Брусне биљке и произвођачи абразивних материјала и алата

На ВикиПром-у је регистровано више од 3.000 индустријских предузећа. Придружите нам се за нове купце да вас виде.

Експанзије "Машинска зграда и обрада метала"

Информације

Брусне биљке су предузећа чији су производи абразивни алат направљени од зрна абразивних материјала високе тврдоће. Коришћење абразивних алата направљених у механичким операцијама машинске обраде (брушење, глачање, пескирање, магнетно абразивно, воденим млазом, ултразвучни обраду, брушење, полирање, суперфинисхинг) оба металних и неметалних материјала, производа и делова.

Абразивни материјали су представљени финим чврстим, оштрим честицама које имају кристалну структуру. Да бисмо окарактерисали величину абразивних зрна ранге фром 4 (грубог зрна) до 1200 (најфинији житарицама). У производњи абразивних алата користи брушење природног порекла (Диамонд, дијатомејска земља, корунд, хематит, кварц, креда, плавац, шмиргла, фелдспат, Триполи) и синтетичких материјала (вештачка Диамонд, минерална шљаке, кубни бор нитрид, подељени стеел схот, бор легуре, угљен и силицијум, силицијум карбид, силицијум нитрид, алуминијум нитрид, фузионисани алуминијум оксид, коцкасти циркон, Титаниа, итд). Модерни вештачки абразиви одликује висока стабилност физичке, кристалографско, хемијске и механичке особине које им пожељан материјал за производњу абразивним алата чини, у поређењу са природним абразива.

Асортиман производа абразивних биљака представљају следећи типови абразивних алата и композиција:

  • резни кругови (пречника до 3500 мм) различитих висина, ширина, облика, са различитим радним (абразивним) слојевима и начинима њиховог фиксирања;
  • Брусне плоче од разних абразивних материјала направљених у облику круга, диска, конуса различитих облика и величина;
  • четкица, различите величине и облика;
  • појасеви синтетички или вегетативно-ткани, са зрнама абразивних материјала везаних за њих;
  • брусни папир, који је абразивни материјал на бази папира или материјала;
  • пасте - зрна абразива за лаппинг или полирање, равномерно распоређени у везиву (парафин, стеарин, керозин, уља, итд.);
  • слободно зрно у сувом облику, намењено за пескарење, хидроабразивни, ултразвучни третман;
  • тумблинг тијела - абразивни алати који имају одређени геометријски облик (коцка, призма, конус, итд.), осмишљени да изврше процес пада.

Производња у бакелитима и керамичким сноповима преовладава у укупном обиму производње абразивних биљака (резање, скидање, брушење, абразивни котачи, шипке итд.). За производњу абразивних производа одређеног геометријског облика и тежине користе се калупи. Процес калупа се састоји од следећих технолошких операција:

  • дозирање абразивне масе;
  • полагање абразивне масе у калупу;
  • пресовање;
  • избацивање;
  • сушење производа.

По први пут, абразивни алати у облику кругова из мешавине здробљеног корунда са шалаком коришћени су у древној Индији помоћу џемпера. У КСИКС вијеку, Енглез Барцлаи био је ангажован у производњи брусних точкова из мјешавине емери са глине, али његов проналазак карактерише повећана крхкост. Мало касније, крајем КСИКС века, енглески проналазач Батеман је измислио "вулкански алат", који је настао као обликовање и вулканизација мјешавине абразивног зрна, гуме и сумпора.

Производња пешчаног рубља у Русији

Најбоље резне перформансе, које вам омогућавају да постигнете максималну ефикасност приликом обраде материјала високе чврстоће и челика.

БРЗИ РЕЗУЛТАТ

Идеално за завршну обраду метала. Са нетканим точковима, лако је постићи сјајну сјајну површину.

ВИСОКИ КВАЛИТЕТ

Агресивно уклањање метала и ефикасна обрада су неоспорни аргументи у корист овог производа при раду са обојеним металима и челиком.

Грљење коже

Шкарњак или брусни папир се користи у индустрији и код куће за обраду површина од различитих материјала. Постоје кожице за ручно и механичко коришћење. У зависности од жељеног резултата, изабрана је величина зрна коже, што је назначено бројевима. Ова вриједност може варирати између 3-1000 μм.

Брушење фабрика пешкирнице

Шкарњак је материјал са флексибилним и абразивним својствима. Његова сврха је ручна или машинска обрада метала, стакла, дрвета, пластике и других материјала. Грундирање коже уклања стару боју и припреми површину за прашење или накнадно фарбање.

Технологија производње абразива је следећа: абразив се наноси на подлогу од тканине или папира. То је силицијум карбид, алуминијум оксид, електрокорундум, гранат, дијамант или електрокорундум.

Карактеристике

Најважнија карактеристика овог материјала је грануларност. У зависности од финалне циљне вредности, може се креће од 3 μм до 1 мм. Најмања величина зрна погодна је за фино полирање, а највиша за грубе.

Папирна база је процењена због ниске цене и могућности примене најмањих фракција, али има недостатке: лошу отпорност на воду и слабу чврстоћу. Текстилна база је, напротив, позната по својој издржљивости и водоотпорности, а за време рада троши много више и продужава.

Технологија производње

Теоретски, ово је једноставан процес. На основу тога, у свом квалитету, може се користити полиестер или памучна тканина, наноси се абразив. За ову сврху се најчешће користи силицијум карбид, алуминијум оксид. Веза између подлоге и абразива је адхезивна мешавина - синтетичка смола.

У ствари, технолошки процес захтева строго поштовање стандарда у свакој фази, такође је веома важно користити квалитетне материјале. Све ово гарантује својим купцима "Промтекстил".

Млевење коже на основу тканине

За производњу абразивне тканине на тканој основи, користи се памук, навлажен у специјалној смоли. Овај процес је дизајниран да повећа отпорност на воду, еластичност и чврстоћу овог материјала. Поље употребе абразивне тканине на тканини је прилично често. Наши стручњаци вам савјетују да изаберете одговарајућу врсту абразива који се примјењује на њега, да обављате различите послове.

Техничке карактеристике по типу абразива

Тачна могућност подизања штампе ће повећати сервисно време. По врсти брусног материјала који се примјењује на основу тканине, можемо разликовати:

  • керамика - најтежи тип материјала, служи за грубо брушење дрвета;
  • силицијум карбид - средња тврдоћа и дизајнирана је за руковање производима од фибергласа, пластике, метала;
  • гранат - релативно мекан абразив за равномерно распоређивање боје на дрвету, који захтијева тачност у обављању посла;
  • глинице - крхки абразивне, што квари под оптерећењем, стварајући лица за рад на полирање и продужавање своју службу у дрвну индустрију.

Купи млевене коже

Компанија "ПромТекстил" гарантује највише показатеље чврстоће и издржљивости при избору штандова на тканини. Огромно искуство у производњи омогућава вам да производите висококвалитетне абразиве различитог абразивног премаза по цени која вам је повољна. Позовите и наручите материјал одмах!

Брусне биљке Русије - листа, контакти

  • Волжскиј, автопод № 6, 18
    • Позадина: (8443) 41-04-33;
    • Факс: (8443) 41-04-51;
    • Пријем: (8443) 41-10-12;

    Производња брусних материјала и абразивних алата, ватросталних материјала од силицијум карбида.

    • Екатеринбург
      • Телефон: (800) 775-12-03;
      • Тел.: (343) 318-27-03;
      • Иваново, Силикат, 52
        • Општи фабрички факс: (4932) 38-16-57;
        • Извозни сектор: (4932) 38-19-73;
        • Одељење за имплементацију: (4932) 38-45-93;
        • Тел.: (4932) 38-62-95;

        Продаја хардвера, шрафова, предмета за домаћинство, брушења коже, резних точкова итд.

        Хотел «ЦАСТРО» - сјајан одмор у Кабардинки!

        Ако тражите јефтин и удобан одмор на Црном мору. Ако сте у потрази за хотелом са базеном и храном. Ако сте.

        Попусти до 30% на услуги ДПД Онлине Цлассиц.

        Поштовани купци! Почев од јула, кампања почиње за услугу ДПД Онлине Цлассиц у Сибиру и на Далеком истоку.

        Промена тарифних картица од 16. јула 2018.

        Поштовани купци, Од 16. јула унапређујемо услове за услугу ДПД Онлине Цлассиц до и из Калининграда.

        Хотел Апхродите

        Удобан хотел "Апхродите" у 50 м од мора. Двокреветна соба и дупло.

        Достава у Јерменију

        Испорука по точном распореду у 900 насеља Јерменије са ДПД Поштовани купци! ДПД нуди.

        Повећати време испоруке робе у Калининград и.

        Поштовани купци, информишемо вас о повећању у погледу испоруке робе у Калининград, као и из.

        Промените вриједност опције "Објава вриједности.

        Поштовани купци, обавјештавамо вас да од 1. јуна цијена трошкова опције "Декларација вриједности слања" (ОЦ) мијења.

        Промена допуне горива од 1. јуна 2018

        Поштовани купци! Од 1. јуна 2018. доплата за гориво за услуге ДПД ЕКСПРЕСС, ДПД ЦЛАССИЦ (домаће).

        Смањење услова испоруке за Казахстан

        Поштовани купци, Обавештавамо вас да смо од фебруара ове године успели знатно побољшати вријеме испоруке у градове и.

        Промене тарифа за испоруку од 15. маја

        Поштовани купци, Од 15. маја 2018. године мијењамо тарифе за услуге класичне и експресне испоруке за електронске.

        Ширење линије услуга за онлине продавнице

        Поштовани купци! Са задовољством вас обавештавамо да смо 26. марта ширили линију услуга за онлине продавнице. Сада смо.

        Ширење ДПД Пицкуп мреже

        Ширење партнерске мреже ДПД Пицкуп Поштовани купци! Обавештавамо о отварању нових поставки и ставки.

        Парадајз паста и парадајз сосеви СТ Стоиева.

        Радимо на прехрамбеном тржишту од почетка овог века и ми смо један од највећих произвођача.

        Пружање услуга са опцијом "Оверлаид".

        Поштовани купци! Желели бисмо скренути вашу пажњу на чињеницу да је 7. децембра настављено пружање услуга са опцијом "Оверлаид".

        Промена правила царињења робе

        Промена правила за царињење робе из иностраних онлине трговина Поштовани купци, обавјештавамо вас.

        Смањење тарифа за услуге ДПД ЕКСПРЕСС и ДПД.

        Поштовани купци, Од 1. децембра, значајно смо смањили стандардне стопе за класичну и експресну испоруку.

        Гостевој дом ЛАГУНА, Соцхи, Лоо

        Угодна и удобна кућа за госте се налази у срцу мјеста насеља Лоо, за 3 минута. тихо ходање.

        Одмор у Лоо - гост кућа на пролеће, 3

        Пансион се налази у централном делу одмаралишта Лоо на Весенној улици 3. Добро развијена инфраструктура.

        Производња и наношење штампе

        09.02.2013

        Обим абразивних материјала је веома велики. Абразиви су једноставно неопходни у производњи различитих материјала за брусење, као што су брусни папир, појасеви, дискови, брусне пасте.


        Шкарњак се широко користи у преради различитих материјала - дрвета, метала, стакла, пластике и других. Као резултат трења, дефекти се елиминишу и површина постаје глатка. Изненађујуће особине назхдацхки се састоје у чињеници да одлично полирају било који објект. Прво се појавио у 13. веку, његови проналазачи су били искусни мајстори из Кине.


        Упркос свом имену, уопште није направљен од папира. У Кини је за производњу коришћена мешавина сплитова граната, песка и семена, који су нанети лепком у пергамент. Данас, производња користи груби памучни материјал, који се пролази кроз посебан апарат.


        За производњу брусних материјала користе се углавном силицијум карбид и алуминијум оксид (електрокорундум). Цео производни процес се контролише компјутерским програмима који прате густину и технологију наношења слојева.

        У почетној фази, подлога се пролази кроз преса за ударце. Овај процес се обавља у посебном контејнеру дизајнираном за ову сврху. Као резултат, све техничке информације се штампају на материјалу. На крају, производ је импрегниран помоћу водонепропусних компоненти, углавном гуме или латекса.

        Даље, подлога се ваља кроз преса за ударце. Ово је специјална опрема захваљујући којој се термоактивни лепак наноси на предњу страну материјала.

        На врху лепка налази се слој абразивног материјала.

        Након што се абразивни материјал наноси на папир, поставља се у посебну пећницу. Пећница садржи неколико грејних зона. У свакој следећој температури постаје већа. Због растућег режима температуре, супстанце се лепе на лепак. У овој фази назхдачка стиче грубу површину. На крају процеса, покривен је слојем за причвршћивање, након чега материјал мора бити подвргнут завршној фази сушења.

        Шаржер се користи у многим индустријама и захтева се. Најважније је одабрати одговарајући тип абразивног материјала, иначе можете покварити радни предмет. Са правилним приступом, производња сандалица је одлична опција за профитабилан посао.

        Како отворити посао за производњу штапића

        Шири папир (брушење) се широко користи. Користи се за чишћење површина пре фарбања, лепљења, за осигурање против клизања (нпр скатебоардинг), да се уклоне нечистоће, и тако даље. Д. Употреба папиром у многим областима индустрије, предузећа која се баве поправку, доноси огромну потражњу за овај производ. Пословање брушења производње, уз правилно организовање производње и успостављене продајне канале, свакако ће бити профитабилно.

        Уређај и материјал од штапића

        Шкарњак се састоји од основе и абразивног (млевног материјала). Његове главне карактеристике су грануларност и кукуруз. Други параметар односи се на величину абразивних честица које покривају базу папира. Зрно је густина подлоге која покрива подлогу, тј. Број честица по квадратном инчу. У складу са овом карактеристиком, разликују се следеће врсте папира, описане у ГОСТ 6456-82:

        • брусни папир са зрном величине 40-60. То је најјача, има велике абразивне честице, које се налазе далеко одвојено. Користи се за почетну прераду материјала.
        • 80-120 - папир средње величине зрна. Глади површину, уклања неједнакост.
        • 150-180 - танки брусни папир. Користи се за завршно брушење.
        • 220-240 - врло танки брусни папир. Користи се за брушење материјала за скидање пре наношења премаза бојом.
        • 280-320 је већ екстра танак папир. Он уклања прашину и трагове прашине у завршној фази облога материјала.
        • 360-600 - најтањи санџак. Врло ретко се користио за уклањање загађивача светлости.

        Изаберите следеће врсте папира, у зависности од основе:

        • папир за штипаљке на папиру. Папир - јефтин и лак за производњу материјала, али није довољно јак и није водоотпоран. Иако се због финоће може нанијети на најмању абразиву.
        • абразивни папир на тканини (груби памук, полиестер). Тканина је врло издржљива и водоотпорна, али је скупа и посвећује се издужењу приликом рада.
        • папир на мјешовитој основи (тканина, лијепљена папиром).
        • на фиброзној основи. Обично се користи за производњу влакана дискова.

        За абразив се користе разни материјали. Најчешће се користи алуминијум оксид. Има високу способност резања, отпоран је на високи притисак. То је крхко материјал - приликом употребе гранулата лако се руши, али то само повећава рок трајања. Керамички брусни материјал је најтежи, користи се за грубе површине. Друга тврдоћа је силицијум карбид, користи се за прераду стакла, пластике, метала. Најмањи материјал је гранат. Користи се у завршној фази полирања или за лако омекшавање површине.

        Према врсти примене абразива, распоређени папир се распоређује:

        • са отвореним и полуотвореним насипом. Има празнине између честица, које покривају 40 до 60% површине подлоге. Користи се за млевење меких материјала;
        • са затвореним насипом (чврста). Абразиви покривају целу површину папира. Добро млевење тврдих материјала.

        Технологија производње

        Производња штапића се одвија у неколико фаза. Прво се пролази кроз машину са пресом за штампу, где бубњеви са гуменим маркицама који држе магнете показују техничке информације о тканини. Затим је супстрат импрегниран водонепропусним супстанцама (латексом, гумом). Тканина пролази испод бумп преса, гдје други бубњеви наносе термо-лепак лепак са стране, без натписа. Густину слоја контролише компјутерски систем. Као везујући слој, користе се фенол-формалдехид и уреа-формалдехидне смоле, лепак заснован на лаку, лепком на бази епоксида и адхезивном лепку. Затим се наноси абразив. Постоји неколико начина.

        Механички. Брусне честице падају у хаотичном реду из машине за расипање помоћу хранилице за храну, вишак материјала се уклања. Са овом врстом примене добијају се мање агресивне честице.

        Електростатички. Основа се извлачи под земљу до електростатичког подручја, где се одржава врућа и влажна атмосфера. Честице се сипају на транспортер који се креће у контејнеру који помера честице испод ротирајуће тканине између електрода и основе. Ствара се електрично поље, што узрокује олују са мини песком. Под дејством електростатичког поља, негативно напуњене абразивне честице равномерно су притиснуте у подлогу. Овај метод производи агресивније штипаљке.

        Комплет за тестирање квалитета се пресеца из скоро завршеног папира.

        Даље, папир се осуши у специјалним пећима. Температуре зависи од везива (лепак) Формалдехид смола - 100 до 120 ° Ц, лепак СФИ-3039 или СФФ-3038 захтевају неколико фаза сушења (20. 70 ° Ц 70 100 ° Ц и 120 ° Ц 100.) Нитроцелулоза и уљни лакови - 120 ° С, лепило лепило - 25. 45 ° С.

        Након наношења фиксирајућег слоја снопа и поново осушити. Припремљени папирни ролни се шаљу у складиште како би очекивали сечење. Неки ваљци се урезују у огромне листове: они ће се користити у тешким инжењерингима. На специјалним машинама сече абразивни дискови, трака за заштиту скејтборда итд.

        Да бисте сервисирали целу производну радионицу, требало би да унајмите око 10-15 људи.

        Опрема и сировине (трошкови)

        За производњу брушења треба набавити следеће сировине и опрему:

        • лепак лепак. Коштаће око 200-250 рубаља по кг;
        • силицијум карбид - $ 500-2400 по тони;
        • памучна тканина - 18-30 рублеј. по текућем метру;
        • електрична пећ - од 78 хиљада рубаља - до 450 хиљада рубаља;
        • сушна комора - од 60 хиљада до 500 хиљада рубаља;
        • покривајући машину (за наношење лепка, обележавање) - око 450 хиљада рубаља;
        • бункерс-диспенсерс (за насипање абразива) - од 5000 рубаља;
        • тракасти транспортер - од 23 хиљаде рубаља по текућем метру;
        • станицу и повратну станицу - од 124 000 рубаља.

        Инвестиције

        Почетне инвестиције у годишњу производњу штампе ће бити око 3,5-4 милиона рубаља. Када прода годину дана 5000 метара папира по просечној цени од 280 рубаља по текућем метру, посао ће се исплатити за 4-5 година.

        Захтеви

        Према ГОСТ 6456-82, следеће информације треба да се одштампају на леђима:

        • конвенционална ознака производа;
        • од ког материјала се бави;
        • употребљени абразив, његов садржај и величина;
        • тип материјала који се користи за лепљење абразива;
        • водоотпорни или непропусни;
        • датум издавања и број серије;
        • печат техничке контроле;
        • слика државне ознаке квалитета за НТД за брушење коже;

        Намотавање брусног папира у ролне треба да буде глатко и густо, радни слој напоље, спречавајући стварање бора, зглобова и смрдљивих места. Сваки ролни брусилице мора бити завијен двоструким слојем папира у складу са ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

        Ролл мора бити причвршћен за зглоб. Слојеви папира за паковање морају покривати крајеве ваљка и осигурати његову сигурност током транспорта.

        Превоз материјала се одвија под следећим условима:

        • Производ не треба подвргнути снажним ударцима, ударцима, влаги;
        • При транспорту заштитите материјал од кише;
        • робу прати неопходна документација.

        Чувати штапиће на сухим, вентилираним местима. Њихови ролни су сложени у густим редовима, наизменично у уздужним и попречним правцима. Чувати на температури од најмање 2 ° Ц. Рок трајања је 12 месеци (више на ГОСТ веб страницама).

        За продају

        Требало би тражити начине продаје полирања, на основу своје намјене. Може бити индустријска предузећа, а продавнице роба за поправке, а роба за прераду дрвета, међутим, у свакој продавници гвожђа продају се брусни папир. Стога ће главни циљ бити производња квалитетне, јефтине робе и успостављање контакта са купцима.

        Кристина Черухина
        (ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и водича

        Ауто пословање. Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

        Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

        Унесите почетне прилоге
        Следећи пут

        Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

        Нето добит (месечно):

        Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну мобилну апликацију "Пословне прорачуне" за Андроид на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег стручњака за пословно планирање.

        Сандпапер. Означавање. Граин сто. Дешифрућемо руски ГОСТ и иностране стандарде.

        Садржај:

        Брусни папир је абразивни материјал који се наноси на тканину или папирну подлогу и неопходан је асистент у најширим спектру дела домаћих мајстора.

        Хајде да погледамо симболе које нас произвођач обавештава о врстама брушења коже и прихватљивим подручјима његове примјене.

        Грануларност штапића

        Овај параметар означава број брусног папира и величине абразивних честица по јединици површине је основна карактеристика назхдацхки и одређује могућност њеног коришћења за различите сврхе.

        И потешкоћа у чему?

        Данас у продавницама можете пронаћи млевени папир означен према руском ГОСТ-у и стандардима других земаља.

        Забуна је у томе што се домаћа ознака на кожи може извршити на новом ГОСТ из 2005 (оријентисане према европским стандардима) и ГОСТ 80 године које је одобрило Министарство Индустрије алата и алата СССР.

        Двије категорије стандарда су обрнуте. У стари ГОСТ 3647-80 смањење броја ознака значило је смањење величине зрна. У нови ГОСТ Зрно абразива се смањује, а број на етикети, напротив, расте.

        Поред тога, не постоји јединство међу свјетским произвођачима. Сједињене Државе и Канада, Европа и Турска, Јапан, Кина придржавају се властитог стандарда.

        Абразиви компаније у Русији

        Комплетна листа руских абразивних биљака са контактним детаљима организација, као и званичном сајту сваког постројења.

        До данас се производни производи абразивних постројења користе у многим индустријским областима. Највећа потражња за абразивним машинама у обављању технолошких операција. Овакве операције су: бушење, брушење, полирање и још много тога. Главна сировина за стварање абразива су чврсти природни ресурси, као што су кварц и дијамант итд. Међу вјештачким материјалима за стварање абразива користе електрокорунд, синтетичке дијаманте. У већини случајева, синтетички материјали чине брусне плоче, коже, пасте и друге материјале.

        Перспективни пословни пројекти - производња штампе

        Тржиште грађевинског материјала је у великој потражњи, као и раније, коришћен је сандпапер. Једном је почела да се користи у различитим подухватима и још увек је у њима неопходна. Све ово указује на одрживост пројекта, који укључује производњу штапића.

        Неколико речи о уређају, материјалу

        Елементи штапића:

        • - база;
        • - абразивни. Синоним је млевски материјал.

        Шкарњак се одликује зрнастошћу, као и зрном, односно величином честица за брушење који су на бази.

        Што су чвршће абразивне честице, већа је величина зрна.

        Размотрите особине грануларности.

        • 40-60 је најјача, карактерише се великим абразивним честицама. Растојање између последњег је велико. Помоћу оваквог чарапа врши се примарна површинска обрада.
        • 80-120 - има просечну вредност зрна. Служи за глетовање површине, уклањање неправилности, храпавост.
        • 150-180 - ова вредност грануларности је карактеристична за танке штапиће. Сврха - коначно брушење.
        • 220-240 - овај папир је деликатан. Користите се пре фарбања површине.
        • 280-320 - грануларност екстра танкег папира. Уз њену помоћ отклоните прашине, ознаке.
        • 360-600 је грануларност најфинијих назхдачких. Сврха је уклањање тешко приметних загађивача.

        Критеријуми за класификацију су такође карактеристике основе:

        • Папирна база. Папир са таквом базом је јефтин, довољно је погодан за употребу. Главни минус је слаб, осетљив на влагу.
        • Фабриц басе, који се може представити грубом памуком, полиестером. Ова база има довољно јаку снагу, не плаши се влаге. У поређењу са претходном верзијом је скупље. Додајте томе могућност продужавања употребе.
        • Мешовита база (тканина + папир, који је везан лепком).
        • Влакнаста основа. Папир са овом врстом подлоге омогућава вам да добијете оптичке дискове.

        Брусни материјал може бити израђен од различитих материјала, на пр. Алуминијума. Овај материјал има високу способност резања, савршено издржава висок притисак. Треба приметити крхкост (крхкост) гранула, која је позитивно повезана са веком трајања.

        Материјал абразива је такође керамика. Она прелази друге материјале у тврдоћу. Пешчаник са керамичким брусним алатом омогућава вам да радите са грубим површинама.

        У асортиману санџета постоји варијанта са абразивом од силицијум карбида. Такав папир може руковати стаклом, пластиком, металом.

        Максимална мекоћност је карактеристична за материјал као што је гранат. Сврха папира је полирање, омекшавајући површину.

        Брусни материјал се такође разликује методом уградње. Врсте последњих:

        • - отворен;
        • - полуотворено;
        • - затворен или чврст.

        Радно особље

        За пуно радно ангажовање мораће ангажовати најмање 10 запослених. Као иу другим предузећима, важно је одабрати искусне кандидате за посао, јер ће непрофесионалност захтијевати додатни новац и вријеме проведено на обуци. Ако производите раднике без искуства, то ће негативно утицати на продуктивност, квалитет производа, сигурност опреме. Стога морате водити интервјуе, проучавати сажетке и прегледе са прошлих послова. Само у овом случају можете одабрати специјалисте.

        Материјални ресурси

        Штедња на опреми је неприхватљива. Можете уштедјети новац куповином јединица домаћих произвођача. За покретање пројекта, производни објекат мора бити опремљен:

        • - електрична пећ - не мање од 78.000 рубаља;
        • - сушна комора - 60000-500000 р.
        • - покрива машину (обезбеђује наношење лепка, обележавање) - око 450.000 рубаља;
        • - бункерс-диспенсерс (покривајте подлогу са абразивом) - најмање 5000 рубаља;
        • - тип транспортера - од 23.000 р./м.
        • - погон, повратне станице - не мање од 125000 рубаља.

        Сировине

        Још један плус пројекта је мала сировинска база.

        • - Мездровим љепило - од 200 рубаља / кг;
        • - силицијум карбид - 0,5-2,4 долара / кг;
        • - памучна тканина - у просеку 25 р./м.

        Финансијска страна пројекта

        Почетак ће трајати око 4.000.000 р.

        Ако до краја године прими и прода 5000 м, почетна инвестиција ће се вратити за 4,5 године по цени по м. 280 р.

        Пракса предузетника који раде у овој области показали су да нема проблема са имплементацијом проблема. У нашем случају, производи су од интереса за индустријске објекте, малопродајне објекте који се специјализују за поправку. У принципу, сваки власник продавнице гвожђа ће се сложити да купује штипаљке ако његова политика цена одговара.

        Производња абразивних материјала

        До данас су абразивни материјали тако тражени, користе се у скоро свим областима делатности, од грађевинских радова до производње. Брусни материјали су резани котачи, све врсте материјала за брушење и још много тога, ау овом чланку ћемо говорити о производњи абразивних материјала.


        У суштини абразиви су довољно мале, хард, оштри зрна се користи било одвојено у невезаног облику или везаној форми за лечење механички. Конкретно, један брусни материјал користи за функције као што су обликовање, брушење, полирање површину, а као њени полирање разних материјала и производа од њих. Може бити и природно и произведено вештачки.


        Опрема за производњу абразивних материјала


        Главна функција абразива је уклањање малог дијела материјала са површине за третирање. По правилу, структурирано је од кристалних зрна и у процесу примјене, кристали материјала се истроше. Овим се чип одваја од главног алата, а нова ивица довољно оштрог типа формира се на мјесту таквог цепања. Према величини зрна и кристала, такав материјал се одређује помоћу посебне скале. Скала може варирати од четири до хиљаду две стотине и показује храпавост самог абразива. Што је нижи параметар, груба структура је материјал.

        Производња абразивних материјала у Русији се ставља на широко, потребна су свуда, тако да многа предузећа имају специјалну опрему и линије за производњу ове врсте материјала. Главна опрема за производњу абразива је млинска опрема, или специјални дробилице, што заправо разбија материјал за накнадну употребу за производњу специјалног производа. Таква опрема за брушење представљају све врсте дробилица, млинова, сита, класификатора ваздуха и друге сличне опреме.


        Међутим, у таквој опреми не могу утицати све врсте абразива. На пример, предтретмана дијаманта продукцији уређаје који подељена дијаманата, и таквих апарата је специјалне машине направљене у другим параметрима дизајна. Обрада дијамант абразивна алат током производње типа сингле-цхип, се производи на специјалним машинама намењеним граноцхних радова, овај уређај се монтира диск од високо легираног сивог лива, који карикирану од дијамантски гранулације праха. То јест, дијамант пресеца дијамант.


        Технологија производње абразивних материјала

        Будући да абразивни материјал, или сами мрвица, мора бити фиксиран на неки начин како би се постигла равна површина, онда постоји посебна линија за производњу абразивних материјала. Припрема смеше на вулканичној бази врши се на мешалицама и ваљцима за ваљање. Формирање абразивног алата на бази керамике и бакелита врши се на притисцима механичког и хидрауличког начина рада и на јединицама за обликовање. Ове јединице имају најважније средство за дозирање и полагање смеше за калуповање, као и за уклањање готовог круга или његовог дела, а затим га постављају на колицима. После уклањања производа, шаље се у посебну комору за сушење, или тзв. Бакелизатор, где се греда може рећи "зрео".

        Брусни материјал заснован на керамичком везиву након сушења подвргава се печењу у тунелским пећима дужине до 100 метара или пећима типа. Остали абразивни материјали су сушени и топлотно обрађени у пећима типа коморе. Абразиви и материјали од дијаманта и елбора из њих се термички обрађују у бакализаторима типа коморе или слота или у пећима. Након што је производ био топлотно третиран, даље се обрађује механички, то јест, брушено и брушено. Након свих процедура за производњу абразивних материјала, производ се сматра припремљеним.