Технолошка линија за производњу кромпира скроба

Карактеристике производа, сировина и полупроизвода. Сирови материјал за производњу кромпира скроба је кромпир. Просечна Хемијски састав кртола кромпира састоји од 75% воде и 25% чврсте материје од којих 18,5% скроба, 2% од азотних супстанци, 1% влакана, 0,9% минерала, 0.8% шећер 0,2 Масти и 1,6% других супстанци (пектин, пентозани, итд.).

. Протока скробног кромпир са 14,8% на 1 тона сувих материја скроб је 7.95 м, у зависности од квалитета сировог скроба кромпира, су подељени у три класе: И, ИИ, ИИИ. Скроб И и ИИ разред мора имати белу бојом и мириса својство скроба. Скроб разред ИИИ може бити сиво, без пруге, спотова и тамне мрље дозвољених слаба кисела али не устајало мирис.

Сирови скроб је покварљив производ који није подложан дуготрајном складиштењу. Сирови кромпирни скроб у хладној сезони складишти се у расутом стању или у складиштима, док се контејнер са поравнаним скроба попуњава чистом водом и додаје око 0,05% сумпорног диоксида. Најсигурнији начин складиштења скроба је у замрзнутом стању.

У производњи кромпира скроба, степен искоришћења сировина карактерише коефицијент опоравка скроба, који се креће од 82 до 88%. Принос скроба зависи од његовог садржаја у обрађеном кромпиру и од губитка скроба са страним производима и отпадним водама. Главни губици скроба у производњи се јављају с кашом у облику везаног скроба (око 40%) и слободног скроба (3....4%), што је око 1,7% тежине прераденог кромпира.

Карактеристике производње и потрошње готових производа. Кромпир се храни за производњу помоћу хидрауличког транспортера, док су нечистоће светлости, песак и земља делимично одвојене. Кромпир оперите у машинама за прање комбинованог типа, док је процес прања 10 минута.

Кромпир се брушио на брусилицама, чији принцип се састоји у трљањем гомоља са површином која се састоји од пилана са финим зубима. Брушење се врши два пута. При првом брушењу користе се тестере са висином зуба од 1,5. 1,7 мм, са поновљеном (брушење) - 1,0 мм.

Кромпира кромпира добијена након брусних машина је мешавина која се састоји од пиханих ћелијских зидова, зрна скроба и сокова од кромпира. Важан задатак добијања кромпира скроба је рано ослобађање сокова из кашице уз минимално разређивање. Контакт соком са скробом оштећује квалитет скроба, узрокује његово затамњење услед оксидације тирозина, смањује вискозитет пасте скроба, промовише стварање пене, слуз и других нежељених појава.

Након одвајања соку кромпира седиментне центрифуге каша се пуни просејавањем опрему или хидроцицлонес где се раздваја од и испране засићеним грубо и фино пулпи, сталожен и испран скроб. Добијени скроба густа суспензија овде има концентрацију од 14% и 12 садржи бројне фине пулпе (4. 8%), води растворљивих супстанци (0,1...0,5%) и јако разблаженим сок кромпира. Стога се подвргава двостепеном рафинисања, након чега је суспензија скроб са концентрацијом од 7%...9 напајан у дефоаминг апарат за песак и хидроцицлонес. Затим се скроба дехидрира и осуши.

Фазе технолошког процеса. Обрада кромпира за скроб се може поделити у следеће фазе:

- прање и мерење кромпира;

- фино брушење кромпира (добивање кашице);

- додељивање слободног скроба из кашки;

- одвајање и прање целулозе;

- пречишћавање скробног млека;

Карактеристике комплекса опреме. Линија почиње низом опреме за припрему кртола кромпира за обраду, која обухвата хидрауличне транспортери, подлошке откуцајте КМЗ-57М опремљена ботво-, песко- и каменим замке, као аутоматске ваге са склопивим дно.

Водећи је комплекс опреме за фино брушење кромпира, укључујући машине за брусење као што су ЗТ-350 или ПКИ-200, пумпе, филтери и колектори.

Линија укључује комплет опреме који се састоји од вијчане центрифуге типа ОГСХ, пријемних колектора за косачку и помоћну опрему.

Коначни комплекс укључује опрему: центрифугална сита; бубањ или центрифугално лобање, као и хидроциклони, укључујући неколико фаза мултициклона за одвајање пулпе и прање скроба.

На сл. приказује дијаграм машинске апаратуре производне линије кромпира скроба.

Сл. Шема машинске апаратуре производне линије за кромпирни скроб

Уређај и принцип линије. Тренутно, предузећа примењују нову технолошку шему за производњу кромпира скроба користећи хидроциклонске инсталације. У раду, сепарација кромпира се врши на хидроциклонима како би се добила пречишћена суспензија скроба и мешавина пулпе и кромпира.

У раду су опрани кромпир је уситњено на ренде 1 и каша пумпа 2. упумпава у други млевења ренде 3. На другом млевење такође служи надситови префињена производ са Орлеанка сито 11. Након другог брушења груел пумпа 4 пумпа кроз самочишћења филтера 5. у сабирни складиштења 6. ova колекција се меша са дебелим скуп каша скроб из обескрахмаливаиусцхих хидроцицлонес 16. из акумулатора 6 пумпе 7 служи да ублажи кашу хидроцицлонес станица 15 обухвата девет фаза мултитсик оне за изолацију и прања целулозе скроба.

Густи скроб котлова стапају са претпоследњој фази се шаље колекцију 9. где филтер 8 се уводи свежу воду намењен за прање скроб. За контролни третман је скроб из пулпе талогу од колектора 9. поред пумпе 10 је усмерен на рафинировалное сита 11. Целулоза (надситови производ) рециклира у други производњи млевења, и суспензија сакупљени у колекцији 12. Од друга каша пумпа 13 преко песка хидроциклон 14 је напајан у последњу фазу хидроклон јединице.

Као резултат третмана, добија се суспензија скроба са концентрацијом од 37.. 40%, садржај пулпе у њој је 0,01... 0,02% (до сувих материја), растворљиве супстанце до 0,05%.

Текући спусти из прве и друге фазе инсталације хидроцентрона садрже целулозу, скроб, њихову течну фазу углавном представља кромпир сок. Изсецање смеше пулпе и кромпира се врши на постројењу од три фазе 16. После уклањања каменца, смеша садржи сухе супстанце 7...9%, без скроба 2,1....9 г / л. Садржај чврстих материја у течној фази је 4,5%. При преради 1 тона кромпира добија се око 1 тоне смеше и сок од кромпира. Користи се за исхрану стоке.

Производња шкроба

Специјалисти су одавно признали ослобађање скроба као обећавајуће, профитабилне нише, која је недавно постала популарна међу оним предузетницима који траже профитабилне пословне идеје. Ако купујете опрему за производњу скроба и уредите снабдевање довољном количином сировина, можете у најкраћем времену да искомбинујете све инвестиције.

За почетак зарађивања није неопходно покретати предузеће великог обима са огромним капацитетима. Најбоља опција је мини радионица - тако да можете минимизирати ризике инвестирајући мање.

Производња скроба биће корисна за власника из два главна разлога:

  • У Русији у овом сектору нема много произвођача, што наравно ствара малу конкуренцију овде.
  • Вегетаријански скроб је у великој потразњи. А већина купаца - то су трговци на велико који купују скроб као сировине.

Наша процена пословања:

Почетне инвестиције - од 3000000 руб.

Засићеност тржишта је ниска.

Сложеност покретања бизниса је 7/10.

Али не можете напоменути један значајан недостатак у овој области. Фабрика мини шкроба ће радити пуним капацитетом само у одређеној сезони - од септембра до маја. Чињеница да су кромпир после 250-300 дана након наплате садржаја скроба почиње да нагло пасти, што значи да су сировине које треба обрадити током овог периода. Међутим, ни то не значи да је опрема у ван сезоне ће бити у стању мировања, а сви запослени морају да пошаљу на одмор - предузетник има прилику да успостави скроба и сирупа, када скроб није само готови производи, већ и сировине за даље производе меласа. Пача је драгоцени производ са индустријског становишта, добијен хидролизом скроба. То је практично безбојна вискозна течност са слатким укусом.
Веома је повољно водити мале продавнице за производњу скроба за приватне фарме. Многи предузетнички бизнисмени то чине - у близини кромпира или кукуруза постављају линију за добијање квалитетног производа, који ће се, као додатни профит, остварити на локалном и регионалном тржишту.

Шта предузетник одлучи да започне производњу скроба и меласе?

Које сировине могу да се користе?

У многим индустријским предузећима, скроб се добија од кромпира. А ово је економски оправдано, пошто су коренасти усјеви сада генерално приступачни и јефтини. Штавише, могуће је обрадити не само велики цјелокупан кромпир, већ и малу, не тако добру квалитету, која није погодна за продају. Али производња кромпира скроба није једина могућа опција.

Да би се добио квалитетан готови производ, могу се користити следеће културе:

Одлично је ако успете да организујете испоруку сировина различитих врста - тако да можете привући више заинтересоване публике на свој производ.

Након успостављања непрекидног снабдевања сировинама за производњу, линија за производњу скроба неће бити празна. И боље закључити уговоре са локалним фармерима, јер имају кромпир, кукуруз и пшеницу могу се купити по снижени цени.

Као додатна сировина у производњи ће се користити контејнери, који могу бити полиетиленске или папирне кесе различитих волумена. За паковање меласе, могу бити потребни метални или пластични бубњеви.

Који асортиман нуди купцима?

Продаја скроба ће много више активирати ако својим купцима понудимо читав низ производа. Сада је јасно да се главна класификација готовог производа врши на основу сировина из којих је направљен. Стога покушавамо да оријентишемо нашу радњу на производњу неколико врста скроба, упакованих у различите амбалаже.

Осим тога, хранљиви скроб може се подијелити и на сорте. И што је већи степен, то је већи квалитет сировине и излаза.

Постоје четири варијанте:

Када предузеће улази у регионална тржишта продаје, могуће је планирати и производњу модификованих скробова. Али овај рад је прилично тежак, чак ни са становишта опреме, већ у погледу научног развоја и добијања сертификата квалитета од надзорних органа.

Технологија производње скроба и меласе

Производња кукурузног скроба, у смислу технологије, мало се разликује од добијања истог производа, већ од кромпира. Дакле, било каква сировина се испоручује до зидова радионице, принцип рада опреме ће бити непромењен.

Технологија производње шкроба је следећа:

  • Припрема сировина (прање, мерење).
  • Дробљење сировина у стање грундирања.
  • Одвајање грубе од секретеног сокова.
  • Добијање слободног скроба.
  • Рефининг.
  • Прање и сушење готовог производа.
  • Паковање и паковање скроба.

Заправо, технолошка шема за добивање сувог производа је готова. Али, ако биљка планира да производи меласу, онда се кромпирни скроб шаље даље ради обраде.

Патоку схватите ово:

  • Хидролиза скроба у присуству одређених хемикалија.
  • Филтрација раствора.
  • Промена боје сирупа.
  • Испаравање сирупа за добијање меласе одређене конзистенције.
  • Пуњење меласе у контејнер.

А производња кромпира скроба и производња меласе од ње су релативно једноставни задаци чак и за лаика у овој области. Међутим, без специфичног знања, боље је позвати квалификованог технолога на консултације који ће радити на технологији узимајући у обзир специфичне сировине и одабрати оптималну опрему за опрему.

Вероватно ће се интересовати:

Куповина опреме за производњу скроба

Производна линија за производњу скроба

Производња скроба од пшенице и других сировина неће бити могућа без посебне опреме. Без обзира на које врсте скроба се планира испоручити, следеће машине и апарати су укључени у линију:

  • Камено прање потоне.
  • Индустријски гратери.
  • Колектор-акумулатор груелице.
  • Центрифуга.
  • Вакуумска сушилица.

Цена опреме за производњу скроба је прилично висока - најмање 2500000 рубаља. Високоенергетски комплекси коштају и то је скупљи - до 7000000 рбл. У трошковима техничке опреме потребно је укључити трошкове специјалног аутоклава, уколико настани кукурузни скроб продре даље за производњу меласе. Аутоклава добре квалитете кошта најмање 400.000 рубаља.

Профитабилност планираног пословања

Производња пшеничног скроба и других врста, како показује пракса, упркос импресивним инвестицијама (око 3500000 рубаља), исплати се прилично брзо - у року од 2-3 године. Али ово подлеже пуном испоруци свих издатих производа.

Производња кукурузног скроба донеце велику добит ако продате меласу, јер су троскови добијања тога минимални. Пшенични скроб, кукуруз и кромпир су сада на велепродајном тржишту 35-50 рубле / кг. Истовремено, његов трошак износи 20-30 рубле / кг. Што се тиче паре, може се продати за 30-40 рубле / кг.

Линија за производњу кромпира скроба

Запремински део скроба по јединици сировине зависи од количине скроба у кромпиром и финоће њеног брушења. Јер када се чува, кромпир губи велики део свог скроба, мора се обрадити што је брже могуће, искључујући складиштење у пролеће (губитак шкроба значајно расте од априла). Типично, уобичајена сезона прераде кромпира траје 250-300 дана - од септембра до маја. У летњим месецима, кромпир се обрађује са знатно лошијим индикаторима. Препоручљиво је имати времена за обраду свих кромпира у року од 200 дана.

Светско тржиште скроба данас је једно од најбрже растућих. То доводи до озбиљних проблема, али истовремено отвара нове могућности.
Скроб обезбеђује скоро три четвртине хране коју потроши човечанство. Такође се широко примењује у фармацеутској, текстилној, пулпној и папирној, хемијској и осталој индустрији.

Технологија и фазе производње - више информација

Израчунавање профитабилности производње - више информација

Технолошка шема производње шкроба

Радионица за прераду кромпира. Општа шема.

Производња скроба у мини биљем

Ослобађање скроба је увек остало једно од обећавајућих подручја активности, јер овај производ нема само храњиву вриједност, већ и примјењује у многим секторима индустрије. Опремљен мини-творницом и одређен на тржишту продаје, брзо можете опоравити уложена средства.

Мини шкроб фабрика

Карактеристике производног процеса

Описујући технолошки процес, потребно је напоменути да, без обзира на сировину од којег се производи шкроб - кукуруз, пшеница или традиционални кромпир, основне операције су идентичне:

Шема производње шкроба

  • припрема сировина - чишћење од страних нечистоћа, прање, вагање;
  • млевење како би се сировина довела у грубо стање;
  • одвајање течне фракције;
  • добијање скроба у слободној форми;
  • пречишћавање - чишћење честица целулозе;
  • прање;
  • сушење;
  • паковање;
  • паковање.

Рад брушеног кромпира обично се одвија у две фазе. На првом од њих користе се тестере са висином зуба од 1,5 мм. Друга фаза - млевење подразумева употребу мањих зуба са зубом од 1,0 мм.

Да би пословање скроба функционисало током цијеле године, препоручљиво је купити постројење за добијање меласе користећи сљедећи алгоритам:

  • хидролиза скроба;
  • филтрација добијеног раствора;
  • дисколорација;
  • испаравање сирупа за добијање меласе са нормативном досљедношћу;
  • наливање меласе.
Шта је хидролиза скроба?

Сезонскост добијања скроба, посебно од кромпира, је због чињенице да се чува без знатног губитка квалитета најдуже седам мјесеци.

Карактеристике, разлике од линија скале

Једна од мотивација за успостављање мини погона, фокусирана на производњу скроба, је потражња за оваквом врстом производа. У питању је мала производња из великих линија и низ других предности.

  • Компактност, која омогућава лоцирање производних капацитета у изнајмљеним просторијама, искључујући изградњу великих радионица. Мини погон се може уградити у мале просторије
  • Минимизирање ризика повезаних са инвестиционим фондовима.
  • Ефикасност трошкова, услед малих запослених особља које служе технолошкој линији за производњу скроба.
  • Доступност сировина, посебно кромпира, који узгајају многе фарме.

Мала биљка скроба је атрактивна за старт-уп и због своје мобилности. Ако је потребно, таква производња се може инсталирати у непосредној близини места где расте сировина, што знатно смањује трошкове превоза.

Потребан материјал, опрема

Да би се успоставила пуноправна фабрика скроба која припада сорти мини предузећа, довољна је површина од око 75 квадратних метара. метара, за опремање производне хале и складишта. Посебну пажњу треба посветити опреми за складиштење сировина неопходних за обраду.

Мини погон за производњу скроба и његових агрегата

Ако не можете опремити их близу производње, препоручљиво је да се склопе уговоре са пољопривредницима који имају свој простор за складиштење, на време испоруке сировина да обезбеди несметан рад опреме.

Опрема за производњу скроба

Модерна технолошка биљка са максималном аутоматизацијом омогућава да се добије скроб од четири варијанте, што значајно проширује сектор потрошње. Главна опрема мини-фабрике су следеће машине и механизми:

Технологија производње шкроба

  • прање;
  • аутоматско балансирање;
  • индустријски гратер;
  • збирка грила;
  • центрифуга;
  • вакуумско сушење;
  • опрема за паковање.

Присуство машина за прање веша опремљено пијеском, рупама и каменама, посебна пажња посвећена је обради кромпира. Прође неколико корака прања скоро 15 минута како би се потпуно очистила његова површина од било које врсте нечистоћа. После прања, гомољи се одмеравају помоћу аутоматских вага опремљених са доњим дном. Маса долазећих серија региструје се бројач.

Пошто се скроб различитих сорти могу добити не само од кромпира, већ и од кукуруза и пшенице, препоручљиво је размотрити могућност интегрисаног коришћења опреме, организујући снабдевање неколико врста сировина.

Пословни план

С обзиром да је у почетној фази развоја пословања лакше окренути производњи скроба од уобичајеног кромпира, препоручљиво је успоставити јаке везе са добављачима ове врсте сировина. Главна пажња посвећена је квалитету гомољака, који морају бити здрави, без оштећења и имати грубу кожу. Само такав кромпир не може изгубити своје особине током складиштења.

Пословни план за производњу скроба

После тога, успостављањем дугорочних односа са потрошачима, могуће је проширити производњу, претварајући се у производњу производа од кукуруза, као и пшенице. Приликом израде пословног плана, морате одмах да се усредсредите на потребе различитих типова, као и сорте скроба, које се захтевају у прехрамбеној, папирној, текстилној и фармацеутској индустрији.

При започињању биљке скроба треба да узмете у обзир које особље запослених може ефикасно обавити све неопходне операције. Потребни су нам оператери, утоваривачи, продавци. Такође, биће потребан технолог, рачуновођа, сервисни техничар, дривер-форвардер. Укупно око дванаест људи.

Трошкови, повратак

Планира да започне сопствени бизнис за производњу скроба, као што су кромпир, треба припремити за велике почетне инвестиције, као и опремљен са свим механизмима мини-фабрике са капацитетом од 1 тона / сат ∙ 8:00 ∙ 23 дана = 184 т / месец ће коштати око 6000 хиљада. Рубаља.

Месечни трошкови ће бити, хиљаду рубаља:

  • најам - 40;
  • фонд плата - 300;
  • натријум сулфат - 5;
  • трошкови транспорта - 150;
  • вода, струја - 152.

Финансијска средства за куповину сировина ће захтевати 5 ∙ 5000 ∙ 184 = 4600 хиљада рубаља. На основу обрачуна по тони произведеног скроба, потребно је потрошити 5 тона кромпира по набавној цени од 5 рубаља по килограму.

Укупна вредност шкроба месечно износи 5247 хиљада рубаља.

Добит и трошкови производње шкроба

Приход се одређује на основу просјечне цијене шкроба на велико на тржишту у износу од 36 рубаља по килограму.

Укупни приходи ће бити:

36 ∙ 184000 = 6624 хиљада рубаља.

6624 - 5247 = 1377 хиљада рубаља.

Узимајући у обзир порезе, можете рачунати на нето добит од 1171 хиљада рубаља.

Опоравак капиталних трошкова:

6000/1171 ≈ 5 месеци.

У стварним условима, повраћај мини производње шкроба може бити дужи, али уопште ће пословати генерирати приход.

Производња шкроба

Производња кромпирног скроба у Русији није баш популарна. Локални произвођачи су прилично мали. Они не објашњавају популарност ове врсте пословања јер су трошкови инсталирања производне линије прилично високи, а исплативост није брза. Као резултат, постоје ризици да будете без купаца. Због тога многи купци купују ову врсту производа у земљама ЗНД, верујући да је чак јефтинији од одржавања сопствене мини трговине. Међутим, ово мишљење није ваљано. Заправо, производња је прилично исплатива, а сама технологија неопходна за производњу може се набавити не од западног типа, већ од домаће. Она практично није инфериорна у квалитету и има довољан капацитет за стабилну масовну производњу.

Поред тога, ако не желите одмах да ризикујете од почетка, увек можете да преузмете опрему у лизингу. Производни процес, чак иу великој мјери, не захтијева велики број стручњака. У суштини су нам потребни машинари и пакери-утоваривачи. Стога зарада неће много утицати на буџет.

Њихов последњи аргумент "није велика потражња" биће разматрани даље.

Која је предност производње шкроба и меласе?

Мини погон за производњу скроба, као и меласе, биће профитабилан само зато што практично нема конкуренције. Постоји доста продукција у земљи различитог обима. Производња ове врсте производа може ући у другу. На примјер, фино распршене зачине, али тамо не добијају одговарајућу пажњу, а производ се продаје путем промоције у великим федералним мрежама под сопственим брендом.

Пуни производни циклус је мали и не захтева пуно трошкова. Сировине и технологија производње шкроба, као и реакција хидролизе из исте сирове меласе, не коштају много новца. Предност која ће одмах створити потражњу је вријеме.

Логистика у било којој производњи је важан елемент. Чак и ако производ није на захтјев, то не значи да не учествује као конститутивна јединица у тешком производу или производњи. Ту је главна нагласак.

Скроб и меласе, универзални производи, који се изненадјују многим не активно промовишу у малопродајном промету. Пакет таквог производа једној домаћини понекад је довољан неколико месеци, а можда и пола године због малих трошкова у коришћеним рецептима.

А шта је са великим индустријама, у којима се користе састојци попут меласе и скроба? Овдје је потребно приметити такве варијабле:

  • Непрекидно снабдевање скроба и меласе;
  • Висока квалитета;
  • Ниска велепродајна цијена;
  • Брза испорука сировина у производњу.

Они су важни за великог произвођача. Испоставља се да постоји и потреба за таквим производом у великој велетрговини. Многи произвођачи су користили састојке као што су меласа и скроба у креирању својих производа данас их купују из Централне Азије, као локални произвођач или нема специјализовану производњу, или производи мале количине, због страха од вишка, што не може да испуни.

Ако се ово узме у обзир, а у складу са тим великим играчима на тржишту, које је стално потребна скроб као састојак за производњу сопственог производа, да се успостави мини фабрику непрестано производи само оне сировине, сви трошкови за уговоре за снабдевање ће се брзо исплате.

Зашто је корисно комбиновати два производна циклуса?

Погодно је комбиновати производњу скроба и пегаваца у једном циклусу, јер пре фазе хидролизе процес обрађивања и обраде главне сировине је обједињен. Затим морате инсталирати додатни аутоклав, неопходан за хидролизу грила и стварање загушене слатке масе.

Испоставља се да из једне сорте кромпира, кукуруза или пшенице можете одмах добити 2 производа, што је такође профитабилно у погледу производње.

На које тачке бих требало обратити пажњу?

Важна ствар је сам сиров материјал. Обрада се може користити за добијање различитих врста и култура шкроба. Вриједно је размишљати да расте одређена сезона, а како би се осигурала прилагођавање залиха, потребно је израчунати резерве за сваку сорту.

За удобност, поред главне производне собе, боље је имати велики магацин, подијељен на секторе са изолацијом. Биће неопходно користити ресурсе за производњу меласе и скроба у право вријеме и након што је жетва завршена.

Таква уштеда ће трајати најмање 6 месеци, све док не дође нова сезона.

Технички услови за просторије

Простори морају испуњавати захтеве санитарног и епидемиолошког надзора. Уопштено говорећи, боље је усредсредити се на 1-2 нивоа квалитета, који су највиши, јер учествују у другим композицијама при изради одређених производа.

Као резултат, просторија мора бити подвргнута посебном третману и унутар потпуне изолације, тако да мали глодари не могу продрети у инсекте. Током испоруке сушеног скроба у ваздуху биће велика колона прашине. За ово треба да раде индустријске хаубе са фино диспергованим ћелијама и филтерима, тако да постоји константна потрошња свежег ваздуха. Сходно томе, радници на пошиљци морају имати сва средства заштите за заштиту слузнице и плућа од иритације. Да бисте то урадили, потребни су маски за респиратори и наочаре.

Свака производња хране мора увек бити чиста. Због тога је облога важан елемент. Требало би да се спроведе један сат пре почетка рада и одмах након његовог завршетка.

Неопходна опрема

Куповина опреме за производњу скроба може бити различите вриједности. Као што је већ наведено на почетку текста, овдје предузетник одлучује колико ће се поставити у будућем производном одјелу. Не вреди и вишемилијским амбициозним пројектима. Важна правила за такве продукције је што је скупља техника, то је и скупље његово одржавање.

Цена опреме за производњу шкроба у саставу готових линија не би требало да прелази 3,5-4 милиона рубаља. Ово треба да садржи следеће елементе:

  • Сеедер, за одвајање главне сировине од објеката независних произвођача;
  • Прање;
  • Сушило;
  • Индустријски гратер са сетом мамаца за одређену врсту сировина;
  • Колектори и спремници за добијену грубо;
  • Центрифуга;
  • Вакумски сушачи;
  • Индустријске ваге и машина за калуповање.

За производњу меласе, аутоклав, водокотлићи и дозатор ће такође бити неопходни да се готов производ напуни металним или пластичним контејнерима.

Састављање производне линије

Биљни скроб се добија не сложеним али продуженим процесом. Због тога је неопходно разбити целу производњу у етапе. Производна линија се може подијелити у циклуса. Није неопходно да између свих машина постоји транспортна трака или додатни погони за помицање сировина.

Главна ствар за изградњу самог процеса је производња скроба. Да би то учинили, потребно је подијелити цео простор у секторе гдје ће се сваки циклус обраде и производње сировина наћи. Линија за производњу скроба би требало да буде погодна за транспорт контејнера сировином из једне опреме на другу. За то се могу користити пнеуматске колицине или утовариваци.

Технологија производње скроба и меласе

Технологија производње шкроба је следећа:

  • Преиспитивање укупне масе сировина;
  • Његова тежина и формирање партија за обраду;
  • Прање;
  • Улагање у индустријску групу;
  • Обрада добијене кашице из сецираног сокова;
  • Формирање слободног скроба;
  • Рафинисање сировина;
  • Обрада воде и сушење;
  • Испорука и формирање укупне масе добијене пакетом.

Ово је цела технолошка шема. Као што видите, не захтева посебна техничка знања и инжењерска решења. производња скроба и моласа полуаутоматске. Сваки процес је под контролом особе појединачно.

Производња шкроба из кукуруза биће иста. Ако желите да направите меласу, онда се овај процес шири на следеће:

  • Сонарску хидролизу помоћу хемијских једињења;
  • Филтрирање резултујуће масе;
  • Парење предформата пре формирања вискозне конзистенције и промене боје;
  • Дозирање добијене меласе конзерве.

Важно је узети у обзир да такав процес мора бити састављен од стране технолога. Пошто постоји рад са хемијским реагенсима и грејним елементима. Све акције морају бити јасно распоређене.

Које врсте скроба могу да произведем?

Данас је у Русији широко распрострањен:

  • производња кромпира скроба;
  • производња кукурузног скроба;

Ниша, која практично није заузета, је пшенични скроб. Заједнички у Европи, недавно је активно коришћен у различитим областима у земљи. Производња модификованих скробова такође није развијена, али туту има објективне разлоге. Сама технологија је другачија и захтева пуно новца. Поред тога, за обраду и производњу таквих сировина потребна су посебна дозвола, која у складу са тренутним законима тренутно нису доступна.

Где је профитабилније лоцирати производњу?

Кромпирни скроб, попут кукурузног стабла, захтева сталан приступ сировинама, не би било корисно ставити га у град. Ово је повезано с чињеницом да се сировине морају врло често увозити. Главни произвођачи су пољопривредници. Они могу купити производе високог квалитета по ниској цени. Поред тога, трошкови везани за испоруку кромпира и кукуруза биће елиминисани.

Производња пшеничног скроба такође се може ставити ван града. Поред тога, можете користити локалне складишне капацитете, који су већ опремљени да примају велику масу производа. Врсте скроба које су спремне за чување је подељено. Да би то учинили, складиште треба поделити у секторе и требало би да има слободан приступ тешким возилима.

Приближни период враћања

Прехрамбени скроб за произвођача није скуп у погледу производње. Цена коштања је ниска, као и трошкови њеног складиштења.

Продаја скроба би требало у почетку бити формирана у велепродајном правцу. Само на тај начин може се развити производња и добити стабилан профит. Малопродајна испорука неће дати жељени ефекат, пошто велики брендови стављају своје врсте таквог производа на тржиште.

Са неколико трајних и великих уговора и ширењем сопственог асортимана, са почетним трошковима до 3-4 милиона рубаља, могуће је надокнадити такав посао у року од 2-2,5 година. Ако се ради о производњи скроба од пшенице, као и меласе, такви услови су смањени за 1,5 године, пошто су такви производи почели уживати у активној потражњи, која само расте.

Посао за производњу кромпира скроба

Поред конзервирања кромпира, ова сировина је од суштинског значаја за производњу скроба. Скроб се производи у великим специјализованим предузећима, у малим фабрикама, па чак иу малим продавницама. Сировине се могу користити као нормалан техника кромпир и плитки, која се обично одбацују по величини након сушења или замрзавања. Главни услов - кромпир мора бити зрео, као у младе незреле тубер скроба зрна просечна величина је мања, односно, готов квалитет скроб од њих ће бити мањи, а количина губитака у току производње - изнад.

У просјеку један гомољак садржи око 18% укупног скроба. Када су уништени издвајање ћелијски зидови сировог скроба, екстракује се колико је могуће већег броја скробних гранула, које се затим одвоји од течне и загађивача и осуши. Када се добије скроб, употребљава се хладна вода, осуши се на ниској температури. Пошто сухи безводни скроб има специфичну тежину од 1,65 г по мл, зрна скроба брзо се преципитују када се одвоје од целулита пулпе. То им омогућава да их ухвате у облику седимента и одвоје центрифугом из течног дела.

Производња скроба састоји се од неколико операција. Прво, сви кромпир се опере у посебној машини за прање веша, која је опремљена дубоким олуком са вратилом у горњем делу. Потрошња воде за прање кромпира је 4-5 цу. метара воде за 1 тоне сировина. Затим, као и код потапајућег кромпира, гомоље се сруши. Али овог пута они су срушени тако да униште максимални број ћелијских зидова (то ће им омогућити да извуче што више шкроба). Међутим, прекомерно брушење ће отежати накнадно одвајање од скроба и течности. Стога, за млевење кромпира, пролази кроз гратере, претварајући гомоље у кашасту масу, главни део скробних зрна у којима је у слободном стању. Маса кромпира се сакупља у колекцији, а затим се напаја у сито. На линији се може користити полуоцилиндрична, цилиндрична (ротациона) и равна (трешња) опрема. Она је под утицајем воде, а зрна скроба су одвојена од осталих састојака масе. Више од половине скроба пролази кроз екран воде и другим супстанцама. На екрану је и даље целулоза, влакна и око 25% скроба. Да би се смањили губици, преостала машина за глодање поново се меље и пролази кроз сито са мањим рупама. Скробна зрна која су пролазила кроз сито заједно са водом називају се скробно млеко. Решење се спаја у засебан резервоар, где се скроба одваја од воде постављањем у кадама, постављањем у ток (на лежиштима или у жлебовима) или центрифугирањем. У првом случају, млеко се исушује у резервоаре и остави 7-8 сати. Скроб се наслања на дно резервоара, а течност са формираном пјеном нежно се исушује кроз филтере како би ухватила скроб у њему. Скроб се испушта у резервоар за прање, где је поново помешан са водом и остављен за уситњавање. Са површине воде уклања се плоча формирана током секундарног прања, а сирови скроб се шаље за сушење. Сирови материјал садржи до 55% воде. У процесу сушења на температури од 45-50 ° Ц, ниво влаге пада на 20%. Као резултат ове операције, скробови се формирају у скробу, тада се морају срушити. Коначно, завршени скроб се просије кроз бурат и упакован.

Већина модерних предузећа користе аутоматизоване линије за производњу четири врсте скроба (екстра, виши, први, други). Они омогућавају да обавља све послове - сировинску прање, сецкање, прикупљање и пречишћавање каше, механичке дехидратације скроба, одвајање слободног скроба из житарица, одводњавање и сушења - са минимумом људског и не-отпада технологијом. Посебна хидроциклонска јединица се користи за одвајање кромпира у скробној суспензији и мешавину сокова пулпе и кромпира.

То може знатно смањити потрошњу свеже воде, која у овом случају износи око 0,5 цу. метара по тони кромпира. Поред тога, канализација је готово у потпуности елиминирана, а концентровани отпад произведен (са садржајем од око 7-10% суве материје) иде у сточну храну у природном или обрађеном облику. Овим постројењима није потребна велика производна површина за постављање и одликује се високом продуктивношћу (до 10-15 тона скроба дневно). Трошак такве опреме почиње од 7 милиона рубаља. Приликом избора просторија за производњу и складиштима, имајте на уму да мала скробна прашина у ваздуху може експлодирати од контакта са ватром. Према томе, у таквом предузећу, на опрему у просторијама где се производи скроб (нарочито у подручјима гдје се исушује и пакује), испуњени су посебни захтјеви, укључујући и поштовање правила о заштити од пожара. Поред тога, биће вам потребан сопствени систем за пречишћавање отпадних вода или могућност локације поља за филтрирање у близини производње. Требало би да се налази ван града. Потребан вам је и властити транспорт: кромпир се испоручује у биљку са фарми у кругу од 100 км. Само трошкови испоруке су 6 тона обрађеног кромпира или 1 тона готовог скроба од 1000 р. За сервисирање просечне производње, потребно је 14-16 људи који раде у две смене. Просечна зарада запосленог износи око 18 хиљада рубаља. Стога, трошкови зарада по цени од 1 тоне готових производа је 320 рубаља. Додајте томе трошкове набавке сировина (кромпира), натријум сулфата, воде, струје, гаса и куповине амбалаже (врећа). Са таквим цифрама, трошкови производње од 1 тоне кромпировог скроба су приближно 31-32 хиљада рубаља.

Просјечна велепродајна цијена кромпира шкроба је око 37 рубаља по килограму. Тако, приход компаније за производњу кромпира скроба, искључујући пореске олакшице, као и организовање продаје и других трошкова, осим оних које се сматрају горе, може достићи 3,5-4 млн. Рубаља месечно са перформансама 1-1,5 тона скроб на сат. Наравно, нето од свих трошкова, нето добит ће бити мањи ред. Међутим, можете повећати профитабилност предузећа ширењем асортимана производа, спровођење отпада из прераде кромпира (фибер) као животиње и тако даље Д..

Пословање конзервирања кромпира и производње шкроба је сезонско. Пошто током складиштења, кромпир губи већину скроба у њој, сезона обраде сировина је око 250-300 дана - од септембра до маја. Али, за добијање вишег квалитета скроба, препоручује се прерада свих кромпира у року од 200 дана. Од априла (иу неким регионима раније) губитак скроба значајно расте.

Сисоева Лили
(ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и водича

Ауто пословање. Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следећи пут

Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

Технолошка линија за производњу кромпира скроба

Карактеристике производа, сировина и полупроизвода. Скроб је уљни угљени хидрат, који се формира као резултат фотосинтезе у ћелијама зелених биљака од угљен-диоксида и воде под утицајем светлости. Скроб је главна резервна супстанца биљака и акумулира се у семенима, кртолама или коренима. По хемијској природи, ово је полисахарид, заснован на остатку глукозе.

Скроб се лако апсорбује људским тијелом, претвара се у глукозу, која је укључена у циркулацију. Потреба за особом у скробу је 400... 450 г дневно, покрива половину калорија које дневно троши тело.

Главни извори индустријске производње шкроба су кромпир, кукуруз, пиринач и пшеница. У биљним ткивима, скроб се депонује у облику скробних зрна са овалним, сферним или полигоналним облицима. Величина зрна варира од 2 до 150 μм. Највећа зрна кромпира скроб, најмања - у пирину. Скроб у зрну је у облику ситних игала, између којих постоје микрокапилари, који узрокују високу хигроскопност и адсорпционе особине скроба, способност апсорпције воде. Ове особине дозвољавају употребу скробних форми приликом лијевања бомбона.

У Русији се производи суви кромпир шкроб од четири варијанте - екстра, виши, И и ИИ; сушени кукурузни скроб два варијетета - горња и И. У зависности од сорте скроба сет дозвољену вредност индикатора перформанси: укупан садржај пепела 0,20... 1,0%, киселост од 7,5... 25 УСД итд обзира на сорте дозвољена садржаја влаге не више од 20% у сувом скроб кромпира и кукуруза -. 13%. У главне су и органолептички показатељи квалитета шкроба: боја и мирис.

Сирови материјал за производњу кромпира скроба је кромпир. Просечна Хемијски састав кртола кромпира састоји од 75% воде и 25% чврсте материје од којих 18,5% скроба, 2% од азотних супстанци, 1% влакана, 0,9% минерала, 0,8% шећер, 0,2% масти и 1,6% других супстанци (пектин, пентозани, итд.). Флов скробног кромпир са 14,8% на 1 тона сувих материја скроб је 7.95 м.

За високе техничке и економске показатеље у производњи скроба који се обрађују сорти кромпира на првом часу, што му омогућава да смањи 1 тон потрошњу скроба и последично своју цену. Према важећим прописима, кромпир за прераду мора имати садржај скроба не мање од 13%, а контаминација после прања - не више од 0,1%.

У производњи кромпира скроба, степен искоришћења сировина карактерише коефицијент опоравка скроба, који се креће од 82 до 88%. Принос скроба зависи од његовог садржаја у обрађеном кромпиру и од губитка скроба са страним производима и отпадним водама. Главни Губици јављају у производњи скроба са пулпе у облику повезане скроб (око 40%) и слободног скроба (3... 4%), што чини око 1,7% тежинских обрађеног скроба.

Карактеристике производње и потрошње готових производа. Главни задатак производње скроба - максимална вађење скроба због руптуре зидова највећег броја ћелија кромпира и темељно чишћење нечистоћа. Поступак пречишћавања је заснован на имовини скроба зрна нису растварају у хладној води, своје мале величине и релативно високе густине - 1650 кг / м3.

За прераду кромпира на скробу користе се различите технолошке шеме, опремљене различитим врстама опреме која се користи у ове сврхе. Најефикасније техника је кромпиров прерађивање скроба помоћу мулти-хидроциклон јединицу на којој се обављају фино дивисион касхки кромпира скроба густе суспензије у смеши целулозе и кромпира сока. Техничке карактеристике и технички и економски индикатори хидроциклон јединица превазилази заједно све врсте опреме коришћене у операцијама од почетка раздвајања добити кромпир касхки пречишћени скроб суспензије и споредних производа у облику смеше целулозе и кромпира сока.

Комбинација у једној јединици раздвајања корака и прање дозвољава 4... 5 тимес смањити производну површину за постављање процесне опреме еквивалентном моћи и 3... 4% пораст скроба односу опоравка кромпира како смањењем броја прераде кораке детелина кромпир и интензивирање процес производње уопште, као и смањење броја испуштања и потрошње свеже воде.

Сирови скроб је покварљив производ који није подложан дуготрајном складиштењу. За добијање сувог скроба обезбедјена је механичка дехидрација згушнуте суспензије скроба, након чега следи уклањање вишка влаге сушењем под утицајем средства за сушење (топли ваздух).

Прогресивна технологија омогућава свеобухватну употребу свих компоненти прерадјених сировина. Развијени су начини рециклаже нуспроизвода - сок пулпе и кромпира, од којих је један пријем сланог хидролизата угљених хидрата и протеина.

Кварљиви сирови кромпирни скроб у хладној сезони складишти се у расутом стању или у складиштима, док се контејнер са поравнаним скробом пуни чистом водом и додаје око 0,05% сумпорног диоксида. Најсигурнији начин складиштења сировог скроба је у замрзнутом стању.

Дри скроб чувају у силосе или пакују у ланеног или јуте торбе 25, 50, 60 кг. Скроб се може паковати у натрон папирне кесе са накнадног просјачење ретке ткива, као Машине за пуњење паковања на потрошача паковању - папирним врећама од 100... 1000 г паковане сувог скроба ускладиштене у складиштима на оптималном релативној влажности од 75% и. температура не већа од 10 ° С.

Скроб има разноврсну употребу у производњи хране. Произведе меласе и кристалну глукозу. У производњи кондиторских производа, скроб се користи за израду теста бисквита од пластичних својстава и као материјал за ливење приликом ливења фондантних и ликерских слаткиша. Кување са скробом се припрема са биселима, сосовима и пудингом.

Скроб и његови деривати се широко користе у текстилу, папиру, азбесту, бојама, штампи, ципелама, утакмици, парфема, фармацеутској и другим индустријама.

Угљеним хидратима-хидролизат протеина - густа браон маса која садржи угљене хидрате, протеине и минералне супстанце се могу користити било као биостимулант када расте хране квасац или печење као замена за црвену ражене слада.

Фазе технолошког процеса. Обрада кромпира за скроб се може поделити на следеће главне фазе и операције:

- прање и мерење кромпира;

- фино брушење кромпира (добивање кашице);

- додељивање сок од кромпира из кашки;

- ослобађање слободног скроба од кашице, одвајање и прање целулозе; пречишћавање скробног млека и добијање сировог скроба;

- дехидрација и сушење скроба;

- Паковање сувог скроба у потрошачким и бродским контејнерима;

- Појасњавање и коагулација сокова од кромпира и производња протеинске хране;

- кључање сок од кромпира и добијање водонепропусне водоотпорности.

Карактеристике комплекса опреме. Линија почиње са комплексом опреме за припрему кромпира за прераду, која укључује хидрауличну транспортер, камен у замку, машину за прање и сепараторе воде.

Водећи је скуп опреме за формирање скробне емулзије, укључујући машине за брушење, филтере, хидроциклоне, сита за пречишћавање, центрифуге, вијчане транспортере, колекторе и пумпе.

Коначна комплекс је за влажну и сувог скроба, и садржи филтер вакуум сушници, Бурат-СИФТЕР, конвејер завртањ, колекције, пумпе, ваге и торба затварање машине.

Линија такође укључује опрему за обраду нуспроизвода. Цомплек опрему за припрему сока од скроба протеинског хранива од обухвата лучне сито сакупљаче огледала цоалесцер и пумпе. Скуп опреме за производњу куваног хидролизат укључује грејање пречишћен сок од кромпира, испаривача, површинска кондензатор, вакумска пумпа, колекцију, пумпи и уређаја за сакупљање кондензата.

На сл. 2.7. приказује дијаграм машинске апаратуре производне линије кромпира скроба.

Уређај и принцип линије. Кромпир из кружног складишта снабдијева се хидротранспортом 1 на типу замке бубња 2, даље шпијун 3, у којима постоји одвајање воде за транспорт, - за умиваоник за прање 4. Опране кртоле од прљавштине које долазе кроз други сепаратор сцрев-воде у млинске јединици у којој прах два пута у кашу наренданог 5, повезана кроз пумпу клипа 6тх.

Гратер је уређај у којем се брушење врши абразијом гомоља кромпира са назубљеним тестерима причвршћеним на површину бубња која се ротира при великој брзини унутар кућишта метала. Брушење се врши два пута. При првом брушењу користе се тестере са висином зуба од 1,5... 1,7 мм, са поновљеном (брушење) - 1,0 мм. Гратри су опремљени са стезаљкама и роштилима са отворима пречника 2 мм, што омогућава висок степен брушења. Ефикасност картофелетерки зависи кружног брзине водећој површини бубња; Карактерише га однос млевења који достигне 90%. Када се користе назубљени ципови са брзином периферне бубњеве од 90 м / с, омјер брушења може да достигне 95% или више, чиме се елиминише потреба за другом фазом брушења кромпира. Ефикасност и поузданост рада тетра значајно зависи од квалитета чишћења кромпира током прања.

Кромпира кромпира добијена након брусних машина је мешавина која се састоји од пиханих ћелијских зидова, зрна скроба и сокова од кромпира. Важан задатак добијања кромпира скроба је рано ослобађање сокова из кашице уз минимално разређивање. Контакт соком са скробом оштећује квалитет скроба, узрокује његово затамњење услед оксидације тирозина, смањује вискозитет пасте скроба, промовише стварање пене, слуз и других нежељених појава.

Кромпир кромпир из резервоара за сакупљање 8тх кроз само-чишћење филтера 10, на којима се раздвајају различите нечистоће, испоручује се помоћу клипне пумпе за инсталацију хидроциклона 7, који се састоји од 14 степени хидроциклона, од којих су 6 фаза уклањања каменца и 8 - прање.

Рад хидроциклон јединица подешена тако да стиже у суспензију прање имали концентрацију 6... 8, задебљана конвергенције са последњој фази - 35... 40, и помеша са течним скупштинама И и ИИ фазе - 1,0... 1,5% суве материје. Притисак у мултициклону одржава се на 0,3... 0,4 МПа. Суспензија скроба из 13. фазе хидроциклона се пуни у хидроксиклон песка 9тх (појединачно), а затим на екрану рафинисног лука 11тх. Скробна маса пролази кроз екран и шаље се за даље пречишћавање до 14. фазе хидроциклона. Каша пролази у доњи део површине екрана, уклања се са екрана 11тх и пумпа пумпом клипа 12тх у колекцији горњег спуста 13тх.

Пречишћена суспензија шкроба се пумпа помоћу пумпе клипа 18тх у колекцији 19. Из ње се иде за одводњавање до концентрације од 64% сувих материја за постављање вакуумског филтера за бубањ 20.

Са континуалном ротацијом перфорираног бубња, његова површина сукцесивно пролази филтрационе зоне густине, сушења, прања и пихања слоја скроба. Са површине бубња сирови скроб се уклања са ножем у вијчаном транспорту 21.

За добијање сувог скроба, транспортера сирове шкробе 21 се шаље у сушач за ваздух 22. Принцип сушења пнеуматског типа заснован је на принципу сушења ослобођеног скроба у покретном токову врућег ваздуха; брзина кретања мешавине скроба и ваздуха дуж пута сушења мора бити већа од брзине скробних зрна у току. Практично сушење скроба траје пар секунди, тј. се дешава скоро одмах.

Сл. 2.7. Шема машинске апаратуре производне линије за кромпирни скроб

Карактеристике дизајна и рада сушара за ваздух, његова аутоматизација омогућавају употребу ваздуха загрејаног на високим температурама. Температура сушења агента грејача укључени у сушач 140... 150 ° Ц, али грануле скроба испаравањем површинске влаге не може загревати изнад 60 ° Ц.

Сепарација сувог скроба и мјешавине ваздуха се јавља у циклонима; Завршно пречишћавање ваздуха од скроба врши се мокрим методом у испирању циклон (чишћење) 23. У њему је скробна прашина заробљена у води и у облику скробног млека се уноси у колекцију 19. Осушени до жељене (Екуилибриум) влага скроб могу да садрже неки гриз се формира током обраде дефектних материјала, који су раздвојени у Тип сито апарат Бурат 24, одгајане и послате у главну производњу за прераду. Пречишћени сухи скроб од бурата упакован је у вреће, а затим стечен на вагу 25 и уситњени на машини за врећу 26тх.

Из колекције 13тх Пуљ се пумпа центрифугалном пумпом у средњи резервоар 14тх, из које се продаје у центрифуги 15тх. У последњој пулпи се дели на две фракције: седимент (тешка фракција и сок од кромпира). Седимент улази у вијчани транспортер 17тх се користи као сирови скроб. Сок од кромпира се сакупља у посуду за сакупљање-седимент 16 и упумпава се у опрему за рециклажу.

Уз коришћење нуспроизвода у складу са комбинованом шемом, произведени су хидролизат угљених хидрата-протеина и протеина. Према овој шеми, сок од кромпира из колекција 27тх, опремљен са вентилатором за пражњење 28 и циклон 29, испоручује се помоћу пумпе клипа 30 на екрану лука 31. Горње сито сита се акумулира у колекцији 38, а потом пумпа у колектор за целулозу. Пречишћени сок од кромпира се сакупља у колекцији 32 и испушта се кроз грејач 33 у коагулатор 34. Одавде долази одвајање протеина из екрана лука 35 и 36. Горње окупљање последњег сита је протеинска храна.

Сок од кромпира из колекције 16 и сјајан сок из колекције 37 преко кондензатора 39 се шаље за кување на трофазни испаривач 40, 41, 42 и испушта се из пумпе у колекцију 47.

За кондензацију испарења из трећег тела 42 инсталација користи површински кондензатор 44. Пражњење у испаривачу и кондензору ствара вакуум пумпа 45. Кондензат из кондензатора 44 и замке 43 улази у барометријску колекцију 46 и пумпа се пумпа у расхладни торањ, где се хлади и поново користи за кондензацију испарења. Кондензат из прве и друге зграде биљке прикупља се у колекцијама 49 и 48.