиже употребом бељене целулозе и смањити масовне м2 спољашњег слоја 1 до 40 г или мање. Формирање слоја превлаке врши са масе веће концентрације која изазива неку флокулације влакана. Као резултат, постигнут је ефекат "варијанте боје".
Такође се производи линија са бијелим горњим слојем и малом обложеном линијском линером. Као полупроизвод за покривни слој користи се избељена четинарска или листопадна целулоза или њихова мешавина.
Линије као спољни слојеви валовитог картона доприносе очувању његовог облика. На квалитету обујмице су карактеристике валовитог картона у великој мјери зависне, укључујући његову снагу под условима рада и изглед пакета од њега. Најбоља амбалажа се добија коришћењем специјално дизајнираног крафтлинера за ову сврху, састоји се од два слоја, обично чисте сулфатне пулпе или сортиране секундарне сулфатне масе.
Користи се и тестлинер, чији су показатељи чврстоће и чврстоће слабији због значајне фракције секундарне масе у доњем слоју. Специјалне врсте крафтлинера користе се за добијање специјалних својстава валовитог картона и паковања од ње. Изглед побољшава избељену, шарену и облачну картону. Најбољи отпор влажности се постиже коришћењем облога са различитим премазима или слојевима од ламинираног слоја.

Производња валовитог картона и амбалаже: пословни план

Производња валовитог картона: концепт и врсте валовитог картона + оквиру реализације папирне амбалаже + корак водич за почетак пословне активности + регистрација + Спаце + набавку сировина за производњу технологије валовитог картона и амбалаже опреме + + + особље обрачун инвестиција и освете.

Скоро свако поље производње користи амбалажу - пластику, дрвени или папир. Посебно је популарна валовита амбалажа - картонска амбалажа, која је, упркос материјалу производње, веома јака.

Због чињенице да је амбалажа од картона свуда, бизнис у његовој производњи је једно од најопаснијијих области предузетничке делатности.

Како започети производњу валовитог картона и амбалаже из ње, као и какву врсту улагања ће бити потребно, рећи ћемо у овом чланку.

Шта је валовит картон, које врсте ствари се догађају, које су предности у односу на друге материјале?

Са материјалима попут валовитог картона, сви су данас упознати. И све због тога што се користи за производњу и производњу картонске амбалаже, која се користи у различитим областима људског живота.

Према статистикама, валовита амбалажа чини 40% свих материјала за паковање који се користе у свету.

Изгледа, зашто су обични папир или картон толико популарни? На крају крајева, има много много јачих материјала. Ствар је у томе што валовити картон није само папир. Овај материјал, који захваљујући својој производној технологији може издржати врло велика оптерећења, тако да је постао таква популарност.

Поред тога, као и обични папир, валовити картон је врло лаган и јефтин и може се користити као материјал који се може рециклирати, што је такође важно.

Шемаћно, валовити картон се састоји углавном од три елемента:

Овакав валовити картон се назива тространо, и он је онај који ужива највећу популарност, јер је умерено издржљив.

Најчешћи валовити картон је потребан за паковање у следећим областима:

  • Прехрамбена индустрија.
  • Парфимерије и козметички производи.
  • Фармацеутска индустрија.
  • Роба за кућне и кућне хемикалије.
  • Алкохолна индустрија.
  • Производи од дувана.
  • Производња сувенира.

Стога, када тражите продавнице, неопходно је имати у виду управо ове сфере, јер најчешће требају валовита амбалажа.

Упркос великом броју предности и потражње на тржишту, валовите плоча је још један недостатак - није водоотпоран, неопходно је узети у обзир у њеној имплементацији и производњу, одржавање одговарајуће температуре и влажности.

Што се тиче предности и недостатака производње валовитог картона као врсте пословања, важност ове пословне линије је очигледна, а једини недостатак је велика количина капиталних инвестиција која је потребна за куповину скупе опреме.

Сама производња састоји се од два елемента:

  1. Производња валовитог картона.
  2. Производња валовитог картона.

У овом чланку ћемо погледати сваку од продукција, али пре него што именујемо главне фазе организације овог посла:

  • Израда пословног плана.
  • Регистрација пословних активности.
  • Тражите собу.
  • Куповина сировина за производњу.
  • Куповина опреме.
  • Запошљавање особља.
  • Оглашавање и тражење канала продаје.

1. Регистровање фабрике за производњу валовитог картона: који правни и организациони облик бирају?


Да би покренуо производњу валовитог картона и амбалаже из ње, неће бити довољно регистровати индивидуално предузетништво. Ово је веома велико предузеће које се бави производњом амбалажног материјала и паковања из ње, тако да морате регистровати правно лице - ЛЛЦ.

То можете учинити једнаким оснивачем предузећа или заједно са другим оснивачима или акционарима.

Важно је то одлучити пре подношења докумената Пореској служби, јер ће број оснивача дјелимично зависити од пакета докумената.

Када се пријављујете на ИФТС, треба да наведете следећу листу хартија од вредности:

  • Апликациони формулар П11001 - апликација узорка је обједињена.
  • Пасош (а) држављана Русије.
  • Повеља ЛЛЦ-а.
  • Одлука о стварању предузећа - у случају да сте једини оснивач.
  • Записник састанка учесника компаније је неопходан када има неколико оснивача.
  • Потврда о уплати државне накнаде.

Приликом попуњавања докумената, мораћете да изаберете шифре за ОКВЕД, све руски класификатор. У овом случају, комбинација на броју 17.21 је погодна.

У производњи валовитог картона, не заборавите да је то лако запаљиви материјал, па пре почетка рада потребно је прибавити дозволе од ватрогасне и санитарне епидемиолошке службе.

2. Која област и која сировина ће бити потребна за организацију производње валовитог плоча?


Производња валовитог картона, као и паковање из њега, подразумијева закуп велике просторије у којој технолошка линија опреме може функционисати.

Минимално дозвољено подручје за уградњу опреме и почетак производње је 800 квадратних метара. Ова просторија се може користити као производна хала.

Али за производне погоне није довољно само обезбедити радионицу.

Да бисте организовали потпуније предузеће, потребно је додијелити додатне просторије:

  • Складиште за складиштење сировина.
  • Складиште за складиштење готових производа.
  • Радионица за производњу амбалаже од валовитог картона.

Ако сматрате да складиште треба да буде најмање 500 квадратних метара. м, а за производњу амбалаже потребно је најмање 800 квадратних метара. м., можемо израчунати да ће укупан потребан простор просторија бити око 2 600 квадратних метара. м.

Тражити подручје ове скале биће рационално на територији старих фабрика. Многи од њих већ данас не функционишу, па су њихови простори закупљени за организацију нових предузећа.

Што се тиче услова у просторијама, због природе произведеног материјала, температура у производној хали не би требала пасти испод 18 ° Ц Влажност у овом случају има максимално дозвољену границу од 80%.

Након одабира премиса, могуће је проћи на набавку сировина и опреме за производњу.

Суровине у овом случају ће бити потребне углавном за производњу валовите плоче, јер ћемо сами производити главни материјал за паковање.

Дакле, да бисте започели, потребне су вам ове компоненте:

3. Опрема за производњу валовитог плоча: технологија и листа компоненти аутоматизиране линије


Пре него што пређемо на преглед потребних аутоматских машина за производњу валовитог картона, неопходно је разумети технологију производње материјала.

Није тешко савладати технолошки процес производње валовитог картона, чак и ако немате специјализовано образовање. Технологија производње мора бити позната само да би тада имала идеју о томе какве су машине потребне за производну линију.

Технолошки процес производње валовитог картона укључује такве фазе:

  1. Припрема листова од картона и валовитог папира - 24 часа пре почетка производње, сировине треба ставити у просторију где се одржава топла температура (не нижа од 15 ° Ц). Овде ће материјали бити подложни климатизацији.
  2. Прекривач и грејни папир - претходно припремљени материјали се напајају електричним непокретачима, који заузврат одмотавају папир и картон за њихово накнадно загревање, као и влажење током проласка специјалних ваљака.

Ова фаза је неопходна како би загрејани и благо влажни папир могли бити боље импрегнирани лепком.

  • Прављење валовитог папира - следећи корак након загревања материјала је формирање валовитог папира са валовитом пресом. Има облик валовитих ваљака са зубима, кроз који пролази валовит папир. Његова температура је око 180 ° Ц, због чега се формира таласасти слој - флутинг.
  • Наношење лепка - кад су и картон и валовити папир спремни за лепљење, машина, звана лепљива глава, наноси лепак на површину картона тако да се могу спојити две главне компоненте валовитог картона.
  • Формирање двослојне валовите плоче - када машина примени лепак на површину материјала, преважава се и обрађује помоћу ваљка за притисак, који формира двокрилни валовити картон.
  • Уколико планирате производити двослојни картон у будућности, ове фазе у потпуности карактеришу производни процес.

    Али, ако желите да произведете најзахтевније - трослојни картон, онда је за његову производњу потребан још неколико технолошких процеса:

    1. Наношење лепка са друге стране валовитог папира - након што се једна страна картона чврсто држи валовитог папира, постројење лепка треба нанијети лепак на површину са друге стране.
    2. Сушење и стврдњавање лепљиву лист - када се припремају обе стране, цорругатед боард је постављена у сушач где вишак влаге уклоњена са листа, лепљива стврдне и трослојни цорругатед боард је потпуно спреман за даљу употребу.

    Као резултат тога, у циљу имплементације свих назначених технолошких процеса, биће потребне посебне инсталације које треба набавити како би се комплетирала аутоматизована линија.

    Опрема за производњу валовитог картона обухвата такве основне уређаје за производњу амбалажног материјала:

    Како организовати индустријску производњу папирне амбалаже на примеру производње кутија од картона и валовитог картона

    Производи за паковање од картона и валовитог картона су данас један од најтраженијих паковања на свету, на домаћем тржишту. Тара, произведена од целулозе и папира, чини око 50% укупне количине потрошене амбалаже. То је зато што картон и валовити картон имају малу тежину, одликује их велика снага и ниска цена. Због тога се папирна амбалажа користи не само као контејнер за транспорт, већ и као појединачни омотач.

    У вези са сталним повећањем потражње за папирном амбалажом, многи предузетници су заинтересовани за организацију индустријске производње папирне амбалаже од валовитог картона и картона? Да би одговорили на ово питање неопходно је упознати се са технологијом производње валовитог картона и картона, анализирати производњу картонске амбалаже и организационих суптилности у отварању предузећа, а такође саставити детаљан пословни план.

    Технологија производње валовитог плоча

    Пре почетка производње валовитог картона, ролне папира, валовите плоче, постављају се у просторију у којој температура ваздуха треба да буде већа од 15 ° Ц. Током дана треба извршити процес кондиционирања.

    После тога, ваљци су причвршћени на ваљу (машину за одвијање), а затим припремљени папир, картон се доводи до грејних цилиндара, средњих ваљака. Ова опрема загријава и влази папир. Захваљујући овој операцији, лепак се боље пенетрира дубоко у папир и обезбеђује поуздано лепљење картона.

    Даље, валовити картон се производи на валовитој штампи. На овој опреми папир пролази између валовитих ваљака, чија је температура око 180 ° Ц. Као резултат третмана формира се валовити слој одређеног профила.

    Након тога, валовити папир се поставља у апликатор, где се лепкастим слојем наноси помоћу лепљиве лежишта једне стране. Количина лепка се може подесити помоћу мјерног вратила. Надаље, валовити слој је спојен на равну картону и обрађен помоћу ваљка за притисак и као резултат добија се двоструко валовита плоча. У овој операцији може се завршити производња валовитог картона.

    Ако је за производњу амбалаже неопходна трослојна валовита плоча, онда се двослојни валовити картон транспортује до моста за складиштење, а затим и машина за лепљење. Ова опрема примењује лепак на другу страну валовитог папира.

    На крају, валовита плоча се помера на уређај за сушење, где је лепљен и осушен. Процес сушења може се одвијати помоћу струје и парних или сушних плоча. Током ове операције, влага се уклања из валовите плоче и лепак се оштро.

    Након ове операције, преноси се на расхладни део аутоматизоване линије. Процес хлађења и сушења одређује карактеристике валовитог картона.

    Тада се листови валовитог картона уводе у одељак уздужно-попречно сечење, где је резано и исечено помоћу ножева. Операција сечења често се комбинује са сабијањем. Као резултат ових операција, формирају се линије пукотина, захваљујући којима је савијање листова.

    На крају, валовити картон се пресецава на листу унапред подешених параметара. Из листова се затим формира фолија од валовитог картона.

    Опрема за производњу валовитог картона и паковања

    Фабрика валовитог картона мора имати двије линије:

    • Линија за производњу валовитог картона;
    • Линија за производњу амбалаже од валовитог картона. Модерна линија за производњу валовитог картона треба да садржи комплекс аутоматске и полуаутоматске опреме високих перформанси.

    Линије за производњу валовитог плоча и амбалаже компаније ТРАНСПАЦК (Кина) су у великој потражњи на руском тржишту.

    Стога, за новинаре предузетника, препоручљиво је купити линију "ВЈ-120-2200 Д 1", чија је максимална брзина 120 м / мин, а максимална ширина платна је 2200 мм.

    Да бисте у потпуности опремити биљка ће морати да купите линију за производњу валовитог картона амбалаже «ИКМ-СБ 3" компаније «Транспацк» серији, која обухвата скуп машина за производњу лимова и кутија различитих величина. Максимална продуктивност аутоматских производних линија за кутије може бити не више од 6.000 пакета на сат.

    Линија ТРАНСПАЦК садржи следећу листу главне и помоћне опреме:

    • Феед табле;
    • 3 ком. штампани одељци;
    • Секција сечења;
    • Ротационо сечење резање;
    • Аутоматизовани лист са листовима;
    • Аутоматизована машина за преклапање;
    • Машина за пуњење и сечење;
    • Мини-слоттер;
    • Пацкинг табле;
    • Отпад;
    • Разређивач за производњу лепка;
    • Мерни инструменти.

    С обзиром на ниво цена опреме за валовити картон и производњу амбалаже у 2013. години, капиталне инвестиције за куповину линија биће најмање 98 милиона рубаља.

    Технологија производње картона

    Картон се производи као резултат технолошког процеса који укључује следеће фазе:

    1. Припрема сировина обухвата низ операција:

    • Испуштање отпадног папира врши се у џепу.
    • Чишћење отпадног папира од великих састојака, који се изводи на високо концентрираном вортек чистачу.
    • испуштање очишћене масе врши се у пулсирајућој млини.
    • фино чишћење.

    Даље, маса улази у композитни базен, где се у његову композицију додаје розин лепак, скроб и глиница. На крају, папирна маса се подвргава поновном фином чишћењу на чистачима и вретеном.

    2. Оклоп од картона. Папирна пулпа долази на специјалне машине, где је супстанца подвргнута дехидрацији и пресовању, сушењу. Као резултат ових операција, формира се картонски картон. На крају, картон из отпадног папира пролази кроз ролне каландара машине, где се листови подмазују под високим притиском.

    Готов картон је намотан на вратило и шаље се у строј за уздужно резање. На овој опреми, картон се пресеца на листове. До краја је технолошки процес производње картона.

    Али у многим предузећима, картонска амбалажа је даље произведена.

    Опрема за производњу картона

    Картонска биљка мора имати аутоматизовану линију. Таква линија треба да садржи списак опреме за припрему отпадног папира и целулозе:

    • Пулпер;
    • Чистач вретена који елиминише тешке укључке;
    • Турбо сепаратор;
    • Пулсирајућа млина;
    • Диск млин;
    • Вибрациони екран;
    • Стругач;
    • Вортек средства за чишћење, омогућавајући уклањање свјетлосних укључивања;
    • Агитатор за отпадни папир.

    Линија за производњу картона такође треба да укључи специјализовану машину која формира картонску мрежу, дехидрира и осуши. Модерна машина за производњу картона може производити 20-300 тона производа дневно, максимална ширина платна може бити 6000 мм.

    За производњу картона потребна су сировина:

    • целулоза,
    • отпадни папир
    • или њихов састав.

    Познато је да за производњу 1 тоне картона потребно је:

    • 2 тоне паре;
    • 1.1 тона отпадног папира;
    • 600-800 кВ електричне енергије;
    • 15-20 цу. м 2 воде.

    Технологија производње папирне амбалаже од картона и валовитог картона

    Технологија израде контејнера од картона и валовитог картона зависи од постојеће опреме у предузећу. Опрема за картонску амбалажу се бира на основу планираног обима производње, номенклатуре и кутије.

    Процес производње за производњу контејнера од картона и валовитог картона обухвата такве фазе:

    • Резни листови. За сечење валовитог картона на предузећима користите машину за сечење и тестере.
    • Штампање. На флекографској станици се примењује једнобојно или вишеборно штампање.
    • Формирање празних кутија. У зависности од дизајна кутија, у овој фази производње може се користити различита опрема.
    • Кутије за везивање. У овој фази, картон валовитог картонског паковања се шаље на машину за лепљење папира.

    Машина за производњу кутија ради у аутоматском режиму.

    По завршетку производног процеса, картонски производи се формирају у пакете који се стављају на палету. За даљу погодност транспорта, пакети се пакују у палете. У овој акцији завршава се производња картонских кутија.

    Организациони детаљи у отварању предузећа

    Да се ​​организује предузеће за производњу валовитог картона и валовитог паковања, препоручује се да се предузеће формализује као ЛЛЦ предузеће у заједничком систему пореза.

    ОКВЕД кодови:

    • 21.21 - "Производња валовитог картона, папира и картона";
    • 21.11 - "Производња целулозе и дрвне пулпе";
    • 21.12 - "Производња папира и картона".

    Приликом израде валовитог картона и амбалаже потребно је придржавати се стандарда ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420-89, ГОСТ 7691-81.

    Пословни план за организацију предузећа за производњу валовитог картона и амбалаже из ње

    Планирано предузеће треба да укључи два производна места:

    • О производњи валовитог картона;
    • О производњи амбалаже.

    За производњу валовитог картона сва сировина - папири и картонске плоче компанија планира да наручи на ЈСЦ "Мари Пулп и Папирна млин". Испорука сировина вршиће се железничким и моторним превозом.

    Захтјеви за производне објекте

    Производни простори у којима се производи валовити картон и кутије морају имати следеће параметре:

    • За производњу валовитог плоча потребна је соба од око 1400 м 2;
    • За производњу амбалаже неопходно је издвојити 1000 м 2. У просторији за производњу, вентилацију треба пројектовати у складу са СНИП 2.04.05-91, противпожарни систем - СНИП 21-01-97. Температура у производним просторијама треба да буде већа од 18 ° Ц, а релативна влажност - не више од 80%. Захтјеви за складиштење готових производа и сировина

    Складишта за складиштење амбалаже и сировина морају испуњавати сљедеће параметре:

    • Простор за складиштење валовитог картона треба да буде најмање 500 м2;
    • Складишни простор за сировине треба да буде 500 м 2;
    • Складишта треба заштитити од подземних вода и извора влаге;
    • Температура у просторији треба да буде већа од +5 ° Ц.

    Потреба за особљем по категоријама:

    • Директор;
    • Главни рачуновођа;
    • 24 радника укључених у производни процес.

    Укупно: 26 људи.

    Рад запослених у компанији требао би бити организован у 3 смјене. Трајање једне смене је 8 сати, 5 дана радне недеље.

    Трошкови валовитог картона и паковања

    За израчунавање трошкова од 1000 м 2 валовитог картона узимамо у обзир трошкове сировина за производњу 1000 м 2 готових производа. Цена сировина за производњу 1000 м 2 валовитог картона је: 3 рубле / м 2 * 1000 м 2 = 3000 рубаља.

    Укупно СС = 3000 рубаља.

    Трошкови електричне енергије:

    Производња 1000 м 2 валовитог картона троши 1500 кВх.

    Укупни трошкови за електричну енергију (СЕ) биће: 1500 кВ / х * 4 рубле. = 6000 рублеј;

    Трошкови паре за технолошке операције:

    Цена 1 Гцал пара је Ц = 161,32 рубља;

    Специфична стопа потрошње паре за производњу валовитог картона је 4 Гцал;

    Укупни трошкови за пару (Ст) ће бити: 161,32 рубља / Гцал * 4 Гцал = 645, 28 рубаља.

    Трошкови плаћања зарада радницима: 328 000 рубаља месечно, за годину - 3936000 рубаља.

    Цо (трошкови основних и додатних зарада за раднике који производе 1000 м 2 валовитог картона) = 400 рубаља.

    Порези на зараде - 140 рубаља.

    Трошкови одржавања и рада опреме (цм): 4000 рубаља годишње;

    Обрачун продавница кошта 1000 м 2 картонску: СЦЦ = ЦЦ + Се + цм + Цо + СсмССтс = 3000 руб + 6000 + 645.28 р р р + 400 + 4000 = 14045,28 р р

    Цена продавнице за цијели обим валовитог картона, направљеног за годину дана: ССзг = 126406800 рубаља.

    Трошкови производње картонске амбалаже

    Претпоставимо да они чине 2,5% цене коштања продавнице:

    Као резултат прорачуна утврђено је да ће годишњи трошкови паковања од валовитог картона бити: 3110406 ​​рубаља, по јединици. производња (1000 м 2 валовитог картона) трошкови ће бити - 352,3 рубле.

    Општа фабрика кошта: 6220500 рубаља годишње, по 1 јединици. производи - 706,5 рубаља.

    Цена изнајмљивања собе: 1300525 рубаља годишње, по 1 јединици. производи - 152,1 рубља.

    Укупни укупни трошкови ће бити: Цн (на 1000 м 2 валовитог картона) = 15396, 18 рубле, за годишњу производњу, цена коштања ће бити - 862186, 08 хиљада рубаља.

    Приходи

    Укупна количина валовитог картона месечно износи 5821200 м 2;

    Количина валовите амбалаже месечно износи 250000 комада. Просечна тржишна вредност од 1 м 2 валовитог картона је 15 рубаља.

    Укупни приходи за реализацију валовитог картона биће: 5821200 м 2 * 15 рубаља / м 2 = 87318000 рубаља. Дио валовите амбалаже (50%) планира да прода по цени од 20 рубаља по комаду, а преостали део - 25 рубаља по комаду.

    Укупни приходи за реализацију валовитог паковања биће: 125.000 ком. * 20 рубаља. + 125,000 ком. * 25 рубаља. = 25000000 + 31250000 = 5625000 рубаља.

    Укупан приход за месец: 92943 хиљада рубаља.

    Приходи за годину биће 1115316 хиљада рубаља.

    Нето добит за годину бити: 1115316 хиљада рубаља - 862186, 08 хиљада рубаља = 253129.92 хиљада рубаља, нето добит за месец - 21094160 рубла.

    Капиталне инвестиције за набавку опреме износе 98 милиона рубаља.

    Са таквим месечним нивоом прихода од производних активности, рок отплате ће бити 5 мјесеци. Израчунавање показало је да је организација индустријске производње валовитог картона и амбалаже профитабилна и профитабилна врста пословања.

    Производња картонске и валовите плоче

    Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

    Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

    Унесите почетне прилоге
    Следећи пут

    Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

    Нето добит (месечно):

    Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну мобилну апликацију "Пословне прорачуне" за Андроид на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег стручњака за пословно планирање.

    Назад на калкулације

    Посао израде папирних врећа и врећа

    Пословни план за фабрику конзерви

    Сопствени посао: уметничко ковање

    Завршено радно место ће коштати више од 500 хиљада рубаља. Генерално, износ почетне инвестиције за посао базиран на уметничком ковању обично је најмање милион рубаља.

    Посао за сушење поврћа

    Период повратка сушења поврћа је најмање 4 године. Профитабилност продаје - 10-15%.

    Сопствени посао: школа мачевања

    Да би отворили школу мачевања, потребно је 356.000 рубаља. Профитабилност оваквог подухвата не може се назвати високим, али расте са сваком особом која се води на обуку. Период враћања је мало вероватан.

    Како отворити позоришну агенцију

    За отварање позоришне агенције потребно је око 150 хиљада рубаља. Такав подухват може постати ствар читавог живота, посебно ако постоји јединствен таленат чији развој и напредак су безвредни.

    Овчарство је уносан посао за почетника

    За организацију фарме захтеваће се милион рубаља. Приходи се састоје од продаје живих оваца (од 500 хиљада рубаља годишње, на основу стотине глава за 5 хиљада рубаља по глави), продаја меса (.

    Сопствени посао: радионица за производњу кобасица и кобасица

    Добит радионице за производњу кобасица и виенерса може бити од 30 хиљада месечно. Трошкови отварања радње су сасвим могући да се врате у року од 6-8 месеци уз утврђену продају готових производа.

    Пословни план за покретну фабрику бетона

    инвестициони трошкови у отварању мобилни бетона је 6.83 милиона. Трљај., Највећи део износа потрошеног на опрему и успостављање револвинг фонда.

    Узгајање тиквица на отвореном

    У просеку, трошак гајења тиквица на једном хектару коришћењем система за наводњавање кап по капу износи око 500-600 хиљада рубаља.

    Производња јастучића са природним филерима: хељде, бамбус, брда, кедар

    Производња јастучића, душека, ћебета са природним филерима не захтева скупу опрему, велике производне капацитете, високо квалификовано особље. По правилу, то је довољно.

    Сировине од гумених гума, као врста посла

    Приликом прикупљања око 15% од гума камиона и путничког саобраћаја, контејнера сировина тржиште за производњу презли гуме да буде око 1 600-1700 тона / годишње (не укључујући половних гума.

    Профитабилан посао са минималним инвестицијама: спровођење психолошких игара

    Његов посао у психолошким играма. У организацији је једноставно. Исплати се за недељу дана.

    Бизнис за организовање концерата

    Посао организовања концерата највероватније ће бити врло тешко у почетку, и дуго ћете морати сами да радите на идеји, улажући своју снагу (а понекад и новац) само да бисте сами направили име. Један.

    Сопствени послови: производња валовитог картона и валовитог паковања

    Валовити картон је један од најпопуларнијих и најчешће коришћених амбалажних материјала. Његова популарност је због комбинације неколико карактеристика. Валовити картон има малу тежину, ниску цену и истовремено одличне физичке параметре. Поред тога, за производњу валовитог картона можете користити секундарне сировине - папир и картон, направљен од отпадног папира, што је још једна предност ове амбалаже. Међутим, било је и неких недостатака. Најзначајнији недостаци валовитог картона су њена отпорност на влагу (као и за друге врсте материјала на бази папира и картона).

    Валовити картон се разликује од своје уобичајене структуре. У већини случајева, састоји се од три слоја: два спољна слоја равног картон (тзв топлаинери) и један средњи слој папира, који има таласасту или ребрастог форму, а зове Жлијебљење. Са таквим вишеслојне структуре, упркос чињеници да се појединачне компоненте не разликује ребрастог поузданост (као обичан картон), и заједно обезбеђују неопходну крутост и поседују као отпор у правцу нормалном на равни одбора иу правцу дуж равни. Ако желите амбалажни материјал са побољшаним физичким својствима и већу поузданост, онда можете користити валовит картон у пет или седам слојева. У том случају се слојеви картона и папира замењују један за другим. Величина, квалитет и остали параметри таласастог картона, што указује амбалажу купаца, одређује специфичност производње материјала и броја корака процеса.

    Пословање производње валовитог картона може се сигурно описати као профитабилно и изузетно профитабилно, а као доказ тога служи стално повећање производње картона и потрошња таре из ње у нашој земљи. Према бројним студијама, картон је најпопуларнији тип амбалажног материјала. Међу његовим предностима, које су назвале испитаници, је могућност поновног коришћења, приступачне цене, једноставности коришћења и дугог рока трајања. Према статистици, на руском тржишту паковања амбалаже превладавају картон и пластика. И амбалажа од картона и папира заузима око 40% овог тржишта.

    Понуде франшиза и добављача

    У зависности од њихових физичких својстава и структуре, валовити картон је подељен на неколико класа, од којих је сваки обележен словом означавајући број класе и број слојева. Трослојни картон од класа Т-21, Т-22, Т-23, Т-24 био је најраширенији у индустрији. Одговарајући на то, валовити картон у пет слојева означен је словом П, а двослојна картона означена је Д. Дјелотворни картон је такође подијељен према типовима профила, односно геометријским димензијама унутрашњих таласа. То је број и врста валовитих слојева који одређују најважније карактеристике валовитог картона. Опсег димензија висине и ширине означава се латиничним словима. Врсте валовитог картона различитих разреда се разликују једни од других због специфичне отпорности на рушење применом деструктивне силе дуж таложења, отпорности крајње компресије таложења и апсолутне отпорности на пробијање.

    Осим тога, у асортиману произвођача валовитог картона налази се и микро валовити картон, који је трослојни валовити картон дебљине од 1,5 до 1,8 мм. Пошто је микро-валовити картон много мањи од уобичајеног материјала од картона, он има нешто лошије карактеристике чврстоће и ниже карактеристике јачине. Обележен је словом Е и користи се за израду појединачног представивог картонског пакета (у већини случајева са офсетом или флексо штампом).

    Преко 90% валовитог картона произведеног у свијету има синусоидални облик таложења. Иако се у одређене сврхе може произвести и картона са В-обликом. Али то захтева додатну опрему, тако да је овај валовити картон изузетно ретко (бар код нас).

    За производњу валовитог картона користе се одређени материјали, који укључују гумени папир са масом од 100 до 140 грама по квадратном метру. метар, картон за равне слојеве тежине од 150 до 235 грама по квадратном метру. метар браон или бијеле боје и скроб или силикатни лепак. Главни извор сировина за производњу таквог папира и картона је целулоза и отпадни папир. У нашој земљи, целулоза се производи на руском пулпном и папирном млину прерадом дрвета. Рециклирани папир као секундарна сировина се увози из близине у иностранству, јер у нашој земљи нема довољно предузећа за прераду отпадног папира. Очигледно је да је опција увоза рециклираних материјала прилично скупа, па се за производњу домаћег валовитог картона користи углавном (за 70%) целулоза. Оваква валовита плоча има већу тежину од материјала са превладавањем прерађених сировина, али квалитет паковања од њега је много бољи.

    Производња валовитог картона врши се уз употребу посебне опреме. Овај процес се може поједноставити на следећи начин. Први ролни валовитог папира и картона за производњу равних слојева треба лежати двадесет четири сата у топлој просторији са температуром ваздуха од најмање 15 ° Ц. Затим се ваљци фиксирају на ваљу (машину за одвијање). Папир и картон који се одвајају из ваљка се уводе у посебне цилиндре за грејање и на средњи ваљци, где су намотани и равномерно загревани. Оваква прелиминарна припрема подстиче дубље продирање лепка у дебљину папира и бољу адхезију на картону.

    У следећој фази производње, папир који је намијењен за таложење се шаље под валовитом пресом (у корпусу). Тамо се преноси између зупчаних осовина, загреван на 150-180 ° Ц. Ове осовине такође формирају таласасти слој унапред одређеног профила. Тада се валовит папир пребацује на опрему која примјењује лепак на својој површини. Ово се врши помоћу вратила за лепљење: лепљени слој се наноси на горње тачке плочица једне стране. Количина примљеног лепка се може подесити промјеном положаја мјерног вратила. Након наношења лепка, слој валовитог папира је спојен на равну картону. Ово се ради под притиском ваљком, који густо лепи слој картона са горњим таласима. Двослојни валовити картон који је резултат ових поступака смештен је на нагнутом транспортном појасу и усмерен на мост за складиштење, а затим поново на машину за лепљење. Тако се лепак примењује на другу страну валовитог папира. У уређају за сушење, сви слојеви картона се лепе заједно и осуше коришћењем сушара и машине за сушење. Материјал се може загријати електричном енергијом или паром, у зависности од употребљене опреме. Када се сушење под утицајем повишене температуре, из картона и папира уклања се вишак влаге, тако да се лепак коначно стврдне. Након машине за сушење, валовити картон се пренесе у одељак за хлађење. Ова два последња производна процеса су веома важна, пошто квалитет готовог материјала у великој мјери зависи од њих. У свим претходним фазама, валовита плоча има облик дугачког мрежа. У делу уздужног попречног резања валовити картон сече и сечује помоћу система диск ножева. Код сечења, валовита плоча такође може бити заптивена (за преклапање валовите кутије) помоћу брава на праволинијском делу одређене ширине. Када се на картонским линијама стисне на струну, формирају се рилевки, уз које можете савијати листове како бисте добили жељени облик. Најзад, у последњој фази, валовити картон је пресјекан на листове потребне дужине, одакле се онда пакује. Валовити картон типа Д је доступан у ролнама или листовима, а типови Т и П - само у облику листова. За производњу валовитог картона користи за планарна картона слојеве одговара ГОСТ 53207-2008, а за слојева таласастог папира према ГОСТ П 53206-2008. За лепљење слојева Велпапе лепка се користи растворљивог натријум силиката одговара према ГОСТ 13079 лепак са кромпиров скроб према ГОСТ 7699-78 и других врста лепкова. Приближна потрошња папира-картона сировина за производњу једног метра валовитог картона је 500 грама. Поред лепка, можете користити и пигментне боје које се користе за примјену слика на картону.

    Предузећа за производњу валовитог картона такође производе валовити папир стандардних димензија или на захтев. У том случају се претпоставља присуство додатних фаза, које укључују (нпр двослојном картон) сечени у претходно одређеној формате ламинацију (штампања на дебелом папиру, каландрирање, ламинације), утискивање и сечење, печаћење прозоре, формирање кутије, паковање. У случају валовитог картона са великим бројем слојева, у последњој фази, након сечења, обрадни предмети се склапају у кутије. То захтева посебан уређај за лепљење кутија.

    Постоје одређени услови за собу у којој се производи валовити картон. Површина би требала бити најмање 750 квадратних метара. метара. Толико је потребно да се прилагоди производна линија. Температура у просторији не смије падати испод 18 ° Ц, а влажност не сме бити већа од 80%. За производњу валовитог картона користе се специјалне супер-енергетске машине - сетови корпуса различитих величина (до 2800 мм) и продуктивност (брзина може бити до 450 м / мин). Један од најбољих и највећих произвођача опреме за производњу валовитог картона је италијанска фирма Фосбер, чије су фабрике у Италији и САД. Да бисте отворили радњу, потребна вам је минимална опрема која укључује производну линију валовитог картона и машине за флексо штампу. На пример, линија кинеске производње, на којој је могуће производити петослојни валовити картон, са брзином од 100 метара у минути коштаће 10 милиона рубаља. Али можете купити мање моћну линију капацитета до 30 метара у минути, што кошта око 3,5-4 милиона рубаља. Штавише, ова опција може бити пожељнија, јер је, упркос високој потражњи, конкуренција на тржишту валовитих контејнера такође велика. Највероватније, чак и са малим обимом производње, не можете пронаћи довољно трајних налога да бисте комплетно преузели опрему.

    Производња валовитог плоча

    Валовити картон Да ли се амбалажни материјал широко користи у индустрији. Она се разликује не само у ниској тежини и јефтини, већ иу високим физичким параметрима. То је један од најчешћих материјала на свету за употребу као амбалажа. Главна карактеристика производње валовитог картона је могућност употребе папира и картона добијеног од отпадног папира, што је позитивно у смислу уштеде ресурса и заштите животне средине. Недостатак валовитог картона је њена отпорност на влагу.

    Најпопуларнији цорругатед боард састоји од три слоја: Два слоја равног картона (топлаинери) и једног слоја папира између њих која има ундулатед (таласастог) облик (Жлијебљење). Оваква композиција слојева чини валовиту плочу, упркос карактеристикама својих компоненти, нарочито крута, која има отпор у правцу правоугаоног на равнину картона, иу правцима дуж авиона. За додатно побољшати физичка својства валовитог картона користе пето- и Седмослојни материјал, где су слојеви картона и папира смењују један за другим. Димензије, квалитет и други параметри амбалаже од валовитог картона одређени су индустријским стандардима, који такође намећу своје захтеве за производни процес.

    Апликација

    Валовити картон се користи за израду кутија, транспортних и потрошачких паковања. Од пет и седам слојева валовитог картона је транспортна амбалажа за намештај, велике кућне електричне апарате, индустријску опрему. У овој области амбалаже практично је "монополиста", који је повезан и са јефтином и лаганом тежином амбалаже од валовитог картона, а са својом уобичајношћу за потрошаче. Ламинирани валовити картон са штампом у пуној боји служи за производњу амбалаже за куповину скупих производа.

    У амбалажи за потрошачку храну, картон се углавном користи за расутуће производе, тестенине, овсену кашу и кукурузне пахуљице. Микро-валовити картон од дебљине 1-2 мм (укључујући ламинат) користи се за производњу индивидуалног паковања широког спектра робе (углавном козметичке и фармацеутске индустрије). Недавно је уобичајена картонска амбалажа изашла из ове сфере због своје естетике и мање тежине са истом ригидношћу.

    Највећи удео међу подсектора прехрамбене индустрије у смислу валовитог потрошње за паковање у укупним руске статистике обухвата производњу алкохолних и безалкохолних пића - 38%, а 12% су кондиторски и млечни производи.

    Врсте и брендови валовитог картона

    Означавање

    У погледу његових физичких особина и структуре, валовити картон је подељен на класе означене словом означавајући број слојева и број класе. Трослојни валовити картон од класа Т-21, Т-22, Т-23, Т-24 најчешће се користи у индустрији. Петослојни валовити картон је означен словом П, двослојном - словом Д.

    Валовит картон се разликује по типу профила - геометријским димензијама унутрашњих таласа, који одређују геометријске и физичке карактеристике валовитог картона. Опсег димензија висине и ширине груписани су класама означеним латиничним словима А, Б, Ц итд.

    Табела 1 - Табела профилова профила од профили.

    Стампс картон разликују апсолутну отпорност бурст (МПА), у отпорности јаз са применом деструктивне силе дуж набора (кН / м), отпорност на механичко компресији набора (кН / м).

    Микро валовити картон

    Ово је трослојни валовити картон од дебљине од 1,5 до 1,8 мм. За разлику од валовитог картона, микро-валовити картон има незнатно мању чврстоћу због мање дебљине, користи се за лакше конструкције које захтевају презентацију. Микро-валовити картон има мањи квалитет јачања у поређењу са валовитом картону и стога, приликом избора материјала за крхко паковање, треба узети у обзир овај недостатак.

    Микро-валовитог картона означен са словом "Е" и има историју оригинални назив микро «Елите» (Елите), чија је производња је основана у Сједињеним Америчким Државама. Мала висина таложења и мања ширина таложења на овој ознаци омогућавају добијање равне површине и високих равнинских крутости.

    Коришћен је микро-валовити картон за индивидуалну, представл- јају картонску амбалажу, обично са офсетом и флексо штампом.

    Предности употребе микро-валовитог картона: Лака и чврста конструкција која боље штити унутрашњост производа; Погодно за велике и мале паковање робе у било којој индустрији и прехрамбеним производима. Ова врста таложења вам омогућава да креирате и врло мале кутије које имају прилично атрактиван изглед.

    Више од 90% валовитог картона произведеног у свијету има синусоидни облик таложења (Слика 1). Понекад су ребра у облику слова В израђена у посебне сврхе.

    Двоструки слој

    Означено словом "Д" - (такозвани "двослојни"), (Слика 2), састоји се од једног равног и једног валовитог слоја. Ова врста валовитог картона је флексибилна, увијена у ролну, иако се може направити и на плочама.

    Пет слоја

    "П" је петослојни валовити картон који се састоји од три равна (два спољна и једна унутрашња) и два валовита слоја. Могуће је произвести петослојни валовити картон врсте "Б + Б", "Б + Ц" "Б + Е" итд.

    Ретко коришћене врсте

    Четворослојни валовити картон је комбинација једног спољног и једног унутрашњег облога и два валовитог материјала. Ова врста валовитог картона се прави у плочама и користи се, по правилу, за ламинирање. У Русији је најпопуларнија четверокотна валовита плоча са профилом "Ц + Е".

    Седмостослојна валовита плоча састоји се од три валовите, два равна спољна и два равна унутрашња слоја

    Предности и мане валовитог картона у поређењу са другим материјалима за паковање

    Прос

    Сви знају главне предности картона. То је светло (кутија од валовитог картона је три до четири пута лакша од сличне пластике, три пута - кутија од дрвета). Сходно томе, при превозу робе упаковане у картонске кутије, роба се чува, гориво се може испоручити купцу у преклопљеном облику. Картон је мултифункционалан - може се користити за паковање различитих производа.

    Валовити картон је погодан за рециклажу. Уз правилно организовање постиже се вишеструки повратак у привредни циклус примарне пулпе који се користи у производњи картонске амбалаже, што значајно штеди материјалне ресурсе произвођача. Поред рециклираног картонског материјала, рециклиране влакнасте плоче, кукице и други, по правилу, грађевински материјали су такође направљени од рециклираних материјала. Отпадни папир је замена за целулозу, дрво и целулозу која има повољан утицај на околишну ситуацију.

    Важна предност картона је упознавање са потрошачима који верују амбалажу од целулозних сировина. Слика картона као еколошки прихватљивог материјала често је важан фактор у избору паковања.

    Цонс

    Недостаци од картона укључују вишу цену од неких врста пластике, високу пропусност гаса и влаге већине својих типова; Непрофитабилност картона као материјала, лоша отпорност на механичке и, нарочито, хемијске утјецаје. За недостатке инхерентне у унутрашњем картонском папиру, такође се веома често мијења квалитет.

    Картон има неколико озбиљних предности над својим главним конкурентом - пластиком. Његова производња захтева мање енергије и других ресурса, поред тога, она је еколошки прихватљивија. На картону лако је штампати било коју жељену слику на различите начине (оффсет, флекограпхи, силксцреен).

    Истовремено, пластика је сигурно супериорнија од картона у следећим тачкама:

    1. могућност стварања пакета готово било које конфигурације и величине, погодне за транспорт и складиштење;
    2. отпорност на хемијске нападе, отпорност на прашину и воду.

    Пластика је по својој природи погоднија за паковање, која се више пута користи сваки дан. Картонска амбалажа у таквим условима брзо се погоршава. На много начина, то је разлог за прелазак на употребу пластике за паковање видео касета, књига, папира. Не треба заборавити на огромне могућности, у поређењу са картоном, обезбеђеним полимерном амбалажом за дизајнерске експерименте.

    Савремена технологија омогућава пластични пакет, који ће имати жељене особине - например, пропустљивост кисеоника и ослобађањем угљендиоксида, што ће допринети очувању прехрамбених производа, посебно воћа, у идеалном стању. Активно паковање садрже функционалне додатке (гасове и апсорбери влаге, антимикробна средства, ароме, итд.. Д.), Допринос за побољшање презентације и очување органолептичких својстава датих храну. Данас се изводи и имплементација биолошки активних материјала за паковање са ензимима који су имобилисани на носачу полимера. Такви материјали ће моћи да регулишу састав, биолошку вредност и укус прехрамбених производа, убрзавају процесе добијања прехрамбених производа.

    Изгледа да закључак предлаже: картона није у стању да издржи конкуренцију са полимерима на тржишту паковања. Али то је далеко од случаја. Наравно, картона се не може такмичити са паковањем полимера, али често то није потребно.

    Историја производње

    Могућност коришћења валовитог картона, као паковања за први пут дефинисан власник америчког патента о употреби материјала за паковање стаклене боце и боцама Алберта Џонс у Њујорку 1871, препоручује патента гофробумаги начин да савије слободно преко су набори даље захтевали побољшања. Патент САД бр. 122 023 под називом "Побољшани папир у амбалажним предузећима".

    25. августа 1874. године издан је патент бр. 154498 за двоструко валовити картон. Власник патента, амерички Оливер Лонг, предложио је причвршћивање равног слоја папира на валовити картон, стављајући га на површину посуде за паковање. Њена главна сврха је била паковање стаклених боца. Године 1875. фирма Тхомпсон и Норрис основана је у Њујорку, која од 1882. године производи двослојни и тространи валовити картон. Године 1882. у Сједињеним Државама произведена је машина са механичким погоном како би се произвела двослојна гофокартона и котрљајући га у ролну.

    17. јануара 1882. Амерички Роберт Тхомпсон је добио патент за троструки картон од валовитог материјала. Трослојни валовити картон је првобитно био произведен ручно лепљивање равног слоја у облику листова или облик пропланака. Године 1883. Тхомпсон и Норрис отворили су прву фабрику валовитог картона у Европи. 1886. године фирма је изградила валовиту картонску фабрику у Кирцхбергу (Немачка), а 1888. у Француској.

    1895. амерички Сефтон је створио прву комбиновану машину за производњу валовитог картона (према Томпсоновом патенту). Машине за производњу валовитог картона испоручене су у Европу из Лондона. Године 1899. запосленик Тхомпсона и Норриса, ЛЛ Дуердена, пријавио је патент УС 620750 о производном процесу. Користио је грејни сто, дугачку транспортну траку и "јак" лепак који се "осећа хладно" под утицајем топлоте.

    Крајем КСИКС века. Немачке фирме почеле су производити валовите агрегате. Неки Густав Леске и Осцар Сперлинг створили су фирму "Леипзиг Мацхине Плант Плант и фабрику валовитог картона Спеллинг" (након 1910. ова фабрика је банкротирала). Од почетка двадесетог века производња валовитог картона захватила је цео свет. Од 1907. постао је познат у Русији (иначе, у Италији, Финској и Данској појавио се неколико година касније). Важан корак у даљем развоју дизајна био је увођење петослојне (двокомпонентне) валовите плоче у 1916. годину, а 1953. године - седам слојева (три валовитог слоја и четири стана). Постепено се мењају врсте и величине таложења. Првобитно су отприлике одговарали модерној грудви А, 1905-1906. Цорругатион Б појавио се, 1925 године, коралирање Ц, у 1951 валовитост Е.

    После 1917. године производња валовитог плоча у Русији је била потпуно суспендована. Средином 80-их. у СССР-у, одлука партије (ЦПСУ) и влада усвојила је резолуцију о потреби пуног "преласка на валовиту картонску амбалажу" (углавном у дрзави СССР-а коришћено је у то време дрво). Према речима стручњака, ова "транзиција" је завршена после распада Совјетског Савеза средином деведесетих. КСКС век.

    Опрема за производњу валовитог картона

    Аутоматизована линија је главна опрема у овом послу, а трошак је највећи од осталог када отворите свој посао.

    Обично се линија састоји од следећих чворова:

    • Раскат за бобине;
    • Цорругатед Пресс;
    • Грејачи / предуслови;
    • Акумулативни мост;
    • Уређај вакуумског истезања;
    • Машина за сечење;
    • Хладни сто за сушење;
    • Уздужна машина за сечење;
    • Машина за пресецање;
    • Машина за постављање листова.

    Пример такве опреме:

    Њихова вредност зависи од учинка, на пример, кинеска линија ВЈ120-1800-А са максималним капацитетом 100 м / мин је по цени од око $ 150.000, и линије руске производње ЛГЦ-125Е од произвођача капацитета "ГофроМасх" од 30 м / мин - око 3 милиона рубаља.

    Ако желите да поставите иницијале или обележите информације на листовима, додатно ћете требати флексо графичку машину, цене почев од 25.000 долара.

    Технологија производње валовитог картона + видео као и то

    Опис процеса + видео

    За производњу валовите лепенке користи за ЦОРРУГАТИНГ папир који има масу од 100 до 140 г / м², картона за равне слојеви масу од 150 до 235 г / м² браон или бели, као скроб или силикатним лепком.

    Валовита плоча се производи у посебној просторији чија површина треба да буде око 800 м². Неопходно је имати механизам за подизање (телфер или електрични виљушкар). Температура у производној соби мора бити најмање 18 ° Ц, влажност - не више од 80%.

    Пре почетка производног процеса, ваљци валовитог папира и картона за равне слојеве морају бити у просторији са температуром ваздуха од најмање 15 ° Ц током дана, где се врши процес кондиционирања.

    Онда одмотавање роле су фиксирани на машини (Пеалс), након чега се папир и картон који се пуни у посебним загревања цилиндара и посредних ваљака, где су влажење и равномерно загревање. Ово промовише дубље продирање лепка у дебљини папира и боље везивање за картона.

    Поред тога, папир који се бави валовитом улази у кориторе (преса за штампу). Овдје пролази између зупчаних ваљкасте ваљке загрејане на 150-180 ° Ц, због чега се формира валовити слој датог профила. Димензије таложења зависе од конфигурације зуба шахтова.

    Након тога, валовити папир улази у машину за лепљење. Користећи адхезивно лепило на горњим слојевима једне стране, примењује се адхезивни филм (количина лепка која се наноси регулише промјеном положаја мјерног вратила). Затим се валовити слој комбинује са равним картоном, који се под дејством ваљка за притисак чврсто држи врховима коригације. Ова фаза завршава процес производње двослојне валовите плоче.

    Добијени двокрилни валовити картон, преко нагнутог транспортног појаса, доводи се до моста за складиштење, а затим до машине за лепкове, где се лепак наноси на слободну страну валовитог папира.

    Након тога, валовити картон се напаја на уређај за сушење, где је лепљен и осушен. Процес сушења се врши помоћу плоча за сушење и машине за сушење. Грејање се може вршити парном или електричном енергијом.

    Детаљан видео о томе како се прави валовити картон:

    У процесу сушења уклања се вишак влаге из слојева валовитог картона, а завршно очвршћавање лепка се јавља. Затим валовит картон улази у расхладни део линије. Процес сушења са накнадним хлађењем у великој мјери одређује квалитет резултирајуће валовите плоче. Након тога, уводи се у одсек уздужног попречног сечења, где се исече и сече помоћу система диск ножева. Процес сечења се често комбинује са обарањем или компактирањем валовитог картона на равном делу одређене ширине. Као резултат тога, формирају се линије линија уз које су укрштени картонски листови. Пилинг се врши уз помоћ такозваних заковица. Затим се валовит картон одсече на листове потребне дужине, из које се контејнер накнадно израђује.

    Сировине за производњу

    Картон

    Картон је вишеслојни материјал са израженом анизотропијом својстава. Да анализирамо карактеристике картона, могу се разликовати четири главна слоја: површина, средњи слој, међуслој и унутрашње. Површински слој заједно са средњим слојем чини око 25% укупне дебљине картона, међуслој је око 55%, унутрашњи слој око 20%.

    Површински слој картона је дизајниран да обезбеди неопходну тврдоћу, чврстоћу, чврстоћу, отпорност на хабање, отпорност на хабање и гребање површине картона. Овај слој одређује појаву амбалаже и способност перцепције различитих метода штампе.

    Најбоља могућност добијања висококвалитетних слика су различите врсте картона са премазаним премазом. Премаз се састоји од пигмената и везива. Пигменти могу користити као баријум сулфат, титанијум оксид, цинк бела, калцијум карбонат, талк, и др. Су везивна средства могу бити казеин, дисперзионе полимери, целулоза и друга лепка. Износ обложеног слоја изражава у грамима по квадратном метру површине одбора. Обично је од 160 до 200 г / м2. Обложене врсте картона називају се хромокарбон.

    За добијање површинских слојева користе се најквалитетнији полупроизводи, за интерласти, најјефтинији. На пример - рециклирани папир.

    Састав слојева подијељен је на масу без дрва, са малим и високим садржајем дрвне масе и сировинама. Љепљени слојеви се углавном састоје од целулозе са мањим нечистоћама од дрвене пулпе до 5%. Слојеви са ниским садржајем дрвене пулпе састоје се од целулозе са масом дрвета која није већа од 30%. У слојевима са високим садржајем, количина дрвне пулпе прелази 30%. Сиви слојеви се састоје од полупроизвода и дрвене пулпе или само од дрвене пулпе.

    Бела се односи на слојеве избељених полупроизвода, светлости - од небељене.

    Према завршној површини, квалитет картона је подељен у три групе: ливени премаз, премазани, необложени.

    Повећање отпорности влаге равног лепка је предмет модерног истраживања. Циљ истраживања је повећање отпорности влаге материјала у слојевима и отпорности влаге лепкова. За то се материјали слојева добијају из масе импрегнираног разним рјешењима. Као љепила отпорна на влагу, користе се поливинилацетатне емулзије, латекси, битуменски лепкови.

    На основу анализе стреса који траје картон току производње, транспорта, складиштења, утовара и истовара операција, поставља основне врсте стресова које се јављају у појединих елемената кутије.

    1. Компресија у вертикалном смеру се јавља у материјалу тела контејнера током рада амбалаже, затварања контејнера, као и приликом складиштења контејнера са производом током складиштења и транспорта. Ово је типични тип стреса који, када је чврстоћа материјала недовољна, проузрокује уништавање контејнера.
    2. Компресија у хоризонталном правцу се јавља углавном током транспорта, као иу току операција утоваривања и истовара.
    3. Компресија у тангенцијалном правцу се јавља када се округли контејнер формира кружни профил.
    4. Истезање у правцу осе настаје током рада на паковању динамичких оптерећења, када пада контејнер са честица, пасте или других производа, као и производног процеса паковања операција.
    5. Крадја ивица се јавља током процеса паковања производа, као и током рада.

    Проучавање процеса производње и рада картонских контејнера, као и лабораторијских испитивања механичке чврстоће посуде показало је да су главне врсте деформације картона:

    - деформација од удара притисних сила насталих од статичких и динамичких оптерећења у процесу транспорта и употребе контејнера;

    - деформација материјала у одређеним подручјима од дејства концентрованих оптерећења, на којима се паковање уништава или дође до преостале деформације.

    Дакле, јака својства картонског контејнера одређују се пре свега особинама материјала у почетном стању, као и тим промјенама које се јављају у материјалу током процеса паковања.

    У производњи валовитог плафона обично је употребити изразе као што су "линер" и "флутинг"

    Линер

    Линер (од енглеског облога - равна, глатка, глатка) је генерално име за картон за равне слојеве валовитог картона. У нормативној документацији (НД) термин "линер" је одсутан. Прешао је у наш лексикон из енглеског говорног подручја и, очигледно, успоставио је дуго времена. Према класификацији (ФЕФЦО), облоге су подељене на обуће и тест линере.

    Крафт линер (из ње крафт - сила) је картон који се састоји не мање од 80% од влакана листопадне целулозе. Преосталих 20% - било која смеша примарних влакана (целулозе различитих метода кувања, семицхемицал, древмасси, старог папира, сламе, трске, лан, конопља, итд). Ие. Међутим, композиција картона је мултикомпонентна, која се назива крафт облогом, а проценат секундарних влакана у њему би требало да буде минималан.

    У међународној пракси, крафт линер, 100% крафт пулпе (добијен методом сулфата), такође се зове горњи слој.

    Крафт линер је вишеслојни материјал. Број слојева варира од два до осам, зависно од могућности картона. Најчешће се производи двослојна крафт линија - основни браон слој се састоји од секундарног влакна, а спољни слој углавном је направљен од примарних влакана дугих влакана. Крафт линер се, по правилу, користи за производњу предмета и контејнера са повећаним захтевима за механичке перформансе.

    Тестна облога је такође вишеслојни материјал. Направљена је, у основи, из истих компоненти као крафт линер, али у другом односу. Обично се спољашњи слој подвргава посебном третману: површинску величину, ламинирање; све врсте адитива дају тест линији посебне водоодбојне, отпорне на мраз, антикорозивне и друге особине.

    ГОСТс

    Картонске плоче за равне слојеве (облоге) морају да испуњавају захтеве ГОСТ 7420, где је картон К-1 највиша, К-2 и К-3 - прва категорија квалитета.

    Међународна пракса дели линер на:

    • К (крафт) - облога, састављена од целулозних влакана;
    • Т2 (тест 2) - облога која се састоји од делимично обрађених влакана;
    • Т (тест 3) - облога, чија влакнаста композиција се састоји искључиво од секундарних влакана;
    • Ц (чип) - облога на бази отпадног папира;
    • БВ (потпуно бељен) - крафт линер направљен од бељене целулозе;
    • ВТ (бели врх) - облога од секундарних влакана са слојем горњег слоја;
    • МК (шарена крафт) - крафт линер од бијеле боје са импрегнацијама;
    • ОИ (оистер) је спецкле тест линер.

    За облоге су стандардизовани следећи индикатори: отпорност на ударце, компресија лица, прелом у попречном правцу.

    Флутинг

    Термин "флутинг" као и "линер" се не појављује у НД-у. Међутим, већ дуго је чврсто постао дио људи повезаних са валовитом индустријом. Званично име флутинг према ГОСТ-у је "валовити папир намијењен за производњу валовитог валовитог картона".

    На западу, флутинг се зове корални папир, произведен од полу-целулозе (Семицхемицал флутинг, СФ). У суштини, ово је маса добијена плитким хемијским третманом четинара дрвета. Папир за валовиту, готово 100% састоји се од секундарних сировина (отпадни папир), зове се веленстофф (Велленстофф, ВС). Рекуперативна влакна у просјеку прођу три фазе обраде, стога у влакнастом саставу Веленцхофф-а, још увијек је присутан одређени проценат примарног влакна, што осигурава ригидност флутинга.

    Сцхренз је ребрасти папир, као и материјал за испитну линију најнижег степена са ниским техничким карактеристикама, на који се не развијају тако строги захтеви.

    Флутинг се разликује у очигледној груби површини на додир и мање је естетски по изгледу, јер Намењен је производњи унутрашњег слоја валовитог картона. Најчешће, састав влакна за флутинг је сличан материјалу који се користи за израду тест линије (ВБФ). Међутим, у производњи валовитог картона и амбалаже од Жлијебљење вероватно има најзначајнију улогу - за жљебање заузима већи део терета, а да су спецификације Жлијебљење зависи дампинг понашање валовитог картона и амбалаже од тога.

    ГОСТ-ови који регулишу производњу валовитог картона укључују захтеве за које овај производ мора поштовати.

    Пластични папир мора бити у складу са захтевима ГОСТ 7377, према којем је основни папир који се користи за унутрашњи слој валовитог картона. Произведу га брендови Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3. Флутинг марке Б-1, у основи, израђен је од сулфатне небељене целулозе; Б-2 - углавном из мешавине сулфатне небељене целулозе и других нестандардизованих материјала; Б-3 - од не-нормализованих влакнастих материјала. Што се тиче ЦОРРУГАТИНГ папир се користи за израду унутрашњи слој валовите лепенке, његове физичке и механичке параметре треба да обезбеди стабилан квалитет настаје када се статичких и динамичких оптерећења (за складиштење, слагање, складиштење, итд) и, још важније, да обезбеди сигурност једне жљебање.

    Лепак за производњу

    Опис

    За производњу валовитог картона користе се разна лепила, у зависности од начина примене, употребе способности предузећа за припрему или готовог лепка.

    Производни погон користи два типа лепка, један за лепљење слојева валовитог картона, а други за лепљење производа од валовитог картона. Љепљиве кутије произведене су као водонепропусне, а лепкове топлог растварања. За сваки тип лепка, њихови системи лепка су карактеристични. А за глутинске системе свој начин наношења лепка је карактеристичан. У садашњој фази, причвршћивање кутија са спајацима је ствар прошлости, а два главна начина лепљења кутија и валовитих кутија прелазе у први план: контакт и без контакта. Постоји и метода апликације ваљка, али није популарна код специјалиста, јер вам не дозвољава брзо мењање система за нови ред, под новим параметрима.

    Метода контакта - систем лепка са ниским притиском са једноставном лепком главе, обично долази у додир са површином која се третира под одређеним углом. Бесконтактни поступак примене постао је могућ након проналаска електричних вентила велике брзине. Овим је дозвољено наношење лепка са одређене удаљености од картона.

    Контактни систем се често користи за лепљење валовитог картона, а бесконтактно - за лепљење амбалаже од картона.

    Сваки од начина има своје предности. А не можете рећи да је неки начин дефинитивно бољи, али неки горе. Једноставно, свака од њих обавља своје задатке. Одабрани метод примене одређује избор лепка. Одговарајући избор лепка - најважнији услов за јасан и неометан рад лепка.

    Размотрите принципе рада и предност сваке методе.

    Контакт метод примене

    Љепила која се користе за контактни метод заснивају се на лепковима високог вискозитета. Глава у овом глутинском систему је прилично велика (пречник од 1 до 1,5 мм). И само са довољним вискозитетом, могуће је снабдети непрекидно снабдевање довољном количином лепка у контактној зони млазнице и картона када ради под притиском од 1: 1

    У случају додира са контактом, контакт са површином која се третира помаже да се "лепи" лепак из вентила на површину картона. Ова метода захтева пуни контакт млазнице и картона. Када је сломљен, лепак не долази увек на картону и често је избачен из апликатора у правцу кретања картона, што доводи до контаминације инсталације и ознака лепка на поду. Дакле, важан елемент је исправно подешавање водича и опруга, што омогућава исправну примену лепка. Код опреме која ради на брзинама до 20.000 кутија / сат, неопходно је користити водиче.

    Контејнер са лепком се обично инсталира одвојено од апликационих система на погодном месту у радњи. Из овог капацитета, ПВЦ љепило се доводи до опреме. И дистрибуира се системом за лепљење, у којем је подешен ниск притисак потребан за наношење лепка.

    Ако је ширина лепка која се наноси треба проширити, контактни системи се карактеришу додавањем посебних апликатора који омогућавају ширење лепка на 10 цм на конвенционалним машинама и до 15 цм на великим машинама. Ово је врло погодно приликом лепљења велике амбалаже. Контакт метод омогућава врло прецизну примену лепка на валовит картон. У том случају, млазнице се аутоматски чисте.

    Бесконтактни метод примене

    Када бесконтактна апликација захтева ослобађање лепка на удаљености од приближно 10 мм. Сходно томе, неопходно је створити довољно висок притисак да би се дало довољно протока у ток лијека како би се осигурало да се нанесе на жељену локацију на површини картона. Ако је адхезивни притисак недовољан, млазница може бити блокирана. Због тога ова метода користи течност лепка на бази гуме. Само са малим вискозитетом у овим условима може се осигурати чистоћа примене и прекид на глави. Ниски вискозитет лепка је такође због мањих димензија млазница у млазницама и веће брзине.

    Неконтактни системи обично се заснивају на употреби једног великог вентила и специјалних млазница са неколико рупа или неколико вентила уграђених у једну линију. Као резултат тога, ширина лепак образац ограничен на 2-4 линије (капи) са удаљености од 0,6 цм између центара или се укупна ширина узорак је 2,5 цм Ове карактеристике су веома добри када се ради о малим машинама са малим кутијама, кутије већ већи. величина премаза није довољна.

    Бесконтактни метод карактерише висок степен производње и, сходно томе, висока продуктивност. У бесконтактном начину примене постоји карактеристика - пречник отвора млаза је мањи, а најмања рупа кроз коју пролази лепак је дуже него у контактним системима. Када се ради неколико минута, довољна количина лепка може се очврснути у глави, што заузврат може оштетити прву кутију која ће се обрађивати након што се систем покрене.

    Да би се то спречило, употребљен је посебан изолатор који покрива млазницу када на улазу нема картона и опрема је у стању мировања. Након покретања транспортера, отвори се изолатор, свежи лепак улази у материјал који се обрађује, а прва кутија се савршено раздваја.

    Спремни лепак

    Главни предуслови за стварање нових лепкова су следећи:

    • у вези са повећањем производње валовите амбалаже, удио валовитог картона који садржи значајну количину остатка скробног лепка повећава се у саставу отпадног папира за производњу картона и папира. Овај лепак ствара проблеме у производњи картона и папира од секундарних влакана и ствара проблеме са канализацијом;
    • продуктивност производних линија валовитог картона расте и захтеви за лепком расту - потребно је смањити време постављања лепка, а квалитет лепљења треба побољшати.

    Валовите кутије и валовити картон се сматрају једним од најбољих врста сировина за производњу картона за равне слојеве и валовит папир. Међутим, валовити картон садржи скробни лепак који се користи за лепљење, а његова количина обично износи око 12 г / м2. У погледу тежине картона, то ће бити око 24 кг природног скроба на 1 тоне сувих влакана. Ако се 1 тона таквог валовитог картона раствори у 25 тона свеже воде (тј. У концентрацији од 4%), теоретски концентрација раствореног скроба у води може да достигне 1000 мг / л. У пракси, отпадни папир се састоји не само од валовитих кутија, а не све шкробно лепило одмах прелази у растворено стање. Према томе, концентрација раствореног скроба не достиже екстремне вредности. Међутим, у неким предузећима достигне 160 мг / л. Пре свега, забележено је код предузећа која производе и валовити картон и сировине за то.

    То је растворени скроб који ствара значајне проблеме у производњи картона и папира. Сам разлагани скроб повећава вискозитет система, поред тога је одлична храна за микроорганизме и главни је разлог који се подразумева као анионски контаминант. произведено повећане количине мукуса тешке рефлукса масе, пресовање, повећава потрошњу паре за сушење, јачина картона се смањује, слабо трап и квалитет отпадних вода је лош последица масе кварења. Тако се може приметити да су валовите кутије, које су добра секундарна сировина у погледу квалитета влакана, такође садрже проблем скроба лепка. Овај проблем се може смањити захваљујући новим формулацијама скробних лепкова за производњу валовитог картона.

    Други предуслов за развој побољшаних лепила за валовитог картона је чињеница да је стандард формулација "Стајн-Халл" лепком није у потпуности задовољавају савремене захтеве и нови хигх-спеед опрему за производњу валовитог картона. Постоје познати случајеви када се лепљење погоршава, наступи лепљење, када су неке врсте картона за равне слојеве слабо залијепљене валовитом папиром. А то је последица не само начина рада сетова грејања, већ и квалитета лепка.

    У случају лошег споја не може сматрати дефинитивно један разлог, али треба имати у виду да је већина лошег лепљења валовитог картона зато што је скроб је суспендован у саставу лепка нема времена желтинизирани. Постоје два главна разлога за ово:

    • недовољно задржавање воде тог дела лепка, који се обично назива "носач";
    • недовољна брзина отицања зрна скроба која чини суспендован део скроба.

    Са недовољном способношћу задржавања воде лепка, први део влаге брзо губи. Са недостатком влаге, скроб једноставно не може гелатинизовати и показати своје адхезивне особине. Тренутак када је скроб у стању да гелатинизира изгледом лепка, зауставља када садржај влаге у суспензији шкроба постане мањи од 60%. Ако до ове тачке, зрна скроба нису имала времена за желатинизацију, онда се понашају као инертни пунилице лепка.

    Због тога је важно да се лепак побољшан задржавања воде капацитета у почетној фази, када дође скроб желатинизација и брзо досихал други корак после лепљење, тако да не смањују продуктивност опреме. Састав лепка обухвата модификоване скробове, додатке за задржавање воде и адитиви који убрзавају сушење лепка током сушења лепка.

    Старт Пепео температуру скроба зрна лепљиве композицији зависи првенствено о садржају алкалних, али оток кинетика више зависи од природне основе скроба. Познато је, на пример, да кромпиров скроб има степен бубрења од око 1000, тапиоке - 70 и кукуруза - око 24. Овај број означава колико запремине воде (мл) се веже скроба зрна у односу на сопственом тежином (г). Феномен непотпуног пива скроба је јасно видљив на некој индустријској валовитој картони. Знак овога је сјајни лепак у валовитом картону.

    Валовити картон носи значајну количину остатка лепка за шкроб. Овај лепак ствара проблеме у производњи картона и папира из секундарних влакана и ствара проблеме са канализацијом.

    На Цомпани Лтд. "Аполинарио" производство на скроб лепак од увозних сировина углавном Лтд "скроба биљка" Гулкевицхски "Цлаи пиво у инсталације лепак посебна пива који обезбеђује несметано снабдевање лепка на валовитог скупштини.

    Компоненте које чине шкробни лепак

    Обавезни састојци за припрему шкробног љепила за производњу валовитог картона су скроб, вода, борак и каустична сода. Поред тога, могу се користити додатне компоненте.

    Састав од 1 тоне лепка за производњу валовитог картона изгледа овако:

    • вода - 767 кг,
    • скроб - 225 кг,
    • каустична сода - 5 кг,
    • борак - 3 кг.

    Скроб функционише као лепљива супстанца. Припрема лепка за валовит картон може бити од било ког скроба: кукуруза, кромпира, тапиоца, пшенице.

    Пошто је чврстоћа адхезиве фолије било ког лепка за скроб много већа од јачине везе влакана у папиру.

    Љепило се припрема концентрацијом од 15-27% у целом скробу, од којих је 10-25% гелатинизираног скроба и, сходно томе, 90-75% шкробних зрна.

    Зрна скроба су главни адхезиви, а такође и функционишу као водо скењивач из решења. Због тога, на валовитој преси или на столу за сушење под високим температурама, лепак се брзо поставља на контактну тачку валовитог папира и равног картонског слоја. Вода служи као растварач за лепак за шкроб. Садржај воде у лепку је од 73 до 85%, а све то, осим молекуларно повезане са скробом (око 12%), треба уклонити на корузатору. Каустична сода смањује температуру гелатинизације скроба, убрзава отицање зрна скроба. Буре подстичу стварање унакрсних веза у лепку, повећавајући вискозност дисперзије. Борак каће лепку "кратку" структуру, лепак не ствара капљице када се наноси на врхове таложења и не мрља корњаче. Бура повећава лепљивост лепка и делује као антисептик.

    Адитиви

    Да би шав водоотпорни лепљиву имовина у пропорцији од 5% до 15% од укупног садржаја скроба у готовом лепка додат ацетон и урее-формалдехида смоле, латекс бутадиен, изопрен и стирен-бутадиен гуме и неколико других хемикалија. У прољеће-љетном периоду препоручљиво је периодично додавати биоциде микробиолошким организмима у лепак до 1% садржаја скроба.

    Врста шкроба - матерња или модификована - не игра посебну улогу у производњи лепка за валовит картон. Изјаве неких фирми о одређеној стабилности лепка направљене коришћењем хладно растворљивог или оксидисаног скроба представљају маркетиншки потез него техничко решење. Модификација скроба може се извршити независно када се третира са алкалијама заједно са интензивним мешањем. Модификација скроба алкалијама је довољна за производњу валовитог картона при било којој брзини корнера. Међутим, у фабрикама у којима нема мешача са брзином мешања више од 400 о / мин. (оптимална варијанта није нижа од 750 о / мин) или нема пара, модификовани скробови могу пронаћи своју примену. Класичан начин добијања модерног лепка за шкроб је метода Стеин Халла. Да би користили овај метод, неопходно је имати два агитатора. У једној - уз помоћ каустичне соде (натријум хидроксида) и вруће паре, припремљен је алкални раствор скроба (паста). У другој суспензији шкроба уз додавање борака (натријум тетрабората, десет воде или пет воде). Затим, у једном од мешача, припремљене дисперзије се мешају. Уређај за мешање за добијање стабилног лепка треба да ради при брзини од најмање 400 обртаја у минути. Такође, поступак припреме лепка у једном миксеру је добро познат. Турбина-мешалица садржи скроб густу смешу на температури 38-42ºС, испуњен са унапред одређеном количином раствора натријум хидроксида, и смеша се подвргава интензивно мешање брзином од реда 1500-3000 вол / мин.. Процес физичко-хемијске модификације скроба, чиме се скроб желатинизирани, и због тог варијансе постепено постаје вискозан. Када се постигне унапред одређени ниво вискозности, процес модификације се зауставља разблажењем дисперзије хладном водом или киселим раствором. Затим се додаје бушилица и дисперзија се снажно меша док се не припреми. Спремност се одређује вискозитетом лепка. Вискозиметар за континуирано мерење вискозности је причвршћен на зид мешача и мери приближни ниво вискозности лепка. Коначна вискозност се одређује помоћу вискозиметра у облику лијака узимањем лепка из миксера. Други начини добијања шкробног лепка за производњу валовитог картона у једном миксеру разликују се само по неким детаљима, али у принципу су идентични. Дакле, главни услов за добијање лепка са стабилном вискозитетом је присуство мешалице са интензивним мешањем. Мешање треба да се заврши када, после иницијалног падања, вискозност лепка почиње да се изједначава и стабилизује на унапред одређеном нивоу, на пример, 40-50 секунди. на ОТ 4. Такав лепак може слободно кружити у систему, пумпати из контејнера у контејнер и чувати на дан.

    Контрола квалитета лепка шкроба врши се мерењем концентрације, температуре, вискозности и температуре гелатинизације. Концентрација, на којој лепак гарантује лепљење слојева картона, налази се на сувом остатку од 15% до 27%. Доња граница концентрације је ограничена успоравањем брзине постављања и брзином сушења лепка, као и облогом валовитог картона. Горња граница је ограничена недостатком воде неопходне за желатинизацију зрна скроба. Савремени високо-брзински валовити агрегати имају уређаје за лепљење који могу наносити танак слој лепка на врхове валовитих влакана, стога се може користити лепило високе концентрације. Такав лепак садржи минималну количину воде, што смањује трошкове сушења картона, олакшава рад роговача на великим брзинама и олакшава решавање проблема раштања од валовитог картона. Горња граница концентрације лепка се може повећати употребом модифициране пасте скроба, на пример, оксидиране пасте, као дисперзованог медија. Када се суспензија и паста посебно припремају, ово се може учинити прилично једноставно и уз мало додатних трошкова. Довољно је заменити модификованим скробом само онај део претходно коришћеног природног скроба који је био намијењен за носач, тј. Желатинизиран. Приликом припреме лепка у једном миксеру, потребно је искористити модификовани скроб у целини.

    Када је температура лепка до било које локације, осим темена набора (у миксеру, резервоар снабдевање, цеви, пумпе, па лепак купатило. Д) би требало да буде на10-15 степени испод његове температуре Пепео. Ово посебно важи за лепљиву купку валовитог преса. Да би се спречило стварање желатиних грудова које могу компликовати рад јединице, купатило се охлади хладном водом или заштићен од топлотног тока. Вискозитет лепка се одређује на вискометрима који раде на принципу протицаја одређене запремине течности кроз калибриране рупе.

    Најраспрострањенији у Русији био је ВЗ 246 уређај, где су 2,4 и 6 пречници заменљивих рупа у мм. Најчешће се користи млазница пречника 4 мм. Вискозитет, утврђен помоћу ове млазнице, назван је "ИВ вискозитет". Остали познати вискозиметри, као што су Стеин Халл, Бауер, Лори, Форд, круг морнарице и други, се не разликују фундаментално од ИВ 4, а упркос неким разликама у дизајну дате су упоредиве мере вискозитета. Уобичајени ниво вискозности лепка према ОТ 4, износи 40-60 секунди. Доња граница вискозитета лепка не треба да буде испод 20 секунди. Тхе топ може бити близу 75-90 сец., Вол. Е. Максимална могућа вредност вискозности, одређен употребом бризгаљке са пречником од 4 мм. Са вишим вискозитетом на крају мерења, лепак не протиче на лијевак ВЗ 4, али капље, што нарушава услове за тачно одређивање индекса. Температура желатинисања лепка би требала бити што је могуће мања, јер је то од великог значаја у случају недовољног притиска паре које доводи до коригатора, али иу случају брзих коритора. Температура желатинизације зависи од врсте скроба и количине натријум хидроксида. На пример, природни скроб од кукуруза има температуру гелатинизације од 72 до 75 ° Ц. Али због садржаја у лепљиву хидроксида, натријум желатинизација температура завршеног лепка кукурузног скроба генерално 58-62ºС. Важно је следити следећа једноставна правила:

    1. Промена начина кувања треба радити у малим корацима, уз пажљиво посматрање резултата промјена.
    2. Променити количину компоненти лепка треба извршити са непромјењеном количином воде.
    3. Ако је потребно, да би се смањио вискозитет лепка, прво је вредно покушати интензивно мешање, а тек онда разређивање са врло малим количинама воде.
    4. Повећање вискозитета лепка је најпоузданије мешањем са ново завареном серијом много дебљег лепка.

    Потрошња лепка и, сходно томе, скроб за лепљење валовите лепенке 1 м2 зависи првенствено од дебљине слоја лепка на клеенаносном вратила м Е.. На вратилу који додирује врхове таласастог папира. На већини модерних уређаја без глутена дебљина овог слоја одржава се на нивоу од 0,15-0,25 мм и регулише га ваљком за струње. Промена јаза између осовина је главни начин оперативног утјецаја на потрошњу скроба приликом лепљења валовитог картона. Други фактор на који зависи потрошња скроба је концентрација лепка на скробу. У процесу лепљења учествује све скроб који је између слојева папира, али под условом да је све гелатинизовано. Неклеистеризирани скроб ће се одмах открити бризгањем картона и белих трака на картону од шкробних зрна. Зрна нису у стању да залепите слојева папира, они местеконтакта темена гофробумаги флат бед ометају формирањем лепљиве заједничких делова желатинизирани скроба. Ако Цорругатор произведен ПЕТОСЛОЈНЕ или Седмослојни картон, услови за поштовање унутрашњих "нижи" слојеви се преса постаје још интензивнија, односно загревање лепак линију температуре Пепео у региону 3-7 мм од сушења плоча -.. није једноставан задатак. Обично је могуће ријешити смањењем брзине корумпирача. Решење омогућава поједностављују употребу за лепљење унутрашњих слојева грађевинске лепак са смањеном температуром желатинизације до 52 ° Ц увођењем додатног количина натријум хидроксида при пулпинг лепак.

    Време складиштења лепка се може рачунати у сатима током нормалног рада корпусне јединице или током дана у случају несрећа, заустављање јединице корпуса због викенда или због недостатка наруџбине. Из праксе можемо рећи да складиштење скробног лепка у трајању од 12 часова не значајно мења његове карактеристике. Истовремено, није битно да ли је лепак складиштен уз мало мешање или је био у мировању. У последњем случају, пре него што уђете у производњу, потребно је мешати лепак. Приликом складиштења лепка више од једног дана, вискозност може пасти. Чување од 2 до 3 дана доводи до значајног смањења вискозитета и повећања температуре желатинизације лепка. Али, по правилу, такав лепак се и даље може користити. Ако је лепак био складиштен више од 3 дана, долази до дисперзије дисперзије, значајног смањења вискозности и појављивања запаљеног мириса. Такав лепак не може се мешати у великим деловима на ново кувану. Али боље је не користити, јер коришћење таквог лепка у било ком моду може довести до контаминације технолошких токова од стране микроорганизама, уз све последичне последице. Утврђено је да је када је лепак отворен 10 дана, смањен је вискозитет лепка, а 6. дана постао је једнак вискозности воде. Истовремено, температура гелатинизације се повећала, а на крају периода постала је једнака температури желатинизације почетног скроба.

    Смањење вискозности је последица чињенице да је желатинизирани скроб потпуно хидролизован и да је лепак постао једноставна суспензија скроба. Вискозитет таквих система одређује вискозност диспергованог медија, тј. Вода. Повећање температуре гелације догодило се, очигледно, због везивања алкала са угљен-диоксидом, који је део ваздуха. Овај експеримент добро објашњава могуће разлоге за урезивање валовитог плоча приликом рада са старим љепилом, као и феномен штапања понедељком.

    Савремени хемијски развоји у области глутиних адитива нуде нову компоненту додатка ЦП-88, што је изазвало интересовање стручњака из валовите производње (Јоурнал оф Цорругатед Пресс Но. 9 Септембер 2008).

    Хидрофобни адитив - израђен је на бази кетон-алдехидне смоле, доданог у готови шкробни лепак. Даје водоотпорне својства лепка линије у валовитог картона, што је посебно важно у паковању воћа, поврћа, цвећа, смрзнуте хране, паковања отвореном простору у лошим временским условима, када се складишти и транспортује у хладњака.

    Погрешно се сматра да је лепак непомична и безначајна компонента у трошковима производње валовитог картона. И зато често заборављају да без доброг лепка не постоји добар валовити картон. Губици због лошег квалитета лепка катастрофалне - то размазили скупе облоге и Жлијебљење, изгубио радно време, без испуне поруџбине на време: Ако се томе дода ово ток жалби потрошача у ниског квалитета валовитог картона, а затим одмах мења улогу лепила обрасца у својој производњи.

    Хидрофобни додатак ЦП-88, дати ће следеће особине: стабилност, лепљивост и отпорност на влагу. Ова својства стављају производњу валовитог картона на квалитетнији ниво.

    Већина технолигата, како пракса показује, исправљају недостатке лепка повећавајући потрошњу, како би ојачали лепљење и елиминисали ризик од деламинације. Међутим, више лепка на картону значи више воде, која не додаје снагу картону. А повећана потрошња лепка плус додатни трошкови топлоте на столу за сушење представљају опипљиви ударац по цијени.

    Употреба ЦП-88 елиминише ове проблеме. За увођење овог адитива у компанију треба водити низ тестова у лабораторији, одабрати оптималну формулацију за припрему лепка, а затим представити овај рецепт лепка у производњи. Овај адитив вам омогућава постизање - спасавање лепка, побољшање квалитета лепљења, смањење броја жалби за неусаглашеност марке на време, и наравно куповину отпорности на влагу помоћу валовитог картона.

    Најчешћа грешка није посматрање времена коришћења и, као резултат тога, проблем очишћења резервоара и цевовода. Припремљено лепило за шкроб са хидрофобним адитивом ЦП-88 треба користити најкасније 7-8 сати (радна смена) од своје припреме, уз периодично мешање, време употребе се повећава све до времена коришћења обичног лепка за шкроб. Након што је лепак са додатком СР-88 треба да се испере резервоаром за воду и цеви (на крају рада и заустави на викенд) или да се пумпа и разблажује обичан лепак, ако ујутро обновила производњу. Ако се вискозитет лепка повећава (смањује) када се дода адитив, квалитет хидрофобног адитива остаје стабилан. Природне варијације вискозитета могу се јавити услед квалитета скроба, крутости и хемијског састава воде.

    Технологи треба симулирати припрему лепка у лабораторији у малом размјеру (до 5 килограма). Мислим да то није тако тешко (умјесто миксера можете користити кућни миксер). Додати препоручену количину адитива, мијешати и измерити вискозитет. Често се вискозност смањује. Да би се утврдило како се то ради у припреми вишег лепка вискозности са додатком ЦП - 88 и може да прими радни лепка вискозност. Треба запамтити да се у тренутку мешања лепка са адитивом вискозитет мијења за кратко вријеме и након неког времена се враћа. Максималан ефекат хидрофобност у примјени ЦП-88, после 24 - 48 сати након производње таласастог предмет обичних услова за кондиционирање (у року 4-5 сата не треба ставити на нацрте и не силом вентилацију)

    Адитив ЦП-88 почиње да ради брзо на температурама изнад + 120 ° Ц на столу за сушење, али такође почиње да ради делимично на нижим температурама. Не можете прегријати лепак у лепљивим купатилима изнад 38-40 степени (вискозност лепка може знатно повећати - адитив почиње да ради)

    Производња валовите амбалаже и неопходне опреме + видео

    Избор опреме и технологије валовитог паковања (валовита амбалажа, валовите кутије) зависи од номенклатуре и обима производње.

    У првој фази је неопходно растварање (сјечење и закивање - формирање линије уз које се валовита кутија преклопи) валовит картон на жељене димензије. Распуштање је неопходно у следећој ситуацији:

    • Ако произвођач валовите кутије не производи валовити картон и купује је са стране. Често сечење валовитог картона не одговара сечењу произведене валовите амбалаже. Због тога постоји потреба за његовим растварањем.
    • У производњи заптивки, облога, палета, затварача за решетке (преграде), шкољке и друге мале делове кутије.

    За растварање валовитог картона користи се машина за сечење и тестере.

    У другој фази, помоћу машине за флексо штампу, штампа се валовити картон.

    Трећа фаза производи бланке за будућу валовиту кутију:

    • за производњу стандардне четворо-вентилске кутије, користи се про-пукотина (слоттер) машина, која сече и сече.
    • за производњу нестандардних типова валовитог паковања (валовитог композитног резања), као и за производњу четири вентилске кутије са ручицама, отворе за вентилацију итд. Машина је ротациона или равна.

    У четвртој фази, кутије за ребрајуће лепљене заједно. Овде користимо машину за аутоматско лепљење. Ова машина врши лепљење у аутоматском режиму и слагање у паковања четири поклопца валовите кутије. Феед радних комада у машину са аутоматска машина гужвања (машине за утискивање превоја и аутоматско склапање и преса под називом "аутоматска линија за производњу ребрастих кутија", како они раде заједно). Аутоматска машина за савијање и лепљење је ефикасна за употребу у производним количинама од једне стандардне величине валовите амбалаже не мање од 30 хиљада комада. У случају да се произвођач руководи великом номенклатуром и малим количинама производње за сваку величину, препоручујемо употребу машине за лепљење папира (полуаутоматска машина). Ова машина је оператер радна станица који ће извршити лепљење валовитог паковања, и може повећати перформансе једног оператора склеисцхика 2 пута.

    У петој фази, корпе за укрштање се убацују у снопове. Везивање је направљено од полипропиленске траке уз помоћ машине за везивање.

    Видео су као они

    У шестој фази, потребно је компактирати отпад у балове користећи отпадну преса.