Производња течног кисеоника

Избор прстенова прстена је један од проблема са којим се скоро сваки возач фацес. На први поглед може постојати погрешно мишљење о томе.

Последњих година, паралелно са традиционалним предметима намештаја од дрвета, ПВЦ-а и иверице, све више и више популарних производа су направљене од метала.

Један од најпознатијих компанија у ТхиссенКрупп АГ Немачке је дао изјаву о томе да је она ће се повећати обим производње аутомобилских листова.

Многи људи, када купују стан, желе да бирају одговарајућу област за себе. Двособан стан за данас има пуно предности.

У процесу селекције канти за смеће, потребно је узети у обзир њихову директну употребу, као и учесталост примјене. То су и сами фактори.

До данас, офсет штампа метод или стања ролл-тип је најчешћи од свих познате, а вратила са гуменом облогом су.

Међународна металуршка компанија АрцелорМиттал почиње са покретањем програма капиталних инвестиција у вриједности од три стотине тридесет милиона америчких долара.

Као што знате, трговина производима захтева употребу различитих типова квалитета и прецизне опреме за вагање. Без овог уређаја продавац неће моћи нормално.

До данас тржиште има импресиван асортиман ваљаног метала, створен од месинга. У специјализованим компанијама можете купити.

Сертификација производа је концепт за који многи чују, али сам процес најчешће представљају људи врло нејасно. Доступност цертификата повећава поверење.

Цев је широко распрострањен и стандардан полупроизвод, који има разне примене. У суштини, цеви се користе за транспорт различитих типова.

Одличне карактеристике су доступне за заваривање нерђајућег челика. Овај процес захтева прави избор технологије и материјала.

У европским земљама су сегментне капије изузетно популарне. У нашој земљи потражња за овом врстом такође расте. Користите секцијска врата такође и приватно.

Фолија и трака су равно ваљани. Њихова дебљина и ширина су много мања од плоча и листова, али су очуване особине карактеристичне за метал који се користи.

Машине за гравирање - специјализована опрема, са којом на металним, каменим и другим површинама стварају слике, натписи, обимне.

Да живите одвојено од родитеља, да креирате своје седам, да бисте подигли децу - сви то сањају у свом животу. Постајући старији, особа расте приоритете и жеље. Али.

Данас се ради о строгим захтевима за цевоводе. Требало би да се одупре корозији и лутању струје. То су две врсте корозивних појава.

Плоче и листови су најпопуларнији полупроизводи у индустрији. Као грађевински материјали, они се такође често користе као произвођачи.

Кисеоник и његова припрема

ОКСИГЕН ПРОПЕРТИЕС И МЕТОДИ ДОБИЈАЊА

Окиген О2 је најчешћи елемент на земљи. То је велики број хемијских једињења са различитим супстанцама у коре (50% теж.), У комбинацији са водоником у води (око 86% мас.) И у слободном стању у ваздуху у мешавини углавном азота износ од 20,93% по запремини. (23,15% по тежини).

Кисеоник је од велике важности у националној економији. Широко се користи у металургији; хемијска индустрија; за гасно пламенску обраду метала, ватрогасно бушење чврстих стена, подземну гасификацију угља; у медицини и разним апаратима за дисање, на пример за летове на високим висинама, иу другим областима.

У нормалним условима, кисеоник је гас без боје, мириса и укуса, није запаљив, већ активно подржава сагоревање. На веома ниским температурама, кисеоник се претвара у течност, па чак и на чврсту материју.

Најважније физичке константе кисеоника су следеће:

Кисеоник има велику хемијску активност и формира једињења са свим хемијским елементима, изузев ретких гасова. Реакције кисеоника са органским супстанцама имају изражен егзотермични карактер. Тако реакција са масном компримована кисеоника или чак у фино подељеним чврстим запаљивим материјалом настаје тренутна њихова оксидација и спонтано сагоревање доприноси топлотних пуштен на супстанце које могу изазвати пожар или експлозију. Ова особина треба посебно узети у обзир приликом руковања опремом за кисеоник.

Једно од важних особина кисеоника је његова способност да формира експлозивне мешавине у широком окружењу с запаљивим гасовима и испарењима течног запаљивог материјала, што може довести до експлозије у присуству отвореног ватре или чак искре. Експлозивна су мјешавине ваздуха са гасним или паревим горивом.

Кисеоник се може добити: 1) хемијским средствима; 2) електролизом воде; 3) физичким средствима из ваздуха.

Хемијске методе, које се састоје у добивању кисеоника из различитих супстанци, имају ниску продуктивност и тренутно имају само лабораторијски значај.

Електролиза воде, тј. Његова распадања у компоненте - водоник и кисеоник, врши се у апаратима који се називају електролизери. Кроз воду, у којој се додава каустични НаОХ повећава електричну проводљивост пролази кроз директну струју; кисеоник се прикупља на аноди и водоник на катоди. Недостатак методе је велика потрошња електричне енергије: по 1 м 3 02 (Поред тога, испада 2 м 3 Х2) троши 12-15 кВ. х. Ова метода је рационална у присуству јефтине електричне енергије, као иу производњи електролитичког водоника, када је кисеоник губитак производње.

Физичка метода састоји се у дијељењу ваздуха у компоненте помоћу методе дубоког хлађења. Овим методом је могуће добити кисеоник у практично неограниченим количинама и има основни индустријски значај. Потрошња електричне енергије по 1 м 32 је 0,4-1,6 кВ. х, у зависности од врсте инсталације.

ДОБИЈАЊЕ ОКСИГЕНА ОД ВАЗДУХА

Атмосферски ваздух је у основи механичка мешавина три гасова следећег садржаја: азот - 78,09%, кисеоник - 20,93%, аргон - 0,93%. Поред тога, садржи око 0,03% угљен-диоксида и малих количина ретких гасова, водоника, азот-оксида итд.

Главни задатак при добијању кисеоника из ваздуха је одвајање ваздуха у кисеоник и азот. Истовремено се врши сепарација аргона, чија се употреба у посебним методама заваривања континуирано повећава, као и ретки гасови који играју важну улогу у бројним индустријама. Азот има одређену примену у заваривању као заштитни гас, у медицини и другим пољима.

Метод се састоји у дубоким ваздуха за хлађење са третманом у течном стању, што на атмосферском притиску може остварити у опсегу температуре од -191,8 ° Ц (почетак топљења) у -193,7 ° Ц (крај ликвефакције).

Одвајање течности у кисеонику и азоту врши се коришћењем разлике у њиховој температури кључања, и то: Тб. о2 = -182,97 ° Ц; Тб.п. Н2 = -195,8 ° Ц (при 760 мм Хг).

Са постепеним испаравањем течности у гасовиту фазу, пре свега, азот са нижом тачком кључања ће проћи и, како се ослобађа, течност ће бити обогаћена кисеоником. Вишеструко понављање овог процеса омогућава добијање кисеоника и азота потребне чистоће. Овај метод поделе течности у саставне дијелове назива се ректификација.

За производњу кисеоника из ваздуха постоје специјализована предузећа опремљена високонапонским постројењима. Поред тога, постоје и кисеоничке станице на великим металопрерађивачким предузећима.

Ниске температуре које су неопходне за утапање ваздуха се добијају помоћу такозваних циклуса хлађења. У наставку су укратко разматрани главни циклуси хлађења у модерним инсталацијама.

Цикл за хлађење са душењем ваздуха базиран је на Јоуле-Тхомсон ефекту, тј. Оштаром смањењу температуре гаса са слободним проширењем. Коло циклуса је приказано на Сл. 2.

Ваздух се компримује у вишестепеном компресору од 1 до 200 кгф / цм 2, а затим пролази кроз фрижидер 2 текућом водом. Дубоко хлађење ваздуха одвија у измењивача топлоте 3, обрнути проток хладног гаса из течне посуде (ликуефиер) 4. Као резултат ширења ваздуха у пригушни вентил 5. је даље охлађена и делимично течни.

Притисак у колектору 4 регулисан је у оквиру 1-2 кгф / цм 2. Течност се периодично одводи из колектора у посебне контејнере кроз вентил 6. Непокретни ваздух се испушта кроз измјењивач топлоте, хлађење нових делова улазног ваздуха.

Хлађење ваздуха до температуре течности се дешава постепено; када се јединица укључи, постоји почетни период у којем се не примећује никакво утапање ваздуха и само хлађење постројења. Овај период траје неколико сати.

Предност циклуса је његова једноставност, а мана је релативно висока потрошња енергије - до 4,1 кВ. х по 1 кг течног ваздуха при притиску компресора од 200 кгф / цм 2; при ниском притиску, специфична потрошња електричне енергије се нагло повећава. Овај циклус се користи у инсталацијама малих и средњих капацитета за производњу гасовитог кисеоника.

Циклус са душењем и прелиминарним хлађењем ваздуха амонијаком је нешто компликованији.

Цикл за хлађење средњег притиска са експанзијом на експандеру заснован је на смањењу температуре гаса са експанзијом уз враћање спољњег рада. Поред тога, ефекат Јоуле-Тхомсон се такође користи. Коло циклуса је приказано на Сл. 3.

Ваздух се компримује у компресору 1 и 20-40 кгф / цм 2 пролази кроз хладњак 2 и онда кроз Топлообменници 3 и 4. Када измењивач топлоте 3, већина ваздуха (70-80%) се води у експанзионом клипно машинско експандер 6 и доњег дела аир (20-30%) је слободан експанзија у експанзиони вентил 5. и даље колектор 7 има вентил 8 за одвод течности. У проширењу 6

ваздух, који је већ хлађен у првом измјењивачу топлоте, обавља посао - гура клип машине, његов притисак пада на 1 кгф / цм 2, због чега температура пада. Из експандера, хладни ваздух, који има температуру од око -100 ° Ц, испушта се кроз измјењиваче топлоте 4 и 3, хлађење улазног ваздуха. На тај начин, експандер омогућава врло ефикасно хлађење инсталације при релативно ниском притиску у компресору. Рад експандера је користан и делимично компензује енергију која се користи за компресију ваздуха у компресору.

Предности циклуса су: релативно мали притисак компресије, који поједностављује дизајн компресора и повећава капацитет хлађења (захваљујући експандеру), што осигурава стабилан рад јединице када се кисеоник у течном облику извлачи.

Ниски притисак расхладног циклуса са експанзијом у турбо експандеру, развио Ацад. ПЛ Капитса, заснива се на коришћењу ваздуха ниског притиска са производњом хладног само проширењем овог ваздуха у ваздушну турбину (турбо-експандер) са производњом спољног рада. Коло циклуса је приказано на Сл. 4.

Ваздух компримује до турбопуњача 1 до 6.7 кгф / цм 2, водом хлади у фрижидеру 2 и 3 уноси регенератори (измењивача топлоте) када је охлађен повратак проток хладног ваздуха. До 95% ваздуха након регенератори се шаљу на прошириве турбине 4 је проширен на притиску од 1 кгф / цм 2 са обављањем спољног рада, а тиме угашена, након чега је напајан у цеви простора кондензатора 5 и кондензује остатак компримовани ваздух (5%) улазећи у љуски простор. Из кондензатора 5 главног струјања ваздуха на регенератора и хлади долазни ваздух, течност и ваздух пролази кроз пригушни вентил 6 у колектору 7, из којег се одводи кроз вентил 8. Дијаграм показује једну регенератор, а уствари дају мало и укључују наизменично.

Предности циклуса ниског притиска са турбо-експандером су: већа ефикасност турбостројења у односу на машине типа клипова, поједностављење технолошке шеме, повећање поузданости и сигурност експлозије инсталације. Циклус се користи у инсталацијама великог капацитета.

Раздвајање течног ваздуха на компоненте процесом дестилације врши, чија суштина је да формира током испаравања течне смеше ваздуха паре азота и кисеоника пролази кроз течност са нижим садржајем кисеоника. Пошто кисеоника у течности је мање и азота више има нижу температуру него продужење дужином парова, а узрокује кисеоник кондензационе из паре и обогаћивања течности уз истовремено испаравање течног азота, тј. Е. Обогаћивање паре изнад течности.

Идеја о суштини процеса ректификације може се показати на сл. 5 је поједностављена шема процеса вишеструке испаравања и кондензације течног ваздуха.

Прихватамо да се ваздух састоји само од азота и кисеоника. Замислимо да постоји неколико пловила спојених једни са другима (И-В), у горњем делу је течност ваздуха са садржајем 21% кисеоника. Због степенастог распореда посуда, течност ће ићи и истовремено постепено постати обогаћена кисеоником, а његова температура ће порасти.

Претпоставимо да постоји течност у посуду ИИ која садржи 30% 02, у броду ИИИ - 40%, у пловилу ИВ - 50% иу пловилу В - 60% кисеоника.

Да би се одредио садржај кисеоника у фази пару, користимо специјални графикон - Сл. 6, чије криве показују садржај кисеоника у течности и пари при различитим притисцима.

Почињемо да испаримо течност у посуди В при апсолутном притиску од 1 кгф / цм 2. Као што се види из Сл. 6, изнад течности у овом суду, састоји се од 60% 02 и 40% Н2, може бити равнотежа у саставним паровима који садрже 26.5% 02 и 73,5% Н2, имају исту температуру као и течност. Ми хранимо ову пару у посуду ИВ, где течност садржи само 50% 02 и 50% Н2 и стога ће бити хладније. Из сл. 6 да преко ове течности пара може садржати само 19% 02 и 81% Н2, и само у овом случају његова температура ће бити једнака температури течности у датом пловилу.

Сходно томе, пара доведена у посуду ИВ из посуде В која садржи 26,5% О2, има већу температуру него течност у посуду ИВ; тако да кисеонична пара кондензује у течности посуде ИВ, а део азота из њега ће испарити. Као резултат, течност у посуди ИВ обогаћена је кисеоником, а пару преко ње обогаћена је азотом.

Слично томе, процес ће се десити у другим судовима, а самим тим, када је одвођење горње посуде у доњи течности обогаћену кисеоником тако да кондензацијом из успону паре и дајући им азот.

Наставак процеса на горе, могуће је добити пару која се састоји од скоро чистог азота, ау доњем делу чистог течног кисеоника. Заправо, процес ректификације, који се одвија у ректификационим колонама кисеоника, много је компликованији од описаног, али његов главни садржај је исти.

Без обзира на технолошку шему инсталације и врсту расхладног циклуса, процес производње кисеоника из ваздуха укључује следеће фазе:

1) чишћење ваздуха од прашине, водене паре и угљен-диоксида. Везивање ЦО2 се постиже проласком ваздуха кроз водени раствор НаОХ;

2) компресију ваздуха у компресору, након чега се хлади у фрижидерима;

3) хлађење компримованог ваздуха у измењиваче топлоте;

4) експанзију компримованог ваздуха у вентилу гаса или експандеру ради хлађења и утапања;

5) утицај и исправљање ваздуха са производњом кисеоника и азота;

6) одвођење течног кисеоника у стационарне резервоаре и одвођење гасовитог гаса у држаче плина;

7) контролу квалитета производње кисеоника;

8) пуњење транспортних резервоара течним кисеоником и пуњење цилиндара са гасовитим кисеоником.

Квалитет гасовитог и течног кисеоника регулише се одговарајућим ГОСТ-ом.

ГОСТ 5583-58 производи гасни технички кисеоник три врсте: највише - са садржајем не мање од 99,5% О2, 1. - не мање од 99.2% О2 а друго - не мање од 98,5% О2, Остатак је аргон и азот (0,5-1,5%). Садржај влаге не би требало да прелази 0,07 г / м 3. Кисеоник, добијен електролизом воде, не би требало да садржи водоник више од 0,7% по запремини.

ГОСТ 6331-52 производи течност кисеоника од две врсте: степен А са садржајем не мање од 99,2% О2 и степен Б са садржајем не мање од 98,5% О2. Садржај ацетилена у течном кисику не би требало да прелази 0,3 цм3 / л.

Коришћен за интензивирање различитих процеса у предузећима металуршке, хемијске и друге индустрије, технолошки кисеоник садржи 90-98% О2.

Контрола квалитета гасовитог и течног кисеоника врши се директно у процесу производње уз помоћ посебних уређаја.

Аутор: Администрација Укупна оцјена чланка: Објављено: 2012.06.01

Како отворити посао производње кисеоника

Када људи говоре о "новцу из ваздуха", они неадекватно изнова размишљају о некој неправичној бизнису. Али ово је само ако разумемо овај израз у фигуративном смислу. Али у буђјем смислу - да зарађују новац, додјељивање из ваздуха најважније компоненте - кисеоник - је сасвим угледан, а најважније профитабилан посао.

Многи људи мисле да производња кисеоника служи само неколико специфичних индустрија, попут металургије и хемијске индустрије, али то није тако.

Заиста, 8 од 10 литара индустријски произведеног кисеоника користи се за ову сврху, али пети део спада у широку лепезу индустрије: кисеоник се широко користи у медицини, укључујући и његову суседну рекреативну област; приликом заваривања или сечења метала; при третману воде (додавање кисеоника у воду је слично дејству хлора доданог ради деконтаминације); када се узгаја риба у индустријској количини - то је у заробљеништву у вештачким резервоарима.

Између осталог, мала према глобалним стандардима, али сасвим вредна за окупацију такве почетне предузетничке количине кисеоника користе се у специфичним операцијама за производњу специјалних наочара, па чак и за угоститељство - мода укључује и тзв. "Кисеоник коктел" је веома перспективна пословна линија, изграђена и стално растућа због промоције здравог начина живота и маничне анксиозности многих људи са непостојећим здравственим проблемима.

Наравно, идеални случај отварања бизниса за производњу кисеоника је његово откриће с погледом на тренутну и 100% продају у оближњој металуршкој или хемијској биљци.

Међутим, металуршке и хемијске фабрике, постоје не да нису сви градови, али не у свим регионима наше земље, тако да не рачунају на добром суседству. све компаније чији су власници једном одлучио да инвестира у производњу кисеоника наставља да функционише до данашњих дана, не смањује, али много већи обим производње - - али то не треба да вас обесхрабри продаје кисеоник је лако, а сирови материјал за њега - бесплатно, и привлачи пословне људе.

Осим тога, захтеви оба производа (и они су назначени у ГОСТ 5583-78, ТУ 2114-001-05798345-2007 или, ако говоримо о извозу, у ИСО 2046-73) су веома једноставна и не захтева никакве велике инвестиције у додатном опремом за праћење, поготово што сва савремена опрема за производњу кисеоника, који ће бити разматран у чланку су већ опремљени са контролним уређајима, као и број лица на служби у индустрији - је минимална, чак и ако плус узимање нерадни особља (рачуновође, менаџери, чишћење, итд.).

Технологија и опрема за производњу кисеоника

Да би се добила кисеоник, користе се посебни уређаји, који се називају кисеонички генератори или концентратори кисеоника, који су у принципу исти (иако је друго име мало прецизније - кисеоник их не производи, већ само његова концентрација се повећава).

Али у постојећем тржишту концентратор кисеоника се обично говори као о опреми мале снаге за одржавање здравствених установа и опремљен додатним филтерима за пречишћавање (мада не увек), кисеоник као генератори под називом индустријских постројења повећава продуктивност, често - са подешавањем садржаја кисеоника у резултат смеше гаса - многе купце не требају концентрације кисеоника од 99%, у техничке сврхе, на примјер, 90% је довољно, ау неким случајевима - чак и мање. У овом чланку ћемо, наравно, причати о индустријским генераторима кисеоника.

Подразумева се да су трошкови генератора кисеоника зависи од ефикасности и чистоће кисеоника произведеног (што значи највећу чистоћу). Представа (капацитет) се мери у кубним метрима претходно одређена концентрација кисеоника на излазу на сат (понекад у литара у минуту за добијање броја литара по минути кисеоника генерише генератором ако је познат учинак у кубним метрима по сату, помножите тај број 16 2/3 и обрнуто), чистоћа - проценат или опсег процената, онда просек ових узима у спецификацији документима о опреми и примање фиксног броја.

На пример, генератор кисеоника кинеског производног капацитета од 10 кубних метара. метара на сат и чистоће кисеоника од 90-96% ће коштати 6000 америчких долара (190 хиљада рубаља у поновном израчунавању по тренутној стопи), а продуктивност од 100 кубних метара. метара на сат исте чистости кисеоника као и претходног - већ 900.000 америчких долара (28.380 хиљада рубаља у поновном израчунавању по тренутној стопи).

Међутим, таква опрема има слабу тачку - не користи ваздух у атмосфери, потребан је компримовани ваздух у цилиндрима (назван је синтетички, пошто се очисти од прашине и водене паре). С једне стране, део користи посуде од по ваздуху може бити испуњен са кисеоником (и један тенк 40-литар кошта више од 4.000 рубаља, нови -. Више од 6000 рубаља.), На други - онда морате да платите за ваздух (али вреди 300- 350 руб. по кубном метру), која може прочистити и компримирати самостално, улажу релативно малу количину, а већина цилиндара рент (200 руб. по јединици).

За ово је неопходно купити само компресор капацитета већи од потребе за генератором кисеоника. Већина, али не једнака обављање потребних за резерве - у случају квара или техничког заустављања генератора компресора неће бити у стању мировања, а у супротном случају - компресор једноставно акумулира залиха у пријемнику.

Кисеоник који потроши генератор кисеоника, наравно, треба да буде већи од кисеоника који га производи. На пример, генератор кисеоника капацитета 10 кубних метара. метара кисеоника у сату треба 2,2 кубних метара. метри зрака сваки минут, и.е. на сат, 132 цу. метар; у случају генератора капацитета 100 кубних метара. метри пропорције ће се променити, односно, 10 пута - 22 и 1320 кубних метара. метара.

Квалитетни вијачни компресор за прву опцију коштаће само 7-8 хиљада рубаља, за други - у 52-53 хиљада рубаља; осушивач са унутрашњим хладњаком, сепаратор и ваздушни филтер од 1250 и 7400 евра (53 хиљада рубаља и 312 хиљада рубаља у поновном израчунавању по текућем курсу), респективно. У принципу, можете видети да инвестиције нису толико велике, што би уштедело на тако важном, у смислу независности од опреме добављача.

Ако не ишете на виши ниво и не улажете пуно новца у посао, можете да радите са опремом која директно ради са атмосферским ваздухом. То је ниска снага у поређењу са горенаведеним, али поред куповине и инсталирања ништа и не захтева.

Пример таквог капацитета генератора кисеоника од 10-60 литара у минуту (0,55-3,5 Цу. Метара по сату) са чистоћом од 90%, респективно, у цост 600-10000 долара (20-315 хиљада рубаља.).

Непогодни простори и особље за производњу кисеоника

за производњу кисеоника не захтева посебно опремљену просторију - осим те локалне ватре и сродне услуге могу захтевати повећану заштиту од пожара - на пример, већи од броја других предузећа заштитних зидова, пожар одбора, за гашење пожара и хидраната. У осталим аспектима, једини услов за такву премису је доступност снаге која се испоручује у складу са потребним стандардом (220 или 380 В).

Што се тиче особља, могуће је рећи практично исту ствар - неквалификовани радник ће се носити са генератором кисеоника, само га правилно инсталирати и прилагодити, што може урадити спољна организација.

Међутим, биљка потреба и мастер технолошки (инжењеринг формирање 240301 "Хемијска технологија неорганске супстанце" 240706 "Аутоматед продуцтион хемијских постројења" или 240801 "машина и опреме хемијских постројења" Оксо).

Профитабилност производње кисеоника

Разговарање о профитабилности производње кисеоника је довољно тешко - све зависи од изабране шеме рада (на "ванземаљцима", тј. Купљеним или сопственим кондензованим ваздухом). Али можете одредити поруџбину ако израчунате укупне трошкове производње (платни списак, струја, најам, ако их има) и бруто (бруто) добитак.

Како не би дошло до дугих прорачуна, можемо рећи да производња кисеоника у првој верзији опреме (његов компримовани ваздух) доноси 100-120% прихода, а друга - око 150%.

Ауто пословање. Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следећи пут

Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну мобилну апликацију "Пословне прорачуне" за Андроид на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег стручњака за пословно планирање.

Производња кисеоника

За производњу технички чистог кисеоника, ваздух се подвргава дубоком хлађењу и тече (тачка кључања течног ваздуха при атмосферском притиску је 194,5 °). Добијени текући зрак се подвргава фракционој дестилацији или ректификацији у дестилационим колонама. Могућност успјешне ректификације базирана је на прилично значајној разлици (око 13 °) на мјесту кључања течног азота (-196 °) и кисеоника (-183 °).

Ваздух исисан Вишестепене компресор, ваздух прво пролази кроз филтер, где се чисти прашину и онда пролази сукцесивно компресор фазу (четири фазе компресор описан на слици). Иза сваке фазе компресора, притисак ваздуха се повећава и доноси се на 50-220 атм, у зависности од инсталационог система и фазе производње. Након сваке фаза компресора ваздуха пролази косу где се вода кондензује депонује током компресије ваздуха и воде хладњака, расхладног ваздуха и конзумирања топлоту током компресије. Између друге и треће фазе компресора за апсорбовање угљен-диоксида из ваздуха се укључује апарат - каљеник, напуњен воденим раствором натријум-хидроксида. Компримовани ваздух из компресора прође одвођењем влаге батерију из цилиндара испуњене честица натријум хидроксидом, апсорбујући влагу и угљен диоксида остатке. Можда потпуно уклањање влаге и угљен диоксида из ваздуха је од суштинског значаја, јер смрзавања при ниским температурама угљен диоксида и воде чекићем у уређају цеви кисеоника је релативно мала пресек и присиљени да прекинете са инсталације, може спречити да одмрзавања и чишћења апарата кисеоника.

Након проласка батерије за сушење, компримовани ваздух улази у тзв. Кисеоник апарат, где се дешава хлађење и утапање ваздуха и његово исправљање уз одвајање у кисеоник и азот. Уобичајени уређај за кисеоник укључује две дестилацијске колоне, испаривач, измењивач топлоте, вентил за гашење. Компримовани ваздух се хлади у измењивачу топлоте помоћу кисеоника и азота који напушта апарат, додатно се охлади у завојима испаривача, након чега гасни вентил пролази, проширује и смањује притисак. Због ефекта Јоуле-Тхомсона, температура ваздуха нагло пада током експанзије и долази до течности.

Текући ваздух испарава током ректификације, процес испаравања и отпадни гасови производи ректификације - азот и кисеоник - хладни нови делови компримованог ваздуха који долазе из компресора итд. Гасовити азот чистоће од 96-98% се обично не користи и испушта се из измјењивача топлоте у атмосферу. Гасни кисеоник чистоће од 99,0-99,5% се шаље у гумени резервоар за гас, где је усисан компресором кисеоника и напаја се како би се испунили кисеонички цилиндри под притиском од 150 атм.

Апарат ради непрекидно око сат времена пре него што се уређај замрзне или било који кварови морају бити заустављени ради поправке. Када се уређај замрзне, рад се зауставља и период загревања почиње топлим ваздухом који напаја компресор. На крају грејања уређај се очисти, тренутно је потребно одржавање и уређај је спреман за нови почетак.

Целокупан производни циклус инсталације назива се кампањом, чија је нормална дужина око 600 сати, од чега је корисни рад са испоруком кисеоника 550-560 сати. У почетном периоду, када је потребан интензиван апарат за хлађење и брзо успостављање стоцк течног ваздуха, компресор ваздуха доводи под притиском од око 200 атм, када је постављен нормалан процес тока, хладна проток се смањује и радни притисак компресора се смањује на 50-80 атм. Наведено се односи на производњу гаса кисеоника из апарата који носи са собом мало прехлађена из апарата, дајући највише хладноће у испаривачу и измењивач топлоте јединице. Данас се велики део кисеоника често узима из апарата у течном облику. Пошто течни кисеоник која има температуру од -183 °, одвози из апарата знатно хладна, и да омогући нормалан рад постројења неопходно је ојачати систем хлађења. То се постиже на два начина: 1) повећан радни притисак ваздушног компресора; 2) извођење спољњег рада са експанзијом ваздуха.

Када се биљка користи за производњу течног кисеоника, радни притисак ваздушног компресора се одржава на око 200 атм. током кампање, умјесто 50-80 атм., довољан за производњу гасовитог кисеоника. У производњи течног кисеоника, компримовани ваздух из компресора је подељен у два приближно једнака токова, од којих је један шаљу директно на апарат за дисање, као што је описано горе, друга претходно испоручује посебан клипа машине, такозваним експанзије машином или експандер. У експандеру се долази до компримованог ваздуха, врши спољни рад и смањује притисак од 200 до 6 атм. Експанзија експандера са перформансама спољашњег рада хлади ваздух много више од експанзије вентила гаса кисеоника захваљујући Јоуле-Тхомсон ефекту. Ваздух се хлади на излазу експандера на око -120 ° и улази у апарат за кисеоник, мијешајући се са дијелом ваздуха који улази у апарат за кисеоник, поред експандера. Ове промене омогућавају континуално повлачење течног кисеоника из апарата без ометања производног процеса.

Превоз и складиштење кисеоника

Производња кисеоника из ваздуха врши се континуирано током дана, у малом размаку је непрофитабилна. Обично само предузећа са високом потрошњом кисеоника, не мање од 400-500 м 3 дневно, могу имати сопствене биљке за кисеоник, већина потрошача са средњом и ниском потрошњом кисеоника добија их од специјалних кисеоника. Према томе, транспорт и чување кисеоника, који су често скупљи од производње, постаје суштински. Кисеоник се обично складишти и транспортује у гасовитој форми у челичним цилиндрима под притиском од 150 атм.

Цилиндар кисеоника је цилиндар сферичног дна и врат за причвршћивање запорног вентила. У доњем делу балона убачена је ципела, која омогућава постављање балона вертикално. На врату се монтира навојни прстен за навођење заштитног поклопца. Врат има унутрашњу коничну навој за завртање вентила.

ГОСТ цилиндри су израђене од бешавних челичних цеви угљеника челика са затезном чврстоћом од најмање 65 кг / мм2, принос снагу од није нижа од 38 кг / мм2 и елонгационог не мање од 12%. Цилиндри кисеоника произведени су за различите намене са капацитетом од 0,4 до 50 литара. У технологији заваривања користе се углавном цилиндри капацитета 40 литара. Такав цилиндар има спољашњи пречник од 219 мм, дужине каросерије 1390 мм, дебљина зида од 8 мм; тежина без кисеоника око 67 кг.

Цилиндри од угљеничног челика за радни притисак од 150 атм имају таре тежину од 1,6-1,7 кг! л Бак, у последње време почели развој цилиндре направљене од легираног челика са затезне чврстоће 100-120 кг / мм2, што је могуће повећати радни притисак цилиндара и да смање своју тежину 2-2.5 пута за исти капацитет и радни притисак. Да би се избегле опасне грешке приликом пуњења и употребе, цилиндри за различите гасове су обојени различитим бојама, а додатна опрема за затварање вентила има различите величине и уређај. Цилиндри кисеоника су обојени на спољашњој страни и имају натпис у црним словима кисеоник. Свака пет година кисеоник цилиндар је подвргнуто обавезном тесту у присуству инспекције једног инспектор котлова указују да стигма зарез на горњој сферне делу балона. Хидраулички тест се такође врши за један и по радни притисак, тј. на 225 атм. Вентил кисеоничког цилиндра је од месинга. Повезивање прикључка вентил има право цеви теме 3/4 Током складиштења вентил је заштићен сигурносним поклопцем који навортиваетсиа на спољном цилиндру врату прстена. Балон испуњен кисеоником под притиском од 150 атмосфери, у супротности са правилима за руковање њиме може да доведе до експлозије значајне деструктивне моћи. Према томе, приликом руковања кисеоником, морате стриктно поштовати утврђена правила безбедности. За посебно одговорне или опасних радњи обично препоручују да неће уводити кисеоник цилиндре, а њихова позиционирање је посебан управљање градњом, и храњене на биљку преко кисеоника сниженим притиском проводне смањене, обично 10 бара.

Најједноставнији анекс у облику гвозденог ормана на спољном зиду. Обично у радњи не сме бити више од 10 цилиндара истовремено. У радионици, цилиндри треба причвршћивати са стезаљком или ланцем до зида, стуба, сталка итд. да се елиминише могућност пада. На територији биљке, цилиндри треба транспортовати на носилима или транспортовати на посебним колицима; Не носите цилиндре на рукама или на раменима. Код транспорта цилиндара на возилима или возачима неопходно је користити дрвене подлоге које елиминишу ваљање и сударање цилиндара. Утовар и истовар цилиндара мора се обавити пажљиво, без гурања и удараца. Цилиндри морају бити заштићени од грејања, на пример од пећи које изазивају опасно повећање притиска гаса у цилиндрима.

Да бисте могли да користите течност кисеоника, потребно је: 1) транспортни резервоар за транспорт течног кисеоника, уграђен на моторно возило, који обично припада кисеоничној бази; 2) гасификатор који служи за претварање течног кисеоника у гасовито и нормално постављено на потрошачев кисеоник.

поликристални полупроводнички силицијум кисеоника

ПРОИЗВОДЊА ОКСИГЕНА ОД ВАЗДУХА

Атмосферски ваздух је смеша која се састоји, по обиму кисеоника и 20.93% азота 78.03%, остатак -. Аргон и других гасова нула групе, угљена киселина, итд Ови подаци односе се на осушен ваздух без влаге. Садржај водене паре у ваздуху може се разликовати у широком распону, у зависности од температуре и степена засићености. Да би се добио технички чист кисеоник, ваздух се подвргава дубоком хлађењу и течно се чисти (тачка кључања течног ваздуха при атмосферском притиску је 194,5 °). Добијени текући зрак се подвргава фракционој дестилацији или ректификацији у дестилационим колонама. Могућност успјешне ректификације базирана је на прилично значајној разлици (око 13 °) на мјесту кључања течног азота (-196 °) и кисеоника (-183 °).

Шема постројења за производњу кисеоника из ваздуха је приказана на Сл. 118. Ваздушни ваздух усисаван вишестепеним компресором пролази прво кроз ваздушни филтер, где се очисти од прашине, а затим сукцесивно пролази степен компресора (на слици је приказан четвоостепени компресор). Иза сваке фазе компресора, притисак ваздуха се повећава и доноси се на 50-220 атм, у зависности од инсталационог система и фазе производње. Након сваке фазе компресора, ваздух

Сл. 118. Дијаграм инсталације за производњу кисеоника из ваздуха:

кисеоник апарат; 10 - повлачење азота; 11 - уклањање кисеоника;

и резервоар за алкалије; 2 - пумпа; 3 - калцин; 4

сепаратори уља; 5 - ваздушни филтер; 5 - 4-степени компресор за 220 атм 7 - дренажна батерија; 8 - експандер; 9 12 - гасни гас; 13 - резервоар за течни кисеоник; 14 - компресор кисеоника; 15 - рампа за пуњење.

пролази злагоотделител где депонују зода кондензује током компресије ваздуха и воде хладњака, расхладног ваздуха и конзумирања топлоту током компресије. Између другог и трећег фазе компресора да апсорбује угљендиоксид из ваздуха јединице укључен - цалцинер, испуњен са воденим раствором натријум хидроксида. Компримовани ваздух из компресора прође одвођењем влаге батерију из цилиндара испуњене честица натријум хидроксидом, апсорбујући влагу и угљен диоксида остатке. Можда потпуно уклањање влаге и угљен диоксида из ваздуха је од суштинског значаја, јер смрзавања при ниским температурама угљен диоксида и воде чекићем у уређају цеви кисеоника је релативно мала пресек и присиљени да прекинете са инсталације, може спречити да одмрзавања и чишћења апарата кисеоника.

Након проласка батерије за сушење, компримовани ваздух улази у тзв. Кисеоник апарат, где се дешава хлађење и утапање ваздуха и његово исправљање уз одвајање у кисеоник и азот. Уобичајени уређај за кисеоник укључује две дестилацијске колоне, испаривач, измењивач топлоте, вентил за гашење. Компримовани ваздух се хлади у измењивачу топлоте помоћу кисеоника и азота који напушта апарат, додатно се охлади у завојима испаривача, након чега гасни вентил пролази, проширује и смањује притисак. Због ефекта Јоуле-Тхомсона, температура ваздуха нагло пада током експанзије и долази до течности.

Ликуид Аир испарава током исправку, процес - и испаравање грипа гасовитих продуката исправљања ■ - азота и кисеоника - нове делове охлађени компримованим ваздухом из компресора, итд Гас Чистоћа азот је обично 96-98% и не користи је испуштен из измењивача топлоте.. у атмосфери. Гасовити чистоће кисеоника 99,0-99,5% се усмерава у гуменим гасхолдер, кисеоник исисан из компресора и напајана у попуњавање кисеоника цилиндара под притиском до 150 атм.

Апарат ради непрекидно око сат времена пре него што се уређај замрзне или било који кварови морају бити заустављени ради поправке. Када се уређај замрзне, рад се зауставља и период загревања почиње топлим ваздухом који напаја компресор. На крају грејања уређај се очисти, тренутно је потребно одржавање и уређај је спреман за нови почетак.

Целокупан производни циклус биљке назива се "кампањом", чија је нормална дужина око 600 сати, од чега је 550-560 сати корисног рада. У почетном периоду, када је потребан интензиван апарат за хлађење и брзо успостављање стоцк течног ваздуха, компресор ваздуха доводи под притиском од око 200 атм, када је постављен нормалан процес тока, хладна проток се смањује и радни притисак компресора се смањује на 50-80 атм. Наведени став

Да би се од апарата набавио гасни кисеоник, који са собом носи мало хладноће, дајући већину хладноће у испаривачу и измјењивачу топлоте апарата. Данас се велики део кисеоника често узима из апарата у течном облику. Са течним кисеоником, који има температуру од -183 °, из уређаја се одвија много хладноће, а за хлађење система потребно је повећати хлађење система како би могли нормално радити. То се постиже на два начина: 1) повећан радни притисак ваздушног компресора; 2) извођење спољњег рада са експанзијом ваздуха.

У раду, инсталација за производњу течног кисеоника ваздуха компресора радни притисак се одржава на око 200 атм током кампање уместо 50--80 атм довољно за производњу гасовитог кисеоника. У производњи течног кисеоника, компримовани ваздух из компресора је подељен у два приближно једнака токова, од којих је један шаљу директно на апарат за дисање, као што је описано горе, друга претходно испоручује посебан клипа машине, такозваним експанзије машином или експандер. У експандеру се долази до компримованог ваздуха, врши спољни рад и смањује притисак од 200 до 6 атм. Експанзија у експандеру са извршавањем екстерне радне ваздуха хлади знатно јачи него експанзију у вентилу за проширење апарата кисеоника услед Џул-Тхомсон ефекат. Ваздух се хлади на излазу из детандере до отприлике -120 ° и улази у машину кисеоника, мешањем са делом ваздуха улази у апарат за дисање осим експандер. Ове промене омогућавају континуално повлачење течног кисеоника из апарата без ометања производног процеса.

1 м3 кисеоника на 760 мм Хг. Чл. и 0 ° тежи 1,43 кг, и на 20 ° - 1,31 кг.

1 литар течног кисеоника тежи 1,13 кг и, испаравајући, формира 0,79 м3 гасног кисеоника на 0 ° и 760 мм Хг. Чл. 1 кг течног кисеоника заузима запремину од 0.885 Л и, испаравајући, формира 0,70 м3 гасовитог кисеоника на 0 ° и 760 мм Хг. Чл. Технички подаци о стандардним биљкама кисеоника произведеним у Совјетском Савезу дати су у табели. 15.

Инсталације од 5 и 30 м3 / х се производе не само стационарне, већ и мобилне.

Последњих година, у Совјетском Савезу, академик П. Л. Капитса развио је нови процес производње кисеоника из ваздуха. Од свих постојећих, овај метод карактерише низак радни притисак компримованог ваздуха, само 6 атм. Ваздух компресује турбо пуњач, главни произвођач хладноће је турбоекпандер, ваздух се претходно охлади у регенераторима. Уређај даје течни кисеоник.

Према стандарду у СССР-у, кисеоник 1. степена за заваривање и резање метала мора имати чистоћу од најмање 99%.

Технички подаци о биљкама кисеоника произведеним у СССР

Производња течног кисеоника

Желите знати шта је посебно производња течног кисеоника? Дакле, дошли сте на право место. Течни кисеоник - течност бледо плаве боје - односи се на јаке парамагнете. Ова супстанца је једно од четири агрегатна стања кисеоника. Око 840 литара гаса се добија из једног литра течног кисеоника. Производња течног кисеоника најчешће пронађе купце у свемирској и гасној индустрији, медицини, док раде подморнице.

У ракетној технологији, текући кисеоник се користи као прочишћивач.

Производња течног кисеоника. Основни захтеви

Постоје стандарди и сетови посебних захтева за производња течног кисеоника и готових производа. Уласком на тржиште ове индустрије. Течни кисеоник није токсичан, запаљив и није експлозиван, али повећава способност сагоревања других материјала захваљујући својствима јаког оксидатора. Одређени скуп материјала импрегниран течним кисеоником може детонирати: дрво, папир, асфалт, угаљ и тако даље.

Технологија производње течног кисеоника треба искључити могућност неконтролисане акумулације органских и других запаљивих материја у њој. Одвод отпадног материјала мора се извести на посебно одређеним подручјима са премазима који не садрже органске материјале.

Производња течног техничког или медицинског кисеоника заснована је на методу ниске температуре ректификација (размена топлоте између паре и течности) из атмосферског ваздуха.

Производи било којег предузећа укључени у производњу течног кисеоника морају бити сертификовани, а сама компанија у утврђеном наређењу добија лиценцу.

Течни технички и медицински кисеоник производи се у складу са захтевима регулаторне документације о технолошким прописима.

Опрема за производњу течног кисеоника

Постоји специјална опрема за производњу гасовитом или течном техничког кисеоника, кисеоник високе чистоће (99,9% О 2), азота и течности, у зависности од специјализације предузећа.

За производњу течних супстанци се често користе постројења за мешање течности, који омогућавају побољшање технолошке линије за производњу готових течних производа (течни кисеоник, течни азот).

Такве биљке за стварање течних кисеоник се интензивно користе за поправку механичко, инжењеринг и друге послове који користе кисеоник за заваривање и сечење метала, као иу медицини. Дуга живот инсталације, брзо отплате на њеног стицања и високих перформанси чине ову врсту опреме атрактивном компанијама које желе да употпуне техно паркова, и добије независност од набавка материјала, као што је течни кисеоник.

Опрема која производи течни кисеоник и азот се потражује у нашој земљи и иностранству због првокласних техничких и оперативних својстава.

Економска ефикасност

Економска изводљивост производње течног кисеоника се манифестује у случају да постоји стална потражња за великим количинама гаса високе чистоће. На пример, у производњи ракетна горива течни кисеоник се користи због одличних оксидативних својстава. У хемијској индустрији, течни кисеоник се користи за производњу експлозива импрегнацијом, производњом сумпорних и азотних киселина, метил алкохола, амонијака.

Постава од посебне инсталације за домаћу производњу омогућава мешање савршено покупи опрему за посебне сврхе производње течног кисеоника: процеса надгледања, тачности додавања компоненти, увођење нових формула за мешање, итд

Без обзира на скали од производње течног кисеоника (за продају или за властите потребе предузећа), предузетник може добити поуздану, лак за употребу и економичан опрему за мешање течности која ће употпунити целу производну линију и да ће почети производњу нових производа.

Течни кисеоник

Течни кисеоник је агрегатно стање кисеоника, у којем је бледо плава течност. Спада у категорију супстанци које су биле међу првима које се користе у различитим областима индустрије. Ликуид О2 користи се у две сврхе: ради на побољшању процеса сагоревања и оксидацији хемијских процеса. Требало је ријешити ове проблеме који су узроковали популарност опреме за сепарацију ваздуха.

Физичке особине течног кисеоника

У течном стању, кисеоник има бледо плаву нијансу. Када излази из једног контејнера у други, течност кисеоник ослобађа водену паро, упијајући топлоту из околног ваздуха. У исто време температура ваздуха нагло пада, што доводи до формирања магле.

Ова врста кисеоника може се кретати на температури од 183 ° Ц. Ако је у овом тренутку ставите у окружење у коме је температура ваздуха око 30-40 ° Ц, онда ће се кључање повећати. На собној температури, течност испарава брзо.

Да би се смањила стопа испаравања течности кисеоника, она се ставља у специјалне цилиндре. Стораге Цилиндер О2 је двослојни суд. Унутрашњи зид цилиндра је прекривен слојем сребра и сви ваздух се потпуно испумпава између њега и спољњег зида. Потребан је слој сребра како би се одразила топлота. У таквом резервоару кисеоник може бити складиштен неколико дана.

Друга физичка својства течног кисеоника укључују:

  • тачка кључања је -183 ° Ц,
  • критични притисак је 497 атмосфера,
  • тачка топљења -219 ° Ц,
  • температура чврстоће је -220 ° Ц.

Како да добијете течни кисеоник?

Кисеоник који дишемо је врста "мешавине" азота, кисеоника и аргона. Смеша такође садржи угљен диоксид (0,03%), водоник, азот оксид и други ретки гасови. Да би се кисеоник пренио у течност, потребно је хладити ваздух. При притиску од 50 атмосфера и температури ваздуха од -191,8 до -193,7 постигнуто је дубинско ваздушно хлађење и његов прелазак у течност.

Након тога извршена је ректификација, односно одвајање азота од кисеоника. Ово се постиже вишеструким загревањем течности, током које се азот прво испарава, а преостала течност је обогаћена у О2.

У којим областима се користи течност кисеоника?

Тренутно се користи течни кисеоник у различитим индустријама:

  • хемијски,
  • стакло,
  • металуршки,
  • фармацеутски,
  • пулпа и папира.

Ликуид О2 служи као сировина за производњу других хемијских једињења, као што су титаниум диоксид или етилен оксид. Уз то, такође можете повећати продуктивност већине оксидационих процеса.

У индустрији стакла, кисеоник се користи за интензивирање процеса сагоревања неопходних за одржавање рада стаклених пећи за топљење. Поред тога, помаже у смањењу емисије азот-оксида и повећању ефикасности производње стакла.

Са истом наменом, течност О2 Користи се у металургији, где обогаћује ваздух и повећава ефикасност процеса сагоревања.

Са течним кисеоником, повезано је убрзавање процеса раста ћелија, тако да се у фармацеутици додаје ферментима и биореакторима.

Индустрија екстракције оксидативни, третман отпадних вода и Делигнифицатион (процесс пулпинг) целулозе и папира користећи ове врсте кисеоника врши.

Осим тога, течност за кисеоник се користи у аутомобилском и машинском инжењерству, где се користи као помоћни гас током ласерског резања. Такође се додаје у састав заштитних мешавина гаса.

Сигурност током рада са течним кисеоником

Када радите са течним кисеоником не постоји опасност од тровања, али се морају строго поштовати неки од безбедносних захтева:

  • носити посебну одећу како би заштитила тело од смрзавања,
  • Избегавајте контакт са отвореним пламеном током и након 20-30 минута након рада са О2,
  • вршити радове заваривања и поправке само 2-3 сата након завршетка манипулација овим видом гаса,
  • пре пумпе О2 потребно је мало хладити систем помоћу мале количине производа.

Предности сарадње са НПК Грацис

Истраживачко-производна компанија "Грасис" обавља испоруке опреме која ће вам омогућити да самостално добијете гасни кисеоник из атмосферског ваздуха.

Наша компанија више од 10 година се бави развојем и производњом опреме за сепарацију гаса и ваздуха, као и инжењеринга, пројектовањем и реализацијом комплексних пројеката на кључ. Ми ћемо вам помоћи да решите било какве проблеме везане за сепарацију гаса и зрака, кориштење повезаног нафтног гаса и припрему природног гаса.

У процесу производње опреме користимо нанотехнологију и висококвалитетне компоненте, захваљујући којима се побољшавају техничке и оперативне карактеристике производа. Обратите се представницима компаније "Грасис" да бисте добили детаљне информације о инсталацији коју вас занима!