Сировине за производњу активног угља

Сировине за производњу активног угља

Активирани угљенови се могу добити из различитих сировина који садрже угљеник: дрво, камен и мрки угаљ, тресет итд.

У индустријској производњи активираних угља, угља, кокосове грануле и дрво најчешће се користе као сировине.

Прво, сировина која садржи угљеник подлеже карбонизацији на високој температури у инертној атмосфери без приступа ваздуху. Међутим, добијен карбонизат има лоша својства адсорпције, с обзиром на то да су његове величине пораза мале, а унутрашња површина је мала. Дакле, карбонизат се активира како би се добила специфична поре структура и побољшала адсорпциона својства. Суштина процеса активације је отварање пора које су у угљеничном материјалу у затвореном стању.

Активирање угља може се обавити третманом водене паре или специјалних хемијских реагенса. Активација помоћу водене паре врши се на температури од 800-1000 ° Ц у строго контролисаним условима. Тако на поре површинама, хемијска реакција између паре и угљеник, чиме се формира развијен пора структуру и унутрашњу површину повећава угљеника. Овим процесом могуће је производити угља који имају различита својства адсорпције.

Активирање помоћу водене паре омогућава добијање угља са унутрашњом површином до 1500 м 2 по граму угља. Захваљујући овом огромном контактном подручју, активирани угљени су одлични адсорбенти. Међутим, нису сви ове области могу бити доступне за адсорпцију јер велики молекули адсорбованих супстанце не могу да продру мале поре.

Угаљ се производи сагоревањем биљног материјала, већином од дрвета. Произведен је прилично широко у земљама у развоју, где се дрво још увек користи као гориво за кување и грејање. Угаљ се формира загревањем дрвета на одређеној температури у одсуству кисеоника. Све што остаје после овог процеса је црни материјал од угљеника - угља.

С обзиром да ефикасност процеса адсорпције директно зависи од површинског контакта између угља и околине, лекари препоручују медицинске сврхе за тровање да узму активни угљеник у виду суспензије прашка у води.

Неки фанатика "природног порекла производа" преферирају припрему самоактивираног угља, који се затим може узимати орално, употребљавати у филтерима за воду или прочистити производе дестилата.

Да би сами направили активни угљеник, препоручљиво је користити кору таквих стабала као:

Старост ових стабала не би требало да прелази педесет година. Кора дрвећа се морају очистити од дрвета, језгра, чворова. Очишћена кора је спаљена на коцкању док се ватра не нестане. Угаљ који се појављује као резултат сагоревања мора се прикупити одабиром највећег од њих.

Од тресања пепела и прашине, угаљ поставите у посуђе, затворите чврсто поклопцем и оставите им да се охлади. Када се угаљ охлади, морају их очистити прашином. У пречишћеном облику, баците их у малтер у мале (не) врло велике грануле и нужно сифтирајте. Активирани домаћи угаљ је спреман!

МИНИ ФАБРИКА ЗА ПРОИЗВОДЊУ АКТИВИРАНОГ УГЉА ИЗ ПРОИЗВОДЊЕ ДРВЕТА 1800 тона годишње ДГЕ-1800

Главне карактеристике активног угљена и његова порозност зависе од сировине и његових метода обраде. Али производња почиње са истим технолошким процесима. Прво, сировина се подвргава карбонизацији - печење у одсуству ваздуха у пећима. У овој фази, угљен производи се производе лошег квалитета због врло малих пореова, али добијају се јачина и примарна порозност.

Угаљ је чврсти, порозни, високо-угљенични производ који се формира током пиролизе дрвета без приступа ваздуху. Угаљ је без мириса без мириса, без дампинга, а време његовог сагоревања је три пута дуже од обичних угља. Садржај угљеника достигне 85% и више, а калорична вредност је 7000-9000 кцал (различити материјали садрже различитог угља, односно одговарајућу калоричку вриједност). Угљен се користи у производњи кристалног силицијума, карбон дисулфида, жељезних и обојених метала, активног угља итд., А такође и као домаће гориво. Специфична топлота сагоревања брикета је 9000 кцал / кг. У металургији обојених метала, угљеник се користи као покривни флукс, који топи многе обојене метале. Поред тога, угаљ се користи у производњи кристалног силиција као редукционог средства, као иу производњи карбон-дисулфида и активног угљена. Користи се за производњу алуминијума, бора итд. у производњи чистог силицијума, који се користи за производњу полупроводника; у хемијској индустрији; као каминово гориво (у иностранству) итд. У металургији, на пример, као редукциони агенс (у угљу, велики садржај угљеника). У производњи стакла, кристала, боја, електрода, пластике. Добијена је велика дистрибуција угља у итд. уређаји, јер за разлику од конвенционалног горива (на пример: дрва), угљеник не ствара дим и отворени пламен, ако је правилно произведен паљењем, али даје само неопходну температуру - топлину. И за припрему различитих јела не треба чекати да се дрво гори - заправо је угаљ већ спремно гориво. Опћенито, угљене пећи се користе за производњу угља. Главна идеја је сагоревање дрвета без кисеоника. Овај процес се назива и пиролиза.

Угљене фракције од 4-10 мм или 1,0-3,6 мм подлежу активацији, која се изводи на два начина: комбиновани циклус и хемијски. У првом случају, активни угљеник се подвргава третману са парном водом (800-1000 степени). Угаљ истовремено стиче потребну порозност, развија се његова специфична површина. Као резултат кокса, активни угљеник значајно смањује масу. Данас се пријем широко користи када се апарату уз пару испоручује мала количина кисеоника. Под његовим утицајем, део угља светли, подижући температуру. Активни угљеник се добија уклањањем катрана од сировог угља и развојем разгранате мреже поре. Ово се постиже активирањем карбонизованих пелета добијених од угља помоћу дејства оксидационих гасова (прегрејани испарења Х2О, ЦО2) на високим температурама; тако да постоје још веће поре, што је веће опекотина угља. У зависности од врсте угља који се добија, притисак воде и време активације угља у пећи варирају. У процесу активације развијају се неопходна порозност и специфична површина, значајно смањује масу чврсте материје, која се зове калцинација.

Тренутно активни угљен углавном се производи у следећим облицима:

  • активни угљен у праху,
  • гранулисани (дробљени, нерегуларно обликоване честице) активни угаљ,
  • облик активног угљеника,
  • екструдирани активни угљен,
  • тканина импрегнирана активним угљем.

Активни угљен у праху има честице мање од 0,1 мм (више од 90% укупног састава). Прах угља се користи за индустријско чишћење течности, укључујући чишћење домаћих и индустријских отпадних вода. Након адсорпције, угаљ у праху мора бити одвојен од течности која се пречисти филтрирањем.

Грануларне честице активног угља величине од 0,1 до 5 мм (више од 90% састава). Грануларни активни угљеник се користи за чишћење течности, углавном за пречишћавање воде. Када се чисте течности, активни угљеник се ставља у филтере или адсорбере. Активни угљеви са већим честицама (2-5 мм) користе се за чишћење ваздуха и других гасова.

Калијев активирани угљен је активни угљеник у облику различитих геометријских облика, зависно од поља примјене (цилиндри, таблете, брикети, итд.). Формирани угаљ се користи за чишћење различитих гасова и ваздуха. Код чишћења гасова, активни угаљ се такође ставља у филтере или адсорбере.

Екструдирани угаљ се производи са честицама у облику цилиндара пречника од 0,8 до 5 мм, по правилу импрегнираним (импрегнисаним) специјалним хемикалијама и употребљеним у катализи.

Тканине импрегниране угљем су доступне у различитим облицима и величинама, најчешће коришћеним за чишћење гасова и ваздуха, на пример у аутомобилским ваздушним филтерима.

Особине активних угља, њихове порозне структуре, облика и величине честица одређују подручја њихове примјене. Активирање помоћу пара је оксидација угљенизованих производа у гасовити у складу са реакцијом - Ц + Х2О -> ЦО + Х2; или са вишком пара - Ц + 2Х2О -> ЦО2+2Х2. Суштина процеса активације је да се одаберу такве материјале и такве параметре за припрему, карбонизацијом и активацију, који би обезбедио сировину у оксидације степену аблације и минималне оптималне запремине пора и ефикасан развој адсорпције делатности - активном угљу (ГОСТ 6217-74), која је претежно произведено од дрвета беза, која има високе чврстоће. Због високог степена микропорозности угља БАУ-А, само 1 грама активног угља има површину до 1500 квадратних метара.

Производња активног угљена

(за тачну процену трошкова, попуните облик тих задатака)

ГЛАВНЕ ПРЕДНОСТИ РАДА СА САД:

  • Појединачни приступ - спремамо конфигурацију на ваше захтеве!
  • Највиши квалитет је двогодишња гаранција!
  • Максимална енергетска ефикасност - смањите трошкове производње!
  • Потпуна подршка пре пуштања у рад и након тога!

Компанија "Ростекхно" нуди куповину линија за производњу активног угља по наруџби у Москви и Санкт Петербургу по повољној цијени. Више информација о производним линијама активног угља можете контактирати стручњацима телефоном: 8 (800) 505-93-89, наши менаџери ће одговорити на сва ваша питања и помоћи у одабиру неопходне опреме.

Угаљ је производ печења без приступа ваздуху из биљних отпадака (метода пиролизе). То је слободан угљеник импрегниран смолама. Уклањање катрана ослобађа огромну површину поре унутар угља. Угаљ постаје активирано, Сорбент способан да фино филтрира течности и гасове. Такав сорбент по цени знатно премашује трошкове угља [1]. Обично, за активацију, прегрејана пара се користи са температуром од око 1000 степени Целзијуса. То је веома скупо. Технологија обилазнице предложена овим пројектом је релевантна. То вам омогућава без великих техничких трошкова са једнаким квалитетом производа. Ова технологија је успешно имплементирана у пилот постројењу.

Иако идеална опција не постоји, постоје бројне индустрије за које се зна да су повољнија. То укључује изградњу и производњу грађевинских и завршних материјала; неке области прехрамбене индустрије; као и прераду минерала. Постоје и неке друге индустрије, које су иницијално профитабилније од других. Ово укључује овај пројекат једне од једноставних и не-отпадних производа, и активног угљеника. Шта је толико занимљиво за овај производ?

Прво, активни угљен произведен је од јефтиног, готово отпадног материјала: од тресета, мрког угља и пољопривредног отпада (укључујући воћне јаме).

Друго, опрема за производњу активног угљена је једноставна, једноставна за коришћење и, према томе, јефтина.

Треће, активни угљеник лако може наћи тржиште:

Хемијска индустрија:

  • Чишћење органских киселина
  • Адсорпција органских једињења из раствора
  • Опоравак органских растварача
  • Адсорпција испарења и гасова органских супстанци
  • Чишћење минералних уља
  • Чишћење електролита, галванизација
  • Производња електрода
  • База паладијумског катализатора
  • База катализатора за синтезу винил хлорида
  • База катализатора за синтезу винил ацетата

Прехрамбена индустрија:

  • Чишћење алкохолних пића
  • Промена боје шећерних сирупа
  • Чишћење раствора скроба
  • Чишћење ксилитола и ксилитола
  • Производња органских киселина (лимун, млекара, итд.)
  • Чишћење и завршна обрада биљних и животињских уља и масти
  • Чишћење алкохолних пића
  • Ниско-алкохолна и газирана пића
  • Пречишћавање раствора скроба, глукозе, глукоза-галактозних сирупа, лактулозе
  • Осветљење и деодоризација јестивих уља и масти
  • Производња лимунске, млечне, пропионске и других органских киселина
  • Разблажење сирупа шећера, ксилитол
  • Производња карамела

Фармацеутска индустрија:

  • Средства за чишћење за производњу лекова
  • Производња синтетичког каучука и поливинилхлоридних смола
  • Основа за производњу катализатора
  • Хемосорбент за медицинску индустрију
  • Носилац БАС
  • Производња антибиотика
  • Производња замјене за крв
  • Производња премијум таблета
  • Производња калцијум глуконата, натријум хлорида
  • Производња таблета "Аллохол"
  • Церебролисин продуцтион
  • Производња хепарина
  • Индустријско чишћење
  • Чишћење испарења и гасова
  • Десулфуризација и пречишћавање технолошких решења приликом екстракције и прераде гаса
  • Чишћење раствора, испарења, гасова током рафинисања уља
  • Производња минералних уља, хемијских реагенса и боја и лакова
  • Ликвидација изливања нафте и нафтних деривата
  • Пречишћавање кондензата паре и котловске воде
  • Чишћење индустријских гасова и вентилација
  • Витреоус продуцтион
  • Пречишћавање вентилационих отвора и ваздуха од штетних гасова

Горива и енергетска индустрија:

  • Пречишћавање кондензата паре
  • Пречишћавање циркулационе воде
  • Индустрија нафте и гаса:
  • Десулфуризација и пречишћавање технолошких решења приликом екстракције и прераде гаса
  • Чишћење раствора, испарења, гасова током рафинисања уља
  • Ликвидација изливања нафте и нафтних деривата

Металуршка индустрија:

  • Екстракција злата од цијанидне пулпе и других раствора
  • Флотација руда минерала
  • Екстракција племенитих метала

Заштита животне средине:

  • Припрема питке воде
  • Опрема филтера за пост-третман воде за пиће
  • Третман отпадних вода

Коришћење активног угљена у третману воде

  • Намењен је уклањању растворених органских супстанци и побољшању укуса воде (уклањање мириса и укуса).
  • Најчешћи брендови активног угљеника су следећи:
  • БАУ.А - за адсорпцију из решења;
  • БАУ.МФ - за локално третирање питке воде;
  • БАУ.Атс - за пуњење ацетиленских цилиндара;
  • ДАК - за чишћење паре кондензата "од" уља "и" других "нечистоћа;
  • ОАА - за чишћење и производњу медицинских препарата у фармацеутској индустрији, за чишћење рјешења у производњи органских киселина за храну;
  • ОУБ - влажни, кисели угаљ - за чишћење решења у индустрији шкроба;
  • ОУВ - за чишћење и разјашњавање решења у прехрамбеној индустрији.

Дакле, проблеми са продајом, као и са производњом активног угља, са правилним обављањем пословања неће се појавити.

Пројекат служи као основа за производњу и сорбента и других пиролизних производа наведених у наставку [2].

На тржишту постоје стационарни комплекси пиролизе за одлагање отпада. Пиролиз производи следеће производе:

- Запаљиви гас (до 45% масе сировина). Користи се за одржавање температуре пиролизе и као гориво за спољну потрошњу (најмање половину укупне количине гаса);

- Течно угљоводонично гориво, слично на мазут (до 35% тежине сировина);

- Водена фракција која садржи алдехиде, киселине, смоле (до 20% тежине сировина). Примјењује се као средство за дезинфекцију и конзервансу у ветеринарству, стоку, пушењу ("течни дим") и третману дрвета против пропадања;

- Угаљ (до 10% масе сировина). Важан производ у производњи пића и осталих прехрамбених течности, филтера и многих других индустријских производа.

Он нуди доказано у пракси развој мобилног комплекса пиролизе (описано у приложеним прописима). Мобилност је нова за ову област и има предности. Комплекс се затим транспортује у контејнер од једног извора сировина до другог. Трошкови логистике су минимални, нема потребе за транспортом сировина са ниском специфичном тежином на удаљену стационарну опрему.

Иницијатор пројекта је практично проверио и кнов-хов у области активирања угља са таквим конкурентским предностима као што су мали пратећи трошкови.

Техничке зграде током имплементације пројекта.

1. Обезбедити комплекс комплекса пиролизе са аутоматизованим системом регулације и регулације. Документација механичког дела је већ доступна. Дефинисане су смернице побољшања.

2. Осмислите модул активације угља у пуној величини, поред искуства, претходно успешно тестиран. МЈЕРЕ ИНЖЕЊЕРСТВА СУ ЗАДОВОЉЕНЕ И БУДЕ ИЗВРШЕНЕ КАКО ПРОЈЕКАТ СПРОВОЈУ.

[1] Просечна тржишна цена износи 170 рубаља по килограму.

[2] Капацитет комплекса за активни угаљ је у облику кружног начина рада од 180 тона годишње, што је по цени имовине. угљен 170 хиљада. рубаља по тони је 30,6 милиона рубаља у приходу. Трошкови обезбеђивања годишњег рада на производњи сорбента се стручно узимају у износу од четири милиона рубаља. Укупно 26,6 милиона рубаља.

Узимајући у обзир реализацију других производа пиролизе на тржишту, период враћања се додатно смањује, а реализација ових производа је у могућности да надокнади трошкове сертификације опреме и сорбента добијеног на њему.

Посао за производњу активног угља

Преглед тржишта за производњу активног угљена

Вероватно, размишљајући о отварању сопственог посла, често сте мислили који производи најбоље производе.

Наравно, не постоји идеална опција, али постоје бројне индустрије које су очигледно профитабилније са аспекта почетног предузетника. Традиционално, изградња и производња грађевинских и завршних материјала припадају њима; неке области прехрамбене индустрије; као и прераду минерала. Поред наведених, постоје и неке друге индустрије, које су иницијално профитабилније од других.

Чињеница да је производња високе технологије - и то није једини таблет рачунари и возила на електрични погон, такви производи обухватају било који захтева значајна улагања у опрему - у раним фазама, као иу средњем року је јасно инфериоран у односу на горе.

Разлог је једноставан: опрема у првом случају се исплати већ годинама, чак и поред више (у апсолутном смислу) добити и профитабилности, у другом, све ствари су једнаке, опрема плаћа за себе у року од неколико месеци, али уз правилно вођење предмета - да недеље.

И од времена када је производња високе технологије ће почети да донесе корпоративне супер-профите, или једноставно ће расти "хоризонтално" - то јест, на штету опсежне раста, или ће бити веома високе технологије, постепено ширење асортимана производа и фокусирање цео производни ланац у једној руци.

Једној од многих једноставних и без отпада може се приписати производња активног угљена. Шта је толико занимљиво за овај производ?

Прво, активни угљен произведен је од јефтиног, готово отпадног материјала: од тресета, мрког угља и пољопривредног отпада (укључујући воћне јаме).

Друго, опрема за производњу активног угљена је једноставна, једноставна за коришћење и, према томе, јефтина.

И на крају, као треће, активни угаљ је лако наћи тржиште: она фармакопеја (активни угаљ таблете), ау неким секторима хемијске индустрије и за производњу индустријских и кућних филтера (укључујући популарне данас, филтери за воду вода).

Активни угљен се користи чак иу дуванској индустрији: многе савремене цигарете су опремљене угљеничким филтером. Дакле, проблеми са продајом, као и са производњом активног угљеника, са правилним обављањем пословања не би требали бити.

Технологије за производњу активног угљена

Активирани угљени се добијају топлотним третманом сировина који садрже угљеник, праћен активацијом у присуству оксиданата. Технолошки процес укључује неколико фаза, од којих је прва карбонизација.

Карбонизација је термичка обрада (печење) сировина на високој температури у инертној атмосфери без приступа ваздуху. Као резултат, добијен је такозвани карбонизат угља.

Карбонизат нема довољно адсорпционе (апсорбујуће) особине јер су димензије пора мале, а унутрашња површина (а ово је најважнији параметар активног угљена) је мала. Због тога се подвргава прелиминарном дробљењу и активацији како би се добила специфична поре структура и побољшала адсорпциона својства. Ово је друга фаза производње активног угљеника, названог пре-дробљење.

Карбонизат, добијен као резултат печења, има величину фракција од 30-150 мм. Квалитативна активација таквих великих комада је тешка, па се карбонизат подвргава прелиминарном дробљењу.

За ефикасно активирање, величина фракције треба да буде 4-10 мм. Трећа фаза производње активног угљена је сам активација. У зависности од опреме која се користи за производњу активног угља, разликују се хемијска и парна активација.

Заправо, процес хемијске активације се састоји у преради угља солима (карбонати, сулфати, нитрати), који на високој температури ослобађају активаторски гас или оксидујуће киселине (азот, сумпор, фосфор, итд.).

Угаљ добијен на овај начин се назива према реагенсу који се користи (на пример, "угљеник хлора од цинка"). Хемијска активација се изводи на температури од 200-650 ° Ц.

Хемијска метода има мане: велике количине еколошки опасног отпада и релативно високе трошкове сорбента (ово је, наравно, повезано са потребом куповине хемијских сировина - реагенса). Ово не помиње чињеницу да је корозија опреме узрокована интеракцијом са хемијским реагенсима.

Активација парног гаса се врши на температури од 800-1000 ° Ц у одређеним условима строго контролисаним од стране технолозима (ова метода, нарочито, ослобађа угљен моноксид опасан по здравље).

У активацији комбинованог циклуса, угљен-диоксид (уобичајени угљен-диоксид, попут оног који садрже газирана пића) и водена пара, користе се као оксиданти.

Активирање помоћу водене паре омогућава добијање угља са унутрашњом површином до 1500 квадратних метара. м на 1 грама угља (индикатор се сматра добром). Активни угљеници се производе у облику цилиндричних и сферних гранула, зрна неправилног облика (здјелог активног угљена) или финог праха. Величине фракција одређују се државним стандардима (ГОСТ) за различите врсте активираних угља.

Опрема за производњу активног угљена

Сама по себи, опрема за производњу активног угља није тако скупа, јер је прилично једноставна. Међутим, постоји једна тачка: обично се произвођач опреме саставља, припремајући прелиминарни пројекат где и како ће бити постављена опрема за производњу активног угља, на основу димензија и других техничких карактеристика ваших производних просторија.

Поред тога, главни елемент је индустријска пећ (тачније 2 пећи) направљена од ватросталних опека, што се, наравно, једноставно поставља састављањем потребних елемената у њему. И, по правилу, развој пројекта, уградња опреме и постављање пећи по њиховој цени није много мањи од трошкова машина самих.

Аутомобилом можемо рећи да је најбоља опција за производњу средње величине опрема из Кине, усвојена контрола квалитета државе: односно, произведена од стране кинеских државних индустријских предузећа, а не полу-домаћих.

Трошак такве опреме за производњу активног угљена ће бити низак, а квалитет - практично не разликује се од европских и сјеверноамеричких колега.

Дакле, прво вам је потребан атрактор и миксер за сировине и готове производе. Први је на подручју од 3,2 милиона јуана (у рубрику - око 16,45 милиона); други - 800.000 јуана (око 4.11 милиона рубаља).

Следеће важне производне јединице биће хидрауличка стампа (процењени трошкови 1,9 милиона јуана или 9,77 милиона рубаља) и котао за производњу паре (који ће коштати око 350,000 јуана или 1,8 милиона рубаља).

У ствари, попуњена је опрема за производњу активног угљеника (као што се већ види, а не уопште високотехнолошка). Међутим, за инсталирање опреме потребна ће додатна улагања од око 11,5 милиона јуана, или 5,91 милиона рубаља.

Остаје две пећи - коалиција, где сировина која садржи угљеник пролази примарну топлотну терапију и активациону пећ (или, како се зове, спаљивач). Изградња пећи за пећи коштаће 3900000? (трошкови материјала, у рубрику - око 20,05 милиона), спаљивање - 22 милиона јуана, или 113,08 милиона рубаља.

Трошкови монтаже обе пећи су 450.000 долара (14.75 милиона рубаља). Између осталог, трошкови развоја пројекта ће износити 1500000 јуана (7,71 милиона рубаља), а материјални трошкови за прибор (цеви, метални производи, вијци итд.) - 5000000? (25,7 милиона рубаља).

Можда, пећ на печење можда није приступачна за почетника предузетника. Али ова рерна је универзална. Можете учинити и много јефтинију опцију ако сте спремни да отворите бизнис у близини предузећа која производе мрки угаљ или ради на увозним сировинама.

Пећ, дизајнирана да активира мрки угаљ, коштаће само 1800.000 долара или око 59 милиона рубаља. Оваква јефтина је због реткости и ниске вриједности смеђег угла у поређењу са каменом и компаративном реткостом његовог извлачења.

Активни угљен: перспективе

Ауто пословање. Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следећи пут

Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну мобилну апликацију "Пословне прорачуне" за Андроид на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег стручњака за пословно планирање.

Производња активног угљена

Активирани угљен је познат свима. Већина је позната као мала црна пилула, која се користи за тровање храном - на принципу "јефтине и љуте". Међутим, да ли се ико питао од чега је направљен активни угљеник и како се то догодило? На крају крајева, овај процес је много компликованији него што се чини на први поглед.

Шта је активни угаљ

Грубо говорећи, активни угљеник - угљеник готово нема нечистоћа, имају облик врло лаког и веома порозном супстанце. У ствари, то је веома порозна - површина од 1 грам готовог материјала, у зависности од начина производње може имати површину од 500 м² до 1800 - само замислите таблету да узмете отров, има површину од једног квадратног километра!

Производња угља из различитих врста сировина, како минералних, тако и органских. За различите брендове и сврхе, то може бити угљен, тврди угаљ, нафтни кокс, тресет, шкољке ораха и кокоса, воћне кости и још много тога. Медицински активни угаљ се производи од кокосовог угља.

Сфере активног угљеника у савременом животу

Обим активног угљеника је веома широк. Његове особине познат од давнина - у Русији је произведено у кући, пре свега - од брезе трупаца; Ви не морате чак ни да ништа - само угаљ, након потпалу купатила, уведене у парној за активирање. Према прототипу квалитета нисам ишао у сваком поређењу са угљем модеран степена, али чак и тада је коришћен за лечење желудачне поремећаја у оба људи и на стоку, филтрирана уз помоћ воде и домаћих алкохолних пића, и још много тога.

У индустријској скали, она је први пут користила војска. Активирани угљеник постао је кључни елемент гасне маске развијен од стране НД-а. Зелински током Првог светског рата - када су немачке трупе почеле производити хлор на бојном пољу. Угаљ у тим годинама, захваљујући својим апсорпционим својствима, спасио је много живота.

У савременом свету се користи у различитим сферама:

  • У прехрамбеној индустрији (на примјер, за пречишћавање шећера)
  • У хемијској индустрији као катализатор реакције
  • У медицини
  • У фармацеутици
  • У постројењима за пречишћавање чишћења ваздуха и воде од индустријског отпада
  • У филтерима за чишћење воде за пиће

као иу многим другим областима.

Све је у вези са његовим својствима - активни угљен је одличан апсорбент, врло лаган, врло ефикасан и, што је најважније, врло јефтин. Може се производити скоро свуда, технологија производње, иако није лако, али не захтијева дуго времена и сувише сложене процесе - само двије машине могу се носити с свиме. Сајт елгрелоо.цом вас позива да се упознате са технологијом стварања активног угљена.

Индустријска технологија производње активног угља

Цео процес производње активног угља састоји се од двије фазе:

Производња почиње са чињеницом да су сировине, било да се угаљ, тресет или шкољке масе на честице величине од само неколико центиметара. После тога, наноси се у посебну карбонизациону пећ. За ту сврху користи се неколико дизајна пећи. Најчешћи од њих су:

  • Мој
  • Вертикално ротационо
  • Хоризонтални ротациони
  • Мултибанд

Упркос разликама у структури, начин рада имају једну - сировина је подвргнут термичке обраде без кисеоника. Температуре у пећима су изузетно високе - од 600 до 950 степени Целзијуса. Као резултат тога, сировине који садржи угљеник се претвара у жар, као што су оне које остају на дрвету након пожара изумрли - они имају примарну снагу угља, али они имају веома мале поре и апсорбују супстанце су довољно лоше.

Да би активни угљен постао такав, карбонизоване сировине пролазе кроз другу фазу производње - директно активирање. Као резултат тога, добија специфичну унутрашњу структуру која је одговорна за одлична својства адсорпције готовог производа.

Постоје два начина активирања. У првој варијанти, карбонизат је импрегниран цинк-хлоридом или калијум-карбонатом, а затим загријан до температуре од око 600 степени Целзијуса - опет, без приступа кисеонику. Активни угљен уопште не воли отворени зрак - брзо се оксидише и апсорбује спољне супстанце из ваздуха, губи својства.

Други, најчешћи начин - наслеђе древног руског начина активације, што је раније поменуто. Карбониране сировине се обрађују без приступа ваздуху помоћу прегрејане паре или његове мешавине са угљен диоксидом. За овај третман, потребна вам је температура до 900 степени Целзијуса, што је већ теже постићи - па је направљен апарат који користи својства угља да би га активирао. У уређајима овог дизајна, кроз активациону зону пролази строго дозирана количина ваздуха, због чега се део угља само-запали - и ствара потребну температуру за активацију. Ова метода се, међутим, користи ретко, пошто значајно смањује принос готовог производа.

Даље, све је прилично једноставно - завршени активни угљеник се хлади, сортира, ако је потребно, подвргава додатној обради, дробљен и паковано у облику у којем га знамо.

Производња активног угљена: сировина и производни кораци

Активни или активни угљен је порозни адсорбент који је направљен од органских материјала који садрже угља. Технологија производње активног угљеника је дугачак процес који се састоји од неколико фаза. Адсорбент активиран (активни) угаљ је супстанца са врло порозном композицијом. Добија се из разних органских материјала у којима постоји угља. Често је производња активног угља направљен од угља, тресета (тресет), кокс, ораха, кокоса граната, маслинама јаме, кајсије и многим другим биљкама.

Класификација

Активни адсорбент је подијељен:

  • према врсти материјала из ког се производи активни угљен: дрво, кокосова љуска, угаљ и тако даље;
  • по намени: разјашњавање, гас, носачи угља катализатора с карактеристикама хемијских сорбента;
  • методом активације: парном и термохемијском методом;
  • Ослобађање облика: у гранулама (дробљени) активни угљеник повдер, активни угљеник монолитен, ектрудед угљеник (грануле у облику цилиндра) и тканина која је импрегниран угљеником.

Активирани угљеника се сврставају у три категорије поре: микропоре (0,6 до 0,7 нм), месопорес (1,5-100-200 нм) мацропорес (> 100-200 нанометара). Први и други тип поре се сматрају главним састојцима површине активних угљева. Из тог разлога, играју важну улогу у адсорпционим својствима угља. Микропорес савршено се суочавају са адсорпцијом малих органских молекула, а мезопоре - веће молекуле.

Специфична површина активног угљена зависи од величине поре. Адсорбент, у коме се тање пореове добро упија, чак и имају ниску концентрацију и мале парцијалне притиске паре. Активна супстанца са широким поре се карактерише капиларном кондензацијом.

Димензије специфичне упијајуће површине активног угљеника и широких поре омогућавају да се адсорбент врло ефикасно користи за ефикасно пречишћавање гасова и течности из различитих врста нечистоћа. Количина нечистоћа која "једе" угаљ може се разликовати од најмањих молекула до молекула уља, нафтних производа, масти, органских једињења са хлором.

Опрема за производњу активног угља представљена је у широком опсегу. За добијање адсорбента користе се посебне пећи различитих типова и дизајна. Најчешће биљка за производњу активног угљеника користи мине, вертикалне и хоризонталне ротационе пећи, вишепоталне пећи и реактори са флуидним слојем.

Фазе технолошког процеса

Стицање угља од материјала органског поријекла подељено је на неколико фаза. Дакле, технологија производње активног угља укључује следеће узастопне мере:

  1. Карбонизација. Овај процес је печење (топлотна обрада) сировина у инертним условима без аирлесса уз употребу високе температуре. После карбонизације, добија се карбонизат, то је угљен, који има врло ниска адсорпциона својства због своје мале унутрашње површине и малих димензија. Карбонизат је предмет дробљења и активације, како би се постигла посебна структура супстанце и значајан пораст адсорпције.
  2. Неколико речи о прелиминарном дробљењу. Активирани угљен добијен након карбонизације мора бити млевен. Његове почетне димензије су 30-150 милиметара, а ефикасна активација адсорбента је тешка због таквих великих фракција. Дакле, карбонизат се темељито разбија на величину фракција од 4-10 милиметара.
  3. Линија за производњу активног угљена укључује процес активације, који се изводи помоћу две главне методе:
  • Хемијска активација за производњу активног угљеника подразумијева третман супстанце са солима који ослобађају активни гас када су изложени високим температурама. Активатор може бити нитрати, сулфати, карбонати, сумпорна, фосфорна или азотна киселина. Производња активног угља овим поступком врши се при температурном режиму од 200 до 650 ° Ц;
  • Активација парног гаса врши се искључиво под условима строге контроле, на температури од 800 до 1000 ° Ц. У улози оксиданата у тренутку активирања паре и гаса угља, водене паре и угљен-диоксида. Интеракција паре са угљеником се убрзава помоћу оксида и карбоната алкалних метала. С обзиром на ову чињеницу, периодично се додају почетном материјалу у малим дозама. Бакар једињења се такође користе као катализатор. Производња активног угљеника од карбонизата техником вапорног гаса омогућава да се добије снажан адсорбент површине површине највише 1500 м 2 по граму угља. Истина, не може се користити целокупно подручје за апсорпцију, јер велики молекули адсорбиране супстанце не спадају у мале поре.

Коришћење активног угља

Примена у производњи активног угљена добија импулс сваког дана. Адсорпциони капацитет угља омогућава брзо и ефикасно пречишћавање отпадних вода и отпадних гасова. Поред тога, то је главни адсорбент радиоактивних гасова и воде у нуклеарним електранама.

Такође, активни угљеник је пронашао примјену у областима као што су:

  • Адсорпција технолошке и пијаће воде;
  • Употреба у хемијској индустрији;
  • Опоравак (враћање дела сировина или енергије за секундарну употребу у истом технолошком поступку) растварача;
  • Коришћење активног угља у медицинске сврхе. Чишћење крви и тела у целини од бактерија, токсичних супстанци;
  • За рударство злата;
  • Као козметички производ за освјетљавање коже на лицу;
  • Нутритивни додатак током интоксикације;
  • За губитак тежине и исхрану (не препоручују стручњаци).

Ако желите купити активни угљеник да бисте филтрирали производњу Русије, можете се обратити специјализованим продавницама или купити на мрежи.

Активни угљен

Сировине и хемијски састав

Структура

Производња

Класификација

Главне карактеристике

Апликације

Регенерација

Историја

Активирани угаљ Карбонут

Документација

Сировине и хемијски састав

Активирани (или активно) царбон (од латинске царбо ацтиватус.) - ово апсорбујући - материјал са високо развијеном порозне структуре, која се добија из различитих угљеничних материјала органског порекла, као што је угаљ, кокс угаљ, нафтни кокс, кокос гранате, орах, кости кајсија, маслина и других воћних култура. Најбољи квалитет и трајност пречишћавање сматра активни угаљ (Царбол) направљену од кокоса шкољке, а може се више пута регенерише због високе чврстоће.

Активни угљен са становишта хемије је један од облика угљеника са несавршеном структуром, практично без нечистоћа. Активни угљен са 87-97 тежинских% састоји се од угљеника, а може садржати и водоник, кисеоник, азот, сумпор и друге супстанце. Хемијски састав активног угља је сличан графиту, коришћењем материјала, укључујући и обичне оловке. Активни угаљ, дијамант, графит су сви различити облици угљеника, практично без нечистоћа. По њиховим структурним својствима активних угљеника припадају групи микрокристалне угљеника врста - графит кристалити се састоји од продужног равни 2-3 нм, што заузврат су формирана од шестоугаоним прстенова. Међутим, типична графит оријентација појединих решеткастих равни у односу једни другима у активним угљеника је разбијен - слојева насумично помера и не поклапају у правцу нормалном на своје равни. Такођер графит кристалити активни угаљ садрже од једног до две трећине аморфне угљеника, заједно са хетероатоми су присутни. Нехомоген грађа коју чине кристалита од графита и аморфног угљеника, одређује врсту поре структуре активних угљева и њихових адсорпције и физичко-механичких својстава. Присуство хемијско везаног кисеоника у структури активних угљева који стварају површинска хемијска једињења базичне или киселе природе значајно утичу на њихове адсорпционе особине. Садржај пепела активног угља може бити 1-15%, понекад се деколорира на 0,1-0,2%.

Структура

Активни угаљ има огромну количину поре и стога има веома велику површину, због чега има високу адсорпцију (1 г активног угља, у зависности од технологије производње, има површину од 500 до 1500 м2). Висок ниво порозности чини активни угљеник активиран. Повећање порозности активног угља се јавља током специјалног третмана - активације, што значајно повећава површину адсорпције.

У активном угљу се разликују макро-, месо- и микропори. У зависности од величине молекула који се морају задржати на површини угља, мора се направити угаљ са различитим односима величине пора. Поре у активном угљу се класифицирају према њиховим линеарним димензијама - Кс (половина ширине - за модел среза пора, радијус - за цилиндричне или сферне):

За адсорпцију у микропорама (специфични волумен од 0,2-0,6 цм 3 / г и 800-1000 м 2 / г), сразмерно величини са адсорбованим молекулима, међусобни механизам пуњења је углавном карактеристичан. Адсорпција се јавља иу супермикропорима (специфична запремина 0,15-0,2 цм 3 / г) - међупроизводи између микропора и мезопора. У овом региону, својства микропора постепено дегенерирају, манифестују се мезопори. Механизам адсорпције у мезопоре састоји се у секвенцијалној формацији адсорпционих слојева (полимолекуларна адсорпција), који се завршава попуњавањем пореова механизмом капиларне кондензације. У конвенционалним активним угљем специфични волумен мезопора је 0,02-0,10 цм 3 / г, специфична површина је 20-70 м 2 / г; Међутим, у неким активним угљем (на примјер, средствима за прочишћавање), ове вриједности могу досећи 0,7 цм 3 / г и 200-450 м 2 / г, респективно. Макро поре (специфична запремина и површина, односно 0,2-0,8 цм 3 / г и 0,5-2,0 м 2 / г) служе као транспортни канали који доводе молекуле апсорбованих супстанци у адсорпциони простор активних угљичних гранула. Микро- и мезопори чине највећи део површине активираних угља, односно, највећи допринос њиховим адсорпцијским својствима. Микропори су посебно погодни за адсорпцију малих молекула и мезопоре за адсорпцију већих органских молекула. Одређујући утицај на структуру поре активираних угља обезбеђује сировина из које се добијају. Активни угљеви засновани на кокосовим гранама карактеришу већи проценат микропора, а активирани угљеви на бази угља - већи проценат мезопора. Велики део макропора је карактеристичан за активне угљене на бази дрвета. У активном угљу, по правилу, постоје све врсте поре, а диференцијална крива за расподјелу њиховог волумена у величини има 2-3 максима. У зависности од степена развијености супермикропора, разликују се активни угљени са уском расподјелом (ове поре су практично одсутне) и широке (значајно развијене).

Поре угљем постоји интермолекулске атракција, што доводи до адсорпције снаге (Ван дер Валсова снаге), која је по својој природи је слична силе гравитације са једином разликом што да се понашају на молекуларном, него на астрономском нивоу. Ове силе узрокују реакцију сличну реакцији преципитације у којој се адсорбирајуће супстанце могу уклонити из водених или гасних токова. Молекули загађујућих материја који се уклањају задржавају се на површини активираног угља интермолекуларним ван дер Ваалс сармом. Стога, активни угаљ уклањања контаминирајућих материја из чистити супстанце (насупрот, на пример, дисколорације, када су обојене молекуле нечистоћа није уклоњен, и хемијски конвертовано у безбојне молекуле). Могу се појавити и хемијске реакције између адсорбованих супстанци и површине активног угљена. Ови процеси се називају хемијска адсорпције или хемисорпцију, али углавном физички процес адсорпције се одвија у интеракцији активном угљу и адсорбированној супстанце. Хемисорпција се широко користи у индустрији за пречишћавање гасова, дегазирање, одвајање метала, као иу научним истраживањима. Физичка адсорпција је реверзибилна, односно адсорбована супстанца може се одвојити од површине и вратити у своје првобитно стање под одређеним условима. Током хемисорпције, адсорбована супстанца је везана за површину помоћу хемијских веза, промјеном његових хемијских својстава. Хемисорпција није реверзибилна.

Неке материје су слабо адсорбиране на површини обичних активираних угљеника. Такве супстанце укључују амонијак, сумпор-диоксид, пенузу живине, водоник-сулфид, формалдехид, хлор и водоник-цијанид. За ефикасно уклањање таквих супстанци користе се активни угони импрегнирани посебним хемијским реагенсима. Импрегнирани активирани угљени се користе у специјализованим апликацијама пречишћавања ваздуха и воде, у респираторима, у војне сврхе, у нуклеарној индустрији итд.

Производња

За производњу активног угљена користе се различите врсте пећи и структура. Најраспрострањеније су вишеслојне, осовинске, хоризонталне и вертикалне ротационе пећи, као и реактори са флуидним слојем. Главна својства активних угљеника и, пре свега, порозна структура одређују се врстом почетне карбонатне сировине и методом његове обраде. Прво, сировина која садржи угљеник је подмазана на величину честице 3-5 цм, а затим подвргнута карбонизацији (пиролизи) -бакинг на високој температури у инертној атмосфери без приступа ваздуху за уклањање испарљивих материја. У фази карбонизације формира се оквир будућег активног угља - примарна порозност и јачина.

Међутим, добијени карбонизовани угљен (карбонизат) има лоша својства адсорпције, с обзиром на то да су димензије пора мале и да је унутрашња површина веома мала. Дакле, карбонизат се активира како би се добила специфична поре структура и побољшала адсорпциона својства. Суштина процеса активације је отварање пора које су у угљеничном материјалу у затвореном стању. Ово се ради или термохемијски: материјал је импрегниран раствором цинк хлорида ЗнЦл2, калијум карбоната К2ЦО3 или нека друга једињења и загревана на 400-600 ° Ц без приступа ваздуху или, најчешћи начин лечења је прегрејана пара или угљен-диоксид ЦО2 или њихове смеше на температури од 700 до 900 ° Ц под строго контролисаним условима. Активирање помоћу пара је оксидација угљенизованих производа у гасовити у складу са реакцијом - Ц + Х2О -> ЦО + Х2; или са вишком пара - Ц + 2Х2О -> ЦО2+2Х2. Распрострањено прихватање напајања на уређај за истовремено активирање засићене паре ограниченом количином ваздуха. У реакционом простору постигнут је дио опекотина угља и потребна температура. Принос активног угља у овој варијанти процеса значајно је смањен. Такође активни угљеник се добија термичким разлагањем синтетичких полимера (на примјер, поливинилиден хлорид).

Активирање воденим паром омогућава производњу угља са унутрашњом површином до 1500 м 2 по граму угља. Захваљујући овој огромној површини, активирани угљени су одлични адсорбенти. Ипак, сва ова област не може бити доступна за адсорпцију, пошто велики молекули адсорбованих супстанци не могу продрети у поре мале величине. У процесу активације развијају се неопходна порозност и специфична површина, значајно смањује масу чврсте материје, која се зове калцинација.

Као резултат термохемијске активације, формира се грубо порозни активни угљеник, који се користи за промену боје. Као резултат активације паре се формира фино активни угљеник који се користи за чишћење.

Следеће, активни угаљ се охлади и подвргнут прелиминарним сортирање и просејавање, где је муљ елиминисао, а затим зависно од потребе за задатим параметрима, активирани угљеник је подвргнут даљу обраду: кисело прање, импрегнације (импрегнацију разних хемикалија), млевење и сушење. После тога активни угљеник упакује се у индустријску амбалажу: вреће или велике вреће.

Класификација

Активни угаљ је класификован од основног типа материјала, од којег је направљен (угаљ, дрва, кокоса, и тако даље. Д.), метода активирања (Термохемијска и паре) до одредишта (гас, опоравља, осветљење и угља-катализатора-химосорбентов), као и на облику ослобађања. Тренутно активни угљен углавном се производи у следећим облицима:

  • активни угљен у праху,
  • гранулисани (дробљени, нерегуларно обликоване честице) активни угаљ,
  • облик активног угљеника,
  • екструдирани (цилиндрични гранули) активни угаљ,
  • тканина импрегнирана активним угљем.

Активни угљен у праху има честице мање од 0,1 мм (више од 90% укупног састава). Прах угља се користи за индустријско чишћење течности, укључујући чишћење домаћих и индустријских отпадних вода. Након адсорпције, угаљ у праху мора бити одвојен од течности која се пречисти филтрирањем.

Грануларне честице активног угља величине од 0,1 до 5 мм (више од 90% састава). Грануларни активни угљеник се користи за чишћење течности, углавном за пречишћавање воде. Када се чисте течности, активни угљеник се ставља у филтере или адсорбере. Активни угљеви са већим честицама (2-5 мм) користе се за чишћење ваздуха и других гасова.

Калијев активирани угљен је активни угљеник у облику различитих геометријских облика, зависно од поља примјене (цилиндри, таблете, брикети, итд.). Формирани угаљ се користи за чишћење различитих гасова и ваздуха. Код чишћења гасова, активни угаљ се такође ставља у филтере или адсорбере.

Екструдирани угаљ се производи са честицама у облику цилиндара пречника од 0,8 до 5 мм, по правилу импрегнираним (импрегнисаним) специјалним хемикалијама и употребљеним у катализи.

Тканине импрегниране угљем су доступне у различитим облицима и величинама, најчешће коришћеним за чишћење гасова и ваздуха, на пример у аутомобилским ваздушним филтерима.

Главне карактеристике

Гранулометријска величина (гранулометрија) је величина главног дела гранула активног угљеника. Јединица мерења: милиметри (мм), мрежна УСС (америчка) и мрежа БСС (енглески). Сажета табела за претварање мреже величине честица УСС - милиметара (мм) дата је у одговарајућој датотеци.

Запреминска густина - маса материјала који испуњава јединицу запремине под дејством сопствене тежине. Јединица мјерења је грама по центиметру кубика (г / цм 3).

Површина је површина чврстог тела која се односи на његову масу. Јединица мере је квадратни метар до грама угља (м 2 / г).

Тврдоћа (или снага) - сви произвођачи и потрошачи активног угљена користе значајно различите методе одређивања снаге. Већина техника се заснива на следећем принципу: узорак активног угља је изложен механичком напрезању, а мјера јачине је количина финих фракција формираних током разбијања угља или млевења просјечне величине. За мјеру снаге, количина неоштећеног угља се узима као процент (%).

Влажност је количина влаге која се налази у активном угљу. Јединица мере је проценат (%).

Пепео - количина пепела (понекад се сматра једино водонепропусним) у активном угљу. Јединица мере је проценат (%).

пХ воденог екстракта - пХ воденог раствора након увођења узорка активног угља.

Заштитна радња је мерење времена адсорпције угља специфичног гаса пре него што минималне концентрације гаса пролазе кроз слој активног угљена. Овај тест се користи за угаљ који се користи за пречишћавање ваздуха. Најчешће активни угљеник се тестира на бензен или угљен тетрахлорид (такође и угљен-тетрахлорид ЦЦл4).

СТС адсорпција (адсорпција угљентетрахлорида) - према обиму активним угљем преноси угљен тетрахлорид, засићење настаје до константне тежине дајући додатну количину адсорбированној паре, из намештање угља у процентима (%).

Индекс јода (адсорпција јода, број јода) је количина јода у милиграмима која може адсорбирати 1 грама активног угљеника, у облику прашка из разблаженог воденог раствора. Јединица мере је мг / г.

Адсорпција на метилен плави - број милиграма метилен плаве, апсорбованог једним грамом активног угља из воденог раствора. Јединица мере је мг / г.

Промена боје меласе (број меласе или индекс, индекс меласе) је количина активираног угљеника у милиграмима потребним за 50% разјашњење стандардног раствора меласе.

Апликације

Активни угаљ и адсорбује органске макромолекуларних супстанце са неполарном структури, на пример:.. растварачи (хлорисане угљоводонике), боје, уља, итд Карактеристике адсорпције се повећава са снижавањем растворљивост у води са више неполарном структуром и повећање молекулске масе. Активних угљева адсорбује пару супстанци са релативно високим тачкама кључања (нпр, бензен, Ц6тхХ6тх), лошије - испарљиве једињења (на примјер, амонијак НХ3). При релативном притиску паре стрстр/ пнас мање од 0,10-0,25 (стрстр - равнотежни притисак адсорбиране супстанце, стрнас - засићени притисак паре), активни угљеник слабо упија водену паре. Међутим, када је стрстр/ пнас више од 0,3-0,4, примећује се значајна адсорпција, ау случају пстр/ пнас = 1 готово сви микропори су напуњени воденом паром. Због тога њихово присуство може компликовати апсорпцију циљне супстанце.

Активни угљеник се широко користи као адсорбент који апсорбује испарења из емисија гасова (на примјер, када се чисти зрак из угљеног дисулфида ЦС2) Вапор повраћај испарљивих растварача у циљу опоравка, за пречишћавање водених раствора (нпр шећерни сирупи и духови), воде за пиће и отпадне воде, у гас маске, вакуумском техником, на пример за креирање Геттер пумпи у гасних и чврстих хроматографије за попуњавање запахопоглотителеи у фрижидерима, пречишћавање крв, апсорпција штетних материја из гастроинтестиналног тракта, и др. Активни угаљ може да буде носилац каталитичке адитива и полимеризација катализатор. Дајући активне каталитичке особине угља у макро и месопорес допринос специјалним адитивима.

Уз развој индустријске производње активног угља, употреба овог производа постепено расте. Тренутно се активни угљеник користи у многим процесима обраде воде, прехрамбене индустрије, у процесима хемијских технологија. Поред тога, пречишћавање отпадних гасова и отпадних вода углавном се заснива на адсорпцији активним угљеником. А уз развој нуклеарне технологије, активни угљен је главни адсорбент радиоактивних гасова и канализације у нуклеарним електранама. У 20. веку, употреба активног угљена појавила се у комплексним медицинским процесима, на примјер, хемофилтрацији (пречишћавање крви на активном угљенику). Коришћен активни угљеник:

  • за пречишћавање воде (пречишћавање воде од диоксина и ксенобиотика, карбонизација);
  • у прехрамбеној индустрији у производњи течности, сокова и пива, разјашњење вина, у производњи филтера цигарета, пречишћавање угљен диоксида у производњи газираних пића, чишћење скроба растворе, шећера сирупе, глукозу и ксилитол расвету и уклањање непријатних мириса уља и масти у производњи лимунске, млечна и друге киселине;
  • у хемијској, производних и прерађивачких нафте и гаса индустрији за светлеће пластификатора, као катализатора носач, у производњи минералних уља, хемикалија и материјала за фарбање, у производњи гуме у производњи влакана, за пречишћавања амина решења, опоравак паре органских растварача;
  • у активностима заштите животне средине за пречишћавање индустријских отпадних вода, за ликвидацију изливања нафте и нафтних деривата, за чишћење димних гасова у постројењима за спаљивање, за чишћење издувних гасова и ваздуха;
  • у рударској и металуршкој индустрији за производњу електрода, за флотацију руда минерала, за екстракцију злата од раствора и пулпе у рударској индустрији;
  • у индустрији горива и енергије за пречишћавање парног кондензата и котловске воде;
  • у фармацеутској индустрији за чишћење раствора у производњи медицинских производа, у производњи премијум таблета, антибиотика, супституција крви, Аллохол таблета;
  • у медицини за пречишћавање организама животиња и људи од токсина, бактерија, у пречишћавању крви;
  • у производњи личне заштитне опреме (гасне маске, респиратори, итд.);
  • у нуклеарној индустрији;
  • за пречишћавање воде у базенима и акваријумима.

Вода је класификована као отпадна, земља и вода за пиће. Карактеристична карактеристика ове класификације је концентрација загађујућих материја, која могу бити растварачи, пестициди и / или халогенирани угљоводоници, као што су хлорирани угљоводоници. У зависности од растворљивости разликују се следећи опсег концентрације:

  • 10-350 г / л за воду за пиће,
  • 10-1000 г / л за подземне воде,
  • 10-2000 г / литар за отпадне воде.

Обрада воде базена није у складу са овом класификацијом, јер овде се бавимо деклоринацијом и деозонизацијом, а не са чистим адсорпцијским уклањањем загађујућег материјала. Деклоринација и де-озонизација ефикасно се користе у третману воде базеном базеном користећи активни угљен из кокосове љуске, која има предности због велике површинске адсорпције и стога има одличан ефекат деклорирања високе густине. Висока густина омогућава повратни проток, не пере активни угљен из филтера.

Грануларни активни угљеник се користи у стационарним стационарним системима адсорпције. Контаминирана вода протиче кроз константни слој активног угљеника (углавном одозго надоле). За слободно функционисање овог адсорпционог система вода мора бити без чврстих честица. Ово се може гарантовати одговарајућим претходним третманом (на примјер, кориштењем филтера за песак). Честице које улазе у фиксни филтер могу се уклонити протицом адсорпционог система.

Код многих индустријских процеса емитовани су штетни гасови. Ове токсичне супстанце не би требало пуштати у ваздух. Најчешће токсичне супстанце у ваздуху су растварачи који су неопходни за производњу материјала дневне потражње. Да би се одвојили растварачи (углавном угљоводоници, као што су хлорирани угљоводоници), активни угљеник може се успешно примијенити због својствених водонепропусних својстава.

Чишћење ваздуха се дели на пречишћавање ваздуха загађеног ваздуха и обнављање растварача у складу са количином и концентрацијом загађујућих материја у ваздуху. Са високом концентрацијом, јефтиније је смањење растварача од активног угљеника (на примјер, путем паре). Али ако токсичне супстанце постоје у врло ниској концентрацији или у смеши која се не може поново употребити, једнократни активирани активни угљеник се користи. Формирани активни угљеник се користи у фиксним системима за адсорпцију. Контаминирани вентилацијски млазници пролазе кроз константни слој угља у једном правцу (углавном од дна према горе).

Један од главних области примене импрегнирани активним угљем - гас чишћење и ваздух. Загађен ваздух као резултат многих техничких процеса садржи токсичне супстанце које се не могу потпуно уклонити конвенционалним активираним угљеником. Ови токсичне супстанце, углавном - нестабилан или неоргански, поларних супстанце може бити веома токсични чак иу малим концентрацијама. У овом случају се користи импрегнирани активни угљеник. Понекад различите прелазни хемијске реакције између компоненте загађивач и активне супстанце у активном угљу, загађивача може у потпуности уклонити из контаминиране ваздуха. Импрегнирана (натопљене) активираних сребрне угљева (за пијаћу воду), јод (за уклањање сумпор диоксид), сумпора (за уклањање живе), алкалних (за уклањање гасних киселина и гасова - хлор, сумпор диоксида, азот-диоксид, итд. д.) са киселином (за уклањање гасовитог базе и амонијака).

Регенерација

Пошто је адсорпција реверзибилан процес и не мења површински или хемијски састав активног угљеника, загађивачи се могу уклонити из активног угља десорпцијом (ослобађање адсорбованих супстанци). Санкција ван дер Ваалс, која је главна покретачка сила у адсорпцији, ослабљена је, тако да се за уклањање контаминанта са површине угља користе три техничке методе:

  • Метода температурних осцилација: ефекат силе Ван дер Ваалс смањује се с повећањем температуре. Температура се повећава врућим токовом азота или повећањем притиска паре на температури од 110-160 ° Ц.
  • Метода осциловања притиска: када се парцијални притисак смањује, ефекат силе Ван дер Ваалс се смањује.
  • Екстракција - десорпција у течним фазама. Адсорбоване супстанце се хемијски уклањају.

Све ове методе имају неугодности јер се адсорбоване супстанце не могу потпуно уклонити са површине угља. У порама активног угља остаје значајна количина контаминанта. Када се користи регенерација пара, 1/3 свих адсорбованих супстанци су и даље у активном угљенику.

Хемијска регенерација се односи на третман сорбента са текућим или гасовитим органским или неорганским реагенсима на температури која је генерално не виша од 100 ° Ц. Хемијски, и угљенични и не-угљични сорбенти се регенеришу. Као резултат овог третмана, сорбат је или десорбиран непромењен или су производи његовог интеракције са средством за регенерацију десорбирани. Хемијска регенерација често се јавља директно у адсорпционом апарату. Већина метода хемијске регенерације су уско специјализоване за сорбате одређеног типа.

Термичка регенерација ниске температуре је третман сорбента са паром или гасом на 100-400 ° Ц. Овај поступак је сасвим једноставан и у многим случајевима се врши директно у адсорберима. Због високе енталпије, водена пара често се користи за термичку регенерацију ниске температуре. Он је сигуран и доступан у производњи.

Хемијска регенерација и термичка регенерација ниске температуре не обезбеђују комплетан опоравак адсорпционих угља. Процес топлинске регенерације је веома комплексан, вишестепени, који утиче не само на сорбат, већ и на сам сорбент. Топлотна регенерација је близу технологији производње активних угљева. Када карбонизује разне врсте сорбата на угљу, већина нечистоћа се распада на 200-350 ° Ц, а на 400 ° Ц, око половине укупног адсорбата се обично уништава. ЦО, ЦО2, ЦХ4 - главни продукти разградње органског сорбата се ослобађају када се загреје на 350 - 600 ° Ц. У теорији, трошак такве регенерације износи 50% цене новог активног угља. Ово указује на потребу да се настави потражити и развити нове високо ефикасне методе за регенерацију сорбената.

Реактивација је потпуна регенерација активног угља помоћу пара на температури од 600 ° Ц. Загађивач је спаљен на овој температури без паљења угља. Ово је могуће због ниске концентрације кисеоника и присуства значајне количине паре. Водена пара селективно реагује са адсорбованим органским органима који показују велику реактивност у води на овим високим температурама, уз потпун сагоревање. Међутим, минимално сагоревање угља се не може избјећи. Овај губитак мора бити компензован новим угљем. Након реактивације, често се дешава да активни угљеник показује већу унутрашњу површину и већу реактивност од оригиналног угља. Ове чињенице настају услед стварања додатних пореова и загађених загађивача у активном угљенику. Структура поре такође мења - повећава се. Поновно активирање се врши у пећници ради реактивације. Постоје три врсте пећи: ротациони, осовински и пећ са променљивим протоком гаса. Пећ са променљивим протоком гаса има предности због ниских губитака у сагоревању и трењу. Активни угљеник се убацује у ваздушни ток и гасови сагоревања могу се одводити кроз решетку. Активни угљеник дјелимично постаје течан због интензивног протока гаса. Гасови такође преносе производе сагоревања током реактивације од активног угља до поплаве. Ваздух се додаје у каснију, па гасови који нису у потпуности запаљени сада се могу спалити. Температура се повећава на око 1200 ° Ц. Након сагоревања, гас прелази у машину за прање гасова у којој се гас охлади до температуре између 50-100 ° Ц хлађењем водом и ваздухом. У овој комори, хлороводонична киселина, која се формира адсорбованим хлорираним угљоводоницима из пречишћеног активног угљена, неутралише натријум хидроксид. Због високе температуре и брзог хлађења, не постоји стварање токсичних гасова (као што су диоксини и фурани).

Историја

Најранији историјски помен употребе угља, односи се на древној Индији, где Санскрит списи кажу да вода за пиће мора прво проћи кроз угаљ, потапањем у бакарним посудама и изложена сунцу.

Јединствене и корисне особине угља су такође познате у древном Египту, гдје се угљеник користи у медицинске сврхе већ 1500 година прије БЦ. е.

Древни Римљани су такође користили угаљ за чишћење питке воде, пива и вина.

Крајем 18. века научници су знали да је карболен способан да апсорбује различите гасове, испарења и солуте. У свакодневном животу, људи су запазили: ако су кухањем воде у тањиру, где су прије ручали ручак, баците неколико палица за угаљ, онда мирис и мирис хране нестају. Током времена, активни угљеник је коришћен за пречишћавање шећера, како би ухватио бензин у природним гасовима, када боје тканине, сунчање коже.

Године 1773. немачки хемичар Карл Сцхееле извијестио је о адсорпцији гасова на угаљ. Касније је откривено да угаљ може такође разблажити течности.

1785. године фармацеут Ловитс ТЕ у Ст. Петерсбургу, касније постао академик, најприје је скренуо пажњу на способност активног угљена да пречисти алкохол. Као резултат поновљених експеримената, утврдио је да чак и једноставно тресење вина са угљеним прахом омогућује добијање много чистијег и квалитетнијег пића.

Године 1794, угљен је први пут употребљен у енглеској шећерани.

У 1808, угљен је први пут коришћен у Француској за разјашњавање шећерног сирупа.

1811. године, приликом припреме црног ципела за ципеле откривена је промена боје костију.

1830. године један фармацеут, узимајући искуство, узео је грам стрицхнине и остао жив, јер је истовремено гутао 15 грама активног угља, који је адсорбирао овај моћни отров.

1915. године у Русији је руски научник Николај Дмитриевич Зелински изумио прву светску маску за гасну угаљ. Године 1916. усвојене су војске ентитета. Главни сорбентни материјал у њој био је активни угаљ.

Индустријска производња активног угља почела је почетком 20. века. 1909. године у Европи је произведена прва серија активног угља у праху.

Током Првог светског рата, први пут је коришћен активни угаљ од кокосовог лима као адсорбент у масксима маске за гас.

Тренутно активни угљен је један од најбољих филтер материјала.

Активирани угаљ Карбонут

Компанија "Цхемицал Системс" нуди широк спектар активног угљеника Карбонут, добро доказан у широком спектру технолошких процеса и индустрије:

  • Карбонут ВТ за чишћење течности и воде (земља, канализација и пиће, као и за пречишћавање воде),
  • Карбонут ВП за чишћење различитих гасова и ваздуха,
  • Карбонут ГЦ за екстракцију злата и других метала из раствора и пулпе у рударској индустрији,
  • Карбонут ЦФ за цигаретне филтере.

Активни атома угљеника Царбонут произведена искључиво од кокоса љуске, као кокос активни угаљ имају најбољи пречишћавање квалитета и највећи капацитета апсорпције (захваљујући већем броју пора и одговарајуће већу површину), најдужи животни век (због високе тврдоће и поновљених регенерације способности), одсуство десорпције апсорбованих супстанци и садржаја ниске пепела.

Цоалови Ацтиве Царбонут произведени су од 1995. године у Индији на аутоматизованој и високо технолошкој опреми. Производња има стратешки важне локације, прво, у непосредној близини извора сировина - кокоса, а друго, у непосредној близини морских лукова. Кокосови расте током целе године, обезбеђујући непрекидан извор квалитетних сировина у великим количинама, уз минималне трошкове испоруке. Близина морских лука такође избјегава додатне логистичке трошкове. Све фазе процеса циклуса у производњи активних угља Царбонут строго контролисан: улаз и пажљив одабир сировина, главни контролни параметар после сваког интермедијара фази производње као и контролу квалитета финалног, готовог производа у складу са утврђеним стандардима. Активни угаљ угљени се извози готово широм свијета и због одличне комбинације цијене и квалитета је у великој потражњи.

Документација

Да бисте погледали документацију, потребан вам је програм Адобе Реадер. Ако на рачунару немате Адобе Реадер, посјетите Адобеову веб локацију ввв.адобе.цом, преузмите и инсталирајте најновију верзију овог програма (програм је бесплатан). Процес инсталације је једноставан и траје само неколико минута, овај програм је корисно за вас у будућности.

Ако желите купити Активни угљен у Москви, Московској области, Митисхцхи, Ст. Петерсбург - молимо контактирајте менаџере компаније. Такође се врши испорука и до других региона Руске Федерације.