Како отворити производњу ципела из нуле: пословни план

Ципеле - ово је елемент гардеробе коју свака особа треба. Сви људи пре или касније купују нови пар ципела због хабања старијег. Дакле, пре него што ти мислиш о покретању сопственог бизниса, треба обратити пажњу на ову област, што је релевантно током целе године: лето мушкараца и жена у настојању да створи јединствену слику куповине неколико пари ципела - спорт, Цлассиц, планинарење, посете на посао и тако даље. Зими, главни критеријум за оцењивање је квалитет ципела: мора се загрејати, не мокрити и истовремено бити елегантан. У сваком случају, свака особа једном годишње или чак 2-3 пута добија пар нових ципела.

Узимајући у обзир производњу обуће као бизниса, потребно је водити не само висок ниво потражње, већ и одређени параметри дизајнирани да би ваш посао био конкурентан и профитабилан.

Како започети производњу ципела

Идеја о истраживању бизниса и тржишта у овој области. На пример, морате анализирати своје конкуренте, јасно разумјети шта ће вам бити предност.

  1. Формирање циља - да ли ће то бити права жеља да произведе квалитетан производ или жудњу за великим профитом.
  2. Одређивање специфичности пословања и њене специјализације. Важно је имати јасну визију о правцу ваше активности. Поента је да у циљу повећања конкурентности, важно је разумети шта ће тачно бити одређена особина, а за то је неопходно пружити све могућности за развој догађаја.
  3. Пословни план у коме се израчунавају стварни трошкови и пројектовани су потенцијални профит, рачунајући све врсте ризика, решавање проблема са санитарном станицом и другим услугама. Отварање и регистрација правног лица.

Након што прођете кроз све ове кораке, можете започети директно отварање сопственог посла, што ће захтијевати одређене аспекте: изнајмљивање собе, куповину опреме, све потребне материјале, трошкове оглашавања и тако даље.

Пословни план

Након описа пројекта следи рачунски део који узима у обзир све финансијске аспекте и аспекте пословања.

Соба: избор и критеријуми

Посебни захтеви нису доступни, јер то није јавно угоститељство, а не производња хране, тако да можете отворити институцију у подруму. А то сугерише да ће цијене бити ниже од трошкова других просторија. Ипак, ако желите да шијете елите ципеле за богате људе, морате се побринути за одговарајући квалитет ваше радње.

Напомена: Зграда не треба смјестити само у центру града или у престижном дијелу, већ је такођер лијепо дизајнирана.

За производњу ципела можете одабрати собу у засебној згради или као елемент друге структуре: све зависи од понуде комерцијалних некретнина на тржишту и на ваше личне жеље. У просеку, најамнина собе од 100 квадратних метара је око 100.000 рубаља. Ово је прилично мали износ, узимајући у обзир да су за друге врсте пословања захтјеви за просторије много већи.

Опрема: где купити и како одабрати

Потребно је добро шиваће машине, апарати и уређаји за прераду материјала, да доврше производе у "тржишни облик". У просјеку, укупни трошак свих ставки опреме који требате купити ће бити око 400.000 рублеј.

Можете видети опреме која се користи, своју цену - мањи, али ако не разумете принципе рада и не желе да потроше много времена и новца на поправке, боље је да купите нову опрему која ће дати свој клијентима висок квалитет и стилски ципеле.

Материјали: проналажење најбољег снабдевача

Након што одлучите о којем материјалу ће ваша обућа бити направљена, неопходно је водити рачуна о њиховој куповини. Први критеријум на који је важно обратити пажњу јесте избор добављача. Она мора бити доказана и поуздана не само у смислу испуњавања рокова испоруке, већ иу области квалитета производа. Пре него што изаберете продавца сировина, пажљиво прочитајте прегледе на Интернету.

Ако желите да купите обрађене природне материјале - кожу и семиша, онда се припремите за чињеницу да су њихови трошкови већи од трошкова вештачких елемената сировина. Ипак, немојте занемарити производњу другог: највјероватније су ципеле од праве коже, посебно оне које се шишу у приватној малој компанији, приписују категорији елите, а њихови трошкови су високи. Али не свака модерна особа, с обзиром на мали ниво прихода, може себи приуштити куповину таквог скупог пара.

Најбоље је дати предност различитости ципела: за људе са просечним приходом и вишим. Ово ће аутоматски проширити вашу производњу и, сходно томе, базу купаца. У просеку, почетни трошкови набавке сировина ће износити око 200.000 рубаља.

Оглашавање: маркетиншка политика

Биће потребно уврстити у листу својих трошкова још један чланак - стварање реклама. Може се ставити на бесплатна и плаћена места на Интернету, на радију, па чак и на видео снимцима. У почетку ће бити довољно стара добра "уста", а затим се можете повезати са њим и другим врстама маркетинга. У просеку, количина реклама на месечном нивоу ће бити око 5000 рубаља трошкове, укључујући не само постављање реклама на независних извора, али и дизајн на отвореном оглашавања, унутрашње, дистрибуцију летака, производња поклона са логом ваше компаније и бренда.

Особље: ко да запошљава

У овом тренутку, штедња дефинитивно није вредна тога, јер је озлоглашена преговара "мизер плаћа два пута". Боље је потросити напоре у потрази за квалификованим кадровима који це се носити са одлуком било ког задатка, а не да тразе будзетске варијанте. Просечна плата ципела, у нашем случају - произвођач ципела - износи 100.000 рубаља месечно.

Технологија производње

Дакле, одговор на питање како отворити производњу ципела од огреботина је једноставан: морате узети у обзир неколико нијанси и провести их у пракси. Хајде да разговарамо мало о томе која је технологија израде ципела. Сам процес је подијељен у неколико фаза:

  • из коже се чине празнине. Велики број делова се може обезбедити за један производ;
  • оператер поставља посебну штампу и правилно управља њиме, што чини процес успешнијим;
  • у истој фази, неопходно је исећи урезе, али се користе други елементи опреме: тканина се притиска са обе стране како би се формирао готов производ, који је касније лепљен;
  • обележавање - у овом процесу нацртани су линијски линији, онда се све шаљу за паљбу, помоћу посебне опреме, стичући потребне линије облика.

Дакле, технологија производње је прилично једноставна, али за добијање доброг резултата неопходно је посматрати све карактеристике и користити рад квалификованог особља.

Израчунавање профита, трошкова и повраћаја инвестиције

Размотрите пословни план за производњу обуће са калкулацијама:

  • износ почетних трошкова;
  • закуп просторија - 100 000 рубаља;
  • набавка опреме - 400 000 рубаља;
  • материјали - 200 000 рубаља;
  • ангажовање запослених - 200 000 рубаља;
  • реклама - 10 000 рублов;
  • укупан износ је 910 000 рубаља.
  • просторија - 200 000 рубаља;
  • материјали - 100 000 рубаља;
  • плата - 200 000 рубаља;
  • реклама - 10 000 рублов;
  • укупан износ је 510 000 рубаља.

За овај тржишни сегмент, просјечни мјесечни профит је око 100.000 рублеј. Да бисте додатно проширили производњу, можете проширити рекламне активности.

Напомена: исплату са расходима у износу од 910 000 рубаља и профит од 100 000 рубаља / месец. може бити отприлике 9 - 10 месеци.

Тако смо испитали како започети производњу ципела. Заправо, почетак производне активности је први корак у реализацији вашег сна. Међутим, не само да ћете требати отварати сопствени бизнис, већ и "остати у животу" да бисте креирали велики бренд из малих предузећа.

Производња ручних ципела: пословни план

Како започети свој бизнис? Пример Владимирја Григориева ће вам рећи на шта је предузетник морао да се бави, што је прилагођавало производњу ексклузивне обуће.

Санкт Петербуршки бизнисмен Владимир Григоријев је успео да успостави сопствени бизнис за производњу висококвалитетне обуће прилагођене појединачним наруџбама. Можда ће његово искуство помоћи корисницима који само планирају да отворе сопствени бизнис и траже одговарајућу нишу.

Од детињства

У адолесценцији, Владимир је волео скатебоардинг. У овом спорту посебна пажња се посвећује ципелама. Кеди и патике су важан атрибут скејтборда, не зависе само од изгледа атлета, већ и од сопствене сигурности. Рукавице су биле ријетке, али оне срећне особе које су могле добити жељени пар ципела нису биле у стању уживати у куповини. Асортиман у продавницама је био прилично велики, али није био задовољан сортама. Ако је модел добро оглашен и на захтев - менаџери набавке више воле да га наруче, не обраћајући пажњу на друге моделе. Као дијете, Владимир и његови пријатељи су покушали сами исправити ову ситуацију, укрцавајући декоративне закрпе, прављење умјетних умака и тако даље. Касније је Владимир дипломирао озбиљан институт, а проблем са асортиманом пао је у позадину. Али живот је присилио бизнисмена да се врати у идеју јединствене обуће.

Вратите се у идеју

Године 2007 један стари пријатељ предложио је Владимиру Григориеву са идејом да шпијунира патике. Пријатељ је био заузет ципањем и желео се пробати у новом послу. Од Владимира је било потребно изводити јединствену скицу патике од огреботине. Први тестови су били неуспешни: добијена су неизменљива конструкција или копије познатих брендова. Али идеја о Григориеву је однела, и одлучио је да ради даље.

Прва ствар је била промена самог концепта пословања. За вођење студија захтеван је почетни капитал од 300 хиљада рубаља и квалитетно оглашавање. Током шест месеци заједничког рада, пријатељи су успели да покрену сопствену локацију и организују групу истомишљених људи "Вконтакте". Произвођачи су се фокусирали на јединственост спортске обуће, пружајући клијентима неколико основних модела, прилагођених индивидуалним стандардима купца. Корисник би могао да изабере само боју готовог производа. Да би то учинили, од њега је тражено да попуни боју прелиминарним скицирањем. Можете то учинити у Паинт или једноставно исписати и обојити помоћу оловке са осетљивим врхом.

Први напади Сопствени послови су захтевали сталну пажњу и новац. Ова тензија се показала изван моћи Григоријевог сапутника. Након кризе 2008. године, партнер је позвао Владимир да купи удио у послу. Трошење последњег новца, Григориев је био власник сопственог, али прилично непрофитабилног бизниса, који нема појма шта даље да ради.

Све на мојим раменима

Григориев је морао све научити од самог почетка. Прије свега, било је потребно да овлада процесом израде ципела: како шивање, сечење; изаберите материјале, научите обућу технологију уопште. Радионица у којој су партнери направили своје прве узорке одбили су Григориеву сарадњу, а био је принуђен да тражи нову фабрику за прилагођавање својих производа. Владимир је пронашао цувара, који је имао своју малу радњу и успео је да узме дугорочни закуп свих индустријских уређаја.

Први узорци његове ципеле Григориев назвали су "Франкенстеин". Били су неугодни и нису изгледали тако добро. Да би постигао одговарајући ниво, Владимиру је било потребно шест месеци напорног рада. И тек 2009. године овладао је производњу толико пуно да је почео да преузима своје прве наредбе. Прва од њих постала је венчаница за најбољег пријатеља.

Током године, Владимир је лично шио ципеле како би наручио, самостално пролазио све тачке процеса шивања. Када није било наређења, Владимир је радио као слободан, узимајући налоге за креирање и дизајн сајтова на Интернету. Григориев је радио директно у производњи - пола дана кроглице и шиване ципеле за ретке клијенте, пола дана решио проблеме у веб дизајну.

Бизнис се постепено подигао на ноге. Владимир је успео да пронађе добар ципелар који је дошао викендом и "појачао" радне предмете. Удео Григориева је остао потрага за купцима, развој модела и финансијских проблема.

Разумијевање целокупног циклуса производње послужило је добром услугом: сада је Владимир темељно схватио сложеност производних процеса и успео је да организује свој посао максимално. Звао је своју фирму Афоур - врло сличан нашој речи "еуфорија". Овај осећај, каже он, веома је сличан ономе што доживљавате када је нови пар ципела савршен, а клијент нам захвали за обављени посао.

Нешто ексклузивно

Када је Григориев научио да креира основне моделе спортских обуће, схватио је да без јединственог дизајна немогуће је постићи слава и препознатљивост. Ако је модел лоше дизајниран и дизајниран - добре ципеле не раде. Паралелно, Владимир је почео да развија и дизајнира нову обућу. Након неког времена, он је био у стању да створи свој први јединствени модел, који је у једном или другом облику увек присутан у асортиману компаније. То су класичне ципеле у спортском стилу.

Следећа фаза проширења обима пословања је ажурирање своју веб - схоп. Владимир планирано највећи део своје ципеле да испуни појединачне налоге, дакле, створио модула онлине наручивање и лако је могуће за клијента. У том циљу, поред стандардног облика је изумео виртуелну конструктор, помоћу којих корисник може да "види" жељени модел у тродимензионалном слике, окрените га, да покупи неке детаље, па чак и боју у жељеној боји.

Осим тога, Григориев је покренуо нови стандард за производњу обуће: било који, чак и најкомплекснији модел направљен је десет дана. Такав кратак период је недостижан идеал за већину малих продавница ципела - постоја се појединачна наруџба у року од мјесец дана.

Многе карактеристике производње обуће - знање и искуство самог Григориева. На пример, ексклузивна опрема за израду подлоге. Серијска производња не узима у обзир многе карактеристике шетње и једноставно лепе готови соли на радни предмет. У фабрици Афоур, сви подлошки су направљени сами. За њихову производњу користе се материјали који задовољавају модерне ергономске и хигијенске захтеве.

Тренутно се фабрика Григориев налази у Санкт Петербургу и заузима два мала производна објекта. Сва производња могла би се подијелити у неколико фаза. У почетку - рез, затим шивање, млевење ђона, повезивање са радним предметом. Завршна обрада производа, паковање и слање налога.

Обућа по величини

Претходно, фабрика је производила ципеле стандардне величине. Али касније је Владимир изненађен схватањем да неочекивано мали број људи носи ципеле величине. Одлучио је да се носи са овим проблемом и направио ципеле тако да се савршено уклапа у стопу купца. На крају крајева, према закону, купац има право да одбије обућу ако је приликом наручивања назначио погрешну величину. Продаја таквог пара другом клијенту биће скоро немогућа.

Веома је популарно мишљење да се обуће носи. Нове ципеле могу стварно да се простиру по ширини, али се дужина готовог производа у сваком случају не мења. Ова заблуда доводи до чињенице да милиони људи ходају у чврстим, непријатним ципелама, потпуно неприкладним по величини.

Власник фабрике Афоур решио је овај проблем. Он нуди клијентима да измеру модел мокре ципеле тзв. Слип. Такав "поједностављени" пар направљен је у облику будућег ципела, а неки дијелови изгледа постају транспарентни - на пример, чарапа будућег ципела. Трошкови производње таквог клизања укључени су у цену готовог пара.

Чак и ако је купац самоуверен у својој величини, купити пар ципела Афоур "баш тако" неће радити. После покушаја клизања, клијент може одлучити да ли је погодан за обућу од наручене величине, и дати своје сугестије чак и прије почетка рада. Веома пожељна и фотографска слика у клизању клијента. Дизајнери ципела у фабрици проучавају снимке послате, узимајући у обзир специфичности шетње клијента и одлучити о потребној величини ципела.

Прелиминарни систем монтаже доводи до минимизације губитака: шанса да купац добије неприкладну обућу смањује се на нулу. Осим тога, сваки пар листова садржи инструкцију која предлаже одговор на пет или шест питања. За сваки проблем, дизајнери се обрађују засебно, и увек покушавају да се увери да је купац задовољан куповином.

Ципеле стандардних величина, које се због једног или другог разлога, клијент не уклапају, можете вратити. Али појединачни налоги нису прихваћени. Да би се искључиле притужбе купаца, фабрика ће послати двије или три додатне листе и још увијек донијети посао до жељеног резултата.

Како је организован процес поруџбине

Регистрација пријаве за производњу ципела је сљедећа. Прво, клијент улази на интернетску продавницу и прегледа доступне моделе. После тога, он је упућен инструкцију, према којој мора сам направити своја мерења. Купац сам трага контуру стопала, фотографира и шаље нам. Након тога, корисник добија димензионалне листове. Одмах процијенити њихову удобност неће функционирати - купцу се нуди да остане у клизачима око пола сата, устане, седи, изводи једноставне физичке вежбе. Процес проучавања података достављених од стране купца и израде слипова траје два радна дана.

Након одобравања величине налога покренути се у производњу. Укупно, време за израду ципела из апликације на локацији прије пуштања готовог пара траје око 20 дана. Пуно зависи од купца - колико брзо може добити слипове и доставити мерења. Удаљеност је такође важна - чак и најбржи купци из главног града ће моћи да купе ципеле за само две недеље. А купци из Аустралије - фабрике такве - требало би сачекати наређење више од два месеца због удаљености у лету.

Купци који желе да купе ципеле одмах Григоријева фабрика не служи. За њих, постоје многе продавнице, где можете покупити ципеле на својим жељама и могућностима. Нису заинтересовани овде у младим клијентима - ексклузивне ципеле да буду веома скупи, поред тога заштитни знак је практично непознат примарна циљна група компаније - одрасли, богати људи који желе да имају најудобније и модерне ципеле за свој новац. Странци су више вреднују јединственост - велики прилив налога из иностранства због могућности за сваки купац има своје, ексклузивни пар ципела. Налози за домаће купце врше се путем плаћања готовине или банковног трансфера. Увоз се врши преко ПаиПал-а - остали странци не вјерују. Сваки десети клијент компаније живи у иностранству.

Цена коштања готових пар ципела је прилично висока - то је више од половине малопродајне цене. И за производњу и сервис након продаје захтевају знатне трошкове. Компанија је специјализована за појединачне наруџбе за своје купце, тако да велепродајна компонента у послу практично није присутна.

Трошкови готовог пара зависе директно од материјала који је одабрао корисник, и сложености посла. Цене за ципеле са марком Афоур почињу од 6500 рубаља. Постоји и подстицајни систем - сваки следећи налог се може извршити узимајући у обзир кумулативни попуст.

Домаћа предузећа, специјализована за производњу обуће по појединачним мјерама, су мало. Фирма Афоур је на овом тржишту заузела своју властиту нишу и стално ради на квалитету својих производа.

Профитабилан посао: како отворити производњу ципела. Пословни план: производња и продаја ципела

Ако имате бесплатна финансијска средства и велику жељу да започнете свој бизнис, наш материјал ће вам бити веома интересантан.

До данас, једна од најпрофитабилнијих и перспективнијих области пословања је производња обуће у Русији. Зашто? Веома је једноставно. Обућа - после јела и одеће - предмет је систематског трошења скоро сваке модерне особе.

Отварањем сопствене радње и производњом ципела у малом граду где тржиште још није тако засићено, а нема великих фабрика обуће, једноставно је осуђено на успех! Ипак, не ослањајте се само на луду срећу. Обавезно направите пословни план. Требало би да буде добро прилагођена и детаљна. Морате јасно разумјети какву врсту финансија имате, колико новца морате уложити у посао, када почне да вам доноси профит итд. Дакле, како отворити производњу ципела? Шта треба учинити за ово? Са чиме почети? Не жури. Хајде да разговарамо о свему у реду.

Боље је бити професионалац у једној ствари

Можда вам нећемо отворити тајну, рекавши да тржиште обуће захтева компетентност и систематско праћење нових трендова и дизајна иновација. Ова сфера је веома опсежна, зато га не прскајте. Ако концентришете свој млади бизнис на један сегмент и постанете такав "гуру" у њему, онда ће вас сигурно очекивати успех, а ниједан конкурент не може да га спречи. Дакле, пређимо на главне параметре овог занимљивог посла, са становишта инвестирања финансија.

Посавјетујемо се и потом

Пре свега, морате регистровати своје пословање. Избор облика власништва зависи од величине случаја. Детаљније, можете о томе разговарати са адвокатом или искусним рачуновођем. Ова друга, иначе, може вам помоћи да одаберете облик власништва у којој можете платити минимални износ пореза.

Након регистрације компаније, време је да почнете да изаберете место где ће се ваш излаз налазити. Важно је да, с једне стране, то је била гужва место, у непосредној близини градске процената како би се повећала профитабилност продавници ципела, а са друге стране - важно је да је станарина била у разумним границама. Оптимално радно вријеме је од 10.00 до 20.00.

Што се тиче асортимана, боље је ако ће бити дизајниран за купце са обичним приходима и људи са просјечним могућностима. Ово је најпрофитабилнија ниша. Важно је да се представи широк спектар различитих мушких, дечијих и женских ципела. Купцу треба пружити прилику да бира између различитих категорија цијена.

Анализа и мониторинг

Пропустили смо тачку. Пре него што отворите случај директно, пажљиво проучите нишу коју очекујете да заузмете. За вас је изузетно важно имати информације о конкурентима, степену засићености тржишта, његовом квалитету и тако даље. Иначе, у великој си ризици. Опћенито, ситуација када особа улаже новац у недовољно добро студиран случај изгледа веома апсурдно.

Па како отворити производњу ципела?

Када сте одредили приближну локацију за вашу продавницу, важно је ријешити низ озбиљних проблема. Дакле, на пример, морате да схватите да ли ће ваша продавница бити нека врста павиљона на тржишту одјеће, или желите да се налази у великом трговачком центру? Или ће можда бити посебан бутик? У зависности од донете одлуке неопходно је припремити финансијска средства.

Довођење одређеног броја њих би било нетачно, јер у сваком граду њихова цијена за изнајмљивање просторија, малопродајних простора и појединачних бутика. У овом случају, свако од могућих решења има своје предности и слабости.

Са тржишта до бутика

Међутим, ако питате, како да отвори производњу обуће уз минимална улагања (од почетка сваког пословног намеће капитала је обично није случај), онда можемо саветовати да изнајме мали бутик у центру. У најекстремнијем случају, можете започети са нормалним тржиштем одјеће. Најважнија ствар у овом послу - да имају квалитетан производ по доброј цени за вас (и то је боље да се само-произведе га да контролише своју цену).

Захваљујући томе, брзо ћете стићи круг малопродајних и велепродајних купаца, што ће вам донијети потребан износ за ширење пословања. Ако немате опрему за производњу ципела и не можете да креирате свој производ, онда ћете морати да решите проблем са добављачима. На срећу, нема проблема са њиховим присуством. Постоји само питање у својој поузданости и квалитету обуће.

Тржиште је буквално поплављено различитим понудама велепродаје доставе овог производа, како домаћих тако и страних произвођача. Широк асортиман кинеских, турских и италијанских ципела. Прилично је задивљен обиљем материјала из којег је направљен, као и разноврсношћу боја и врста. У иностранству, фабрике (углавном) су добро опремљене и имају дивну опрему за производњу обуће. Због тога су њихови производи заиста лепи.

Ко и колико?

Одлучујући са којим од добављача да даје предност, важно је, пре свега, да се руководе жељама циљне публике. Није такође неопходно узети у обзир климатске карактеристике вашег региона. Међутим, без обзира на то где сте доносили ципеле, не саветују вам да направите велике додатне трошкове. Само зато што сте управо отворили, морате бити препознати, потрошачи морају да вас воле.

Квалитет обуће треба да буде сразмеран цени. Покушајте увек адекватно процијенити производе понуђене купцима. Запамтите да ако сада завршите цену и уплашите потенцијалног купца, он ће купити ципеле од ваших конкурената. Увек морате бити забринути због продаје, јер само они могу дозволити да растете и проширите своје пословање. У њима је концентрисана цела сила.

Издвојите се и радите

Да би успешно пословали на било ком тржишту, важно је издвојити. Ако попуните продавницу различитим обућама од неколико произвођача, мало је вероватно да ћете бити различити од конкурената. Много је профитабилније направити продавницу фирми специјализованих за производе једне марке, на пример, познате руске фабрике ципела. Не шалимо се.

До данас, на нашем тржишту постоје веома вриједне компаније у овој области. Производња обуће у Русији се не разликује много од истих фабрика у Турској или Италији. Предности и предности су очигледни. Због недостатка испоруке и царињења, трошкови обуће ће бити нижи од оног код страних аналогија, те стога продавати производ по приступачној цени.

Важни људи

Отварајући сопствену продавницу, ви сте уроњени у услужну делатност. А овде је пажња на клијента и љубазност веома важна. Посебно обратите пажњу на запошљавање. Ако имате довољно новца, онда најбоља опција је шеф и два продавца. Иначе, морате комбиновати различите позиције. Продавци треба да следе следеће захтеве: уредност, вештине комуникације, фино знање о изради ципела.

Добро је ако особа иза њега има неколико специјалних тренинга. Онда ће продаја ципела у вашој продавници ићи паметније. Од продавца у трговини веома зависи, ако не и цела ствар. На крају крајева, не можете имати добар продавницу, а не шик асортиман, али ако сте у стању присутни амбициозни, млади и, што је најважније, талентовани људи који знају како да правилно присутна особа производ покажем, кажу, лице у том случају будите сигурни: продаје ципеле, односно, приход од продаје ће блокирати све своје прелиминарну процену.

Обично се продавница ципела исплаћује за годину дана. Међутим, боље је фокусирати се на дужи период, пошто ће цијене за куповину производа и изнајмљивање простора наставити да расте. Ипак, ова врста пословања се сматра веома рентабилном.

Осим тога, ако сте креативно приступили пословном плану, можете да однесете одличну тржишну позицију и стекнете непрекидно место. Међутим, како би се у потпуности ушло на тржиште, неопходно је разумјети не само како продати производе, већ и како се производи. Ово је следећи дио нашег материјала.

Мало о технологији

Производња обуће има неколико фаза. У почетку се обрађени предмети за будућу ципелу срезају са коже. Занимљиво је да такви детаљи за један производ могу бити чак 30 комада! Догађај се успешно спроводи захваљујући посебном штаму који руководи оператор.

По правилу, у истој радњи постоји процес пресецања улошака за будуће ципеле, уз помоћ потпуно другачије опреме. Прво се узима посебна тканина. На обе стране је притиснуто да створе унутрашњост. Добијени прорези се лепе посебним гуменим лепком.

У другој великој радионици постоје радници. Користећи оловку, нацртају линије будућих шавова. Затим се све ознаке шаљу за паљбу, где помоћу посебне термичке обраде ивице делова добијају жељени облик. У шиварској радњи посебним машинама под надзором искусних канализационих уредјаја прикупљају се дијелови за добијање радних предмета. После тога, уграђени су у термопластичне уметке, чиме је ципела задржала свој изворни облик дуже.

Чипке на крају

Даље, према технолошком процесу, добијени производ се ставља на металну ногу, која се загрева до 150 степени, а затим се скоро одмах уклони и охлади на температури од -20 степени.

Иначе, они руски произвођачи обуће, који су страни - сви се придржавају приближно једне технологије. У завршној фази, будуће ципеле постају једини. Он, заузврат, пролази кроз своје технолошке циклусе.

Подлоге за ципеле треба да буду умерено чврсте тако да корисник не повреди своју ногу, а истовремено максимално удобан. Произвођачи покушавају да одрже равнотежу између снаге и умора и неке лакоће.

Подлоге за обућу обично се производе у истој фабрици као и празне кутије за будуће ципеле. У последњој фази, производи се полирају посебним средствима намењеним продужењу њиховог животног века, а снабдевају се и чипкама (ако је потребно). Иначе, овај процес се обавља ручно.

Производња обуће: технологија, људи, креативно

Као што видите, стварање ципела, обуће и балетних ципела, упркос очигледној једноставности за лаика, заправо је сложен и веома тежак процес. Захтева укључивање великог броја савремених машина високог квалитета и професионалног особља. Фабрика, у којој се производи обућар, мора имати довољно простора, тако да се на њему може инсталирати сва неопходна опрема. Да, и оператери са пуним радним временом морају радити у нормалним условима.

Цена питања

Експерти примећују да је оптимална површина која се налази у фабрици (узимајући у обзир све врсте складишта, канцеларијске одјеле, производни део) око 7.000 квадратних метара.

Што се тиче аутоматизације производње, у овој сфери је далеко од савршенства. Многе машине нужно захтевају од оператера који су с времена на време повезани са процесом, обављајући им задатке.

У просеку око 250 људи може бити укључено у такву производњу. И понекад и много више. Све зависи од броја налога које је фабрика преузела од великих велетрговаца. Стручњаци су проценили да ће се, како кажу, од нуле организовати фабрика обуће, неопходно је уложити око 180 милиона рубаља.

Није тако једноставно

За себе ће платити за око 4 године. Реализација примљених производа је углавном посебна тема (коју смо вам благо отворили). Укључује сложен процес маркетинга и оглашавања, узимајући у обзир карактеристике тржишта и понуде на њему, као и много више. Искрено се надамо да ћемо након читања нашег материјала још увијек желети да започнемо пословање ципела. Такође сте мотивисани и жељни да освојите достојно место на овом тржишту. А питање: "Како отворити производњу ципела?" не изгледа тако тешко за тебе. Већ знате готово све. Срећно теби!

Како започети производњу сопствене ципеле из нуле?

Производња обуће: која опрема је неопходна + технологија производње обуће - 9 основних фаза. Шта треба да организујете рад производње ципела: сировине, просторије, особље + детаљни финансијски прорачун.

Капиталне инвестиције (фабрика): од 150 000 000 рубаља.
Период повратка производње обуће: 3,5 - 4 године.

Руско тржиште је пуно роба које се производе широм свијета, али то није тако добро код домаћих произвођача.

Највероватније је то због чињенице да земље попут Кине производе за сваки укус велики број производа.

Да, није врло квалитетан. Ипак, цене за њега су прилично ниске, док познати инострани брендови високог квалитета имају, сходно томе, високу цену.

Једна од грана ове индустрије је производња обуће. Ова врста активности није посебно развијена у Руској Федерацији.

Према томе, можемо претпоставити да ако стварате одличну понуду производа у Русији, онда ће бити тражње.

Овај посао није за све.

Морате бити особа која разуме све суптилности кројачке професије. Такође имају искуство у шивењу ципела, поправку или производњу.

Чак и ако сами не планирате да радите, већ само да бисте управљали, ово искуство ће вам помоћи да одредите шта је потребно за производњу.

Који формат можете одабрати за ципеле?


Ако генерализирамо, можемо разликовати два формата производње обуће:

  • Мала тачка у којој мајстор шива ципеле по наруџбини или за продају на мало;
  • пуна производња, фабрика.

Прва опција је одабрана када нема новца за изградњу великог предузећа са фабричком премисом и великом кадровском структуром.

У овом случају, можете покушати да отворите мали бутик са ауторским ципелама.

Али да би отворили све могућности са пристојним почетним капиталом, како за почетнике, тако и за искусног бизнисмена, омогућит ће се опција са фабриком за кројење ципела.

Кардинална разлика је у томе што у случају велике производње, потребно је усредсредити се на свој масовни карактер, брзину издавања нових модела и приступачност за масе.

А у случају приватног бутика, главни задатак је производња ексклузивних модела са индивидуалним дизајном, као и највишег квалитета.

Још једна ствар на којој се формат обуће разликује је његов стил. Неопходно је дијаметрално поделити спортски и класични формат.

Ако није нарочито тешко разликовати технологија кројење летњих сандала и зимским чизмама, ципеле - је потпуно другачија врста производа, чија је производња захтева другачију знање, технологију и опрему.

Главна опрема за производњу обуће - шта ће бити потребно?


Без обзира на величину и сврху фабрике обуће, очигледно је да без шиваћа машина не можете се управљати на било који начин.

Већ продиру дубље у нијансе производње, можете нагласити чињеницу да стандардни модел не ради са кожом и другим тврдим материјалом.

Детаљни списак
и процењени трошкови (рубљи):

Главна категорија технологије, поред машине за шивење
(потребан за производњу
било који формат: и маса и појединац)

Укупно: од 1 850 000 рубаља

Додатна опрема,
што је потребно за производњу великих размера
(како би се значајно убрзао производни процес)

Укупно: од 1 970 000 рубаља

За финалну обраду
производи ће требати опрему,
који ће обављати такве функције

Укупно: од 2 125 000 рубаља

У већини случајева може бити потребна додатна опрема, чији избор ће бити одређен карактеристикама производње. То је због жеље да се уведу своје иновације, чак иу таквој познатој индустрији као што је производња обуће.

Посебно је активна употреба еминентних брендова.

Познати примери "дишу ципела" бренда Геок, ципеле са јединим «Еаси Тоне» би Реебок (који, ако је веровати рекламирање, помаже да се задржи мишиће затегнут задњица).

9 фаза технологије ципела

Као иу сваком процесу шива, све почиње са шаблоном.

Ако узмемо у обзир пример у коме смо већ завршили обрађену кожу или други материјал боје који нам је потребан, следећи корак је производња делова.

Ове компоненте су резане уз помоћ специјалних ножева према претходно припремљеној шаблони будућег производа.

Да бисте у просеку направили једну ципелу, морате поделити комад материјала на 20 или више делова. Али све зависи од сложености идеје овог модела.

Следећи корак је формирање унутрашњег чепа.

Ово се ради уз помоћ посебне опреме - штампе.

Овај уређај користи метод јаке компресије за повезивање неколико слојева различитих материјала, и даје одређени облик и савија се у унутрашњост ципела.

  • Даље ознаке су нацртане на томе где и како ће спојни шавови проћи.
  • Робови делова се испаљују и тлачи да би били тањи и погоднији за крстасто шивање.
  • Шивице почињу да шију, чиме се обради облик будућег обуће.
  • После тога се причвршћују плоче, што даје ципелама могућност да остану у оригиналном облику, без губитка облика под утицајем температуре.

    Завршна фаза производње је спајање радног предмета на подлогу.

    Подијум је направљен у посебној пећници, након чега се обрађује и искључи све непотребно.

    Након спајања са ђоном, завршни модел се полира.

    Ово се ради помоћу овчје вуне и посебног ципела за ципеле.

  • Процес затезања у готовим производима чипке увек је ручни.
  • Које сировине могу бити потребне за производњу обуће и где је боље да га узмете?

    С обзиром да је и даље производња добре и квалитетне обуће, главни материјал за његову производњу сматра се природном кожом.

    Није неопходно примијенити у иностране компаније за снабдијевање квалитетним материјалом, с обзиром на то да ће пола цијене коштања бити само транспорт, већ проневера царини и плаћање пореза.

    У Русији постоји много предузећа која нуде материјале за израду ципела. Можете се позвати на:

    1. Ронон - Москва (хттп://ввв.роннонтк.ру/леатхер)
    2. Осташковскиј завод - регион Тверввв.окз.ру)
    3. "Руска кожа" - Риазан (хттп://ввв.леатхер.ру/ен)
    4. "Киров Таннери Артекс" - Киров (ввв.артекс.су)

    А ово није потпуна листа свих руских фабрика за производњу коже.

    Такође ће бити потребни материјали хемијске производње за даљу обраду ове коже. Средства за хемијско третирање разне течности, креме, уља и тако даље.

    Да бисте обрадили ђон за ципеле, можда ћете такође требати течни полиуретани. Све ово може се наручити из локалних хемијских постројења. Опет, на територији Русије их има више него довољно.

    Материјал за паковање најчешће се наручују од компанија које производе прилагођене пакете. Често, већи ред, јефтиније јединице коштају.

    Како одабрати праву собу?

    Соба за малу производњу.

    Ако говоримо о мини-продукцији, можете то урадити са малом собом.

    Нека опрема која ће бити потребна за производњу транспортера, у овом случају није потребна, јер ће се половина рада радити ручно.

    Такође, по правилу, приликом израде таквог формата нема потребе за великим бројем особља.

    На основу ових података можете утврдити: потребна вам је просторија са малом површином.

    Међутим, општи услови за производњу остају непромењени, без обзира на количину:

    • присуство гасовода;
    • систем водоснабдевања;
    • доступност телефонских линија;
    • електрична жица може издржати оптерећење које одговара карактеристикама производње;
    • грејање и топлотна изолација су такође важни, пошто складиштење материјала за производњу захтева одређени режим температуре.

    У нашем времену, често постоје тачке радионице, где је и продавница у истој згради као и производња.

    Ово омогућава уштеду на изнајмљивању и продају производа на лицу места.

    Соба за фабрику за кројење ципела.

    У случају велике радионице за производњу ципела, јасно је да је боље изабрати фабрички простор у индустријској зони града.

    Обично трошкови изнајмљивања или куповине зграде у овом дијелу града нису толико високи.

    Ако укључите све неопходне области (канцеларије, радионице за производњу, кројење и прераду, особље и складиште), потребно вам је површина од око 7.000 квадратних метара. м.

    Како организовати рад у продавници ципела?

    Избор особља за мини производњу ципела.

    За малу трговину + производну тачку, заправо, једна особа је довољна. Али ради веће погодности, боље је дијелити административни рад и процес стварања производа.

    У идеалном случају, требате барем још један представник управе (на пример, менаџер или продавац, ако је производња у истој просторији као и продавница), дизајнера (пошто говоримо о ауторским ципелама), секач и шив у једној особи, такође мајстор, који ће се бавити свим инсталацијским и сличним радовима.

    Сопствени посао: како отворити производњу ципела

    Минимални почетни капитал

    Добитак сезоне

    Производња ципела може постати профитабилно предузеће. Али само ако сте добро упознати са овим индустрији, знате све нијансе прилагођавање обућу, избор опреме и материјала, и, што је најважније, имате оригиналну идеју, која ће омогућити ваш производ издваја од конкуренције.

    Ситуација с пословањем ципела у нашој земљи тренутно није најбољи начин. Профитабилност производње обуће је око 15-20%. Истовремено, обим увозних производа на руском тржишту процењује се на 90%. И већина тога - јефтине ципеле направљене у Кини. Има низак квалитет и истовремено ниске цене и широк спектар.

    Преглед тржишта обуће

    Ситуација на тржишту обућа је погоршана у 2010. години, када је успостављена униформна царина од 10% за све врсте обуће увезене у нашу земљу. До 1. јануара 2010. ципеле су подељене на више типова. Већина увезених обуће од кожне коже опорезована је стопом од 15%. Смањење дужности довело је до великог анксиозности и компликованог живота домаћих произвођача, који су се могли успешно конкурирати кинеским компанијама у овом сегменту јефтиних ципела од умјетне коже.

    Као резултат оваквих иновација, за две године број руских фабрика који се баве обућом ципела смањен је више од три пута у нашој земљи. Још један озбиљан проблем, који морају да реше домаћи произвођачи чизме, је "сиви" увоз. То је око половине обима увозних производа на руском тржишту. Затварање тржишта, које су власти предложиле као рјешење проблема "сивих" производа, није спасило произвођаче, пошто су тачке за продају незаконито увезене обуће једноставно отворене у другим местима.

    Ипак, упркос свим овим неповољним факторима, посао производње обуће у нашој земљи може бити профитабилан и обећавајући, кажу стручњаци, укључујући и сами произвођачи. Руска производња обезбеђује око 15% домаће потражње и до 20% у сегменту мушке обуће. Профитабилност од 15% такође је тешко назвати малим. Највећи прехрамбени ланци, како је познат, раде са маргином три пута ниже. Главни услови за успех руске фабрике ципела су употреба најсавременијих технологија и квалитетне опреме, као и компетентно позиционирање и промоција. Истина, обе захтевају знатна улагања.

    Тржиште обуће разликује три највеће сегменте:

    Поред тога, посебно место заузима посебан (на пример, ортопедски) и радне ципеле. Најбоље је за произвођаче дечијих ципела, пошто се купује много чешће од обуће за одрасле. Увезени висококвалитетни производи су се показали прескупим за многе потрошаче, а за кинеске ципеле се сматра да имају екстремно ниског квалитета и кратког живота. Према томе, већина родитеља више воли да купују ципеле за децу из домаћих фабрика. Друга предност друге јесте да они и даље производе своје производе према совјетским ГОСТ-има, који регулишу медицинске стандарде и потрошачке особине производа.

    Многе компаније више не воле да отворе сопствену производњу у нашој земљи, већ продају кинеске фабрике. Још један проблем који отежава развој производње руске обуће је недостатак квалитетних домаћих сировина за производњу обуће. Изградња једне велике кожарнице захтијева велику инвестицију - око милијарду долара. Истовремено, период враћања оваквог великог пројекта ће се процијенити на 8-10 година. Са производњом осталих компоненти ципела - јастучића, фитинга и подлоге - ствари су много боље, али то не спаси ситуацију. Цијена коштања кинеских производа обуће ниске цене и даље остаје нижа од домаће, с обзиром да обућу произведено у нашој земљи чине скоро половина увозних материјала.

    Профитабилност пословања на производњи обуће

    Многа мала регионална предузећа која производе ципеле, дјелују полу-легално. Они своју опрему стављају на површину до 50 квадратних метара. метара у затвореним подручјима (на примјер, у приватном дому) и не плаћају порезе. Главни канал дистрибуције таквих "сивих" обућара је малопродајни ланац и приватни купци, који произвођачи претражују путем интернета и специјализованих изложби.

    Упркос свим горенаведеним проблемима и потешкоћама, што знатно компликује живот руских произвођача обуће, посао производње таквих производа може постати успјешан чак и уз мале инвестиције. Најважније је да правилно одредите циљну публику, цјеновни сегмент, развијете занимљив дизајн и посветите велику пажњу квалитету. Већина руских произвођача раде у уским нишама. Серијалност није од мале важности за производњу великих размера, тако да је већина асортимана таквог предузећа спортска и цасуал мушка и женска обућа ниске и средње цене. Питање, на пример, модел женске ципеле са високим потпетицама захтева озбиљне инвестиције. Таква производња се не може уништити, па је са становишта предузетника недовршена и дугорочна.

    Нове компаније само планирају да се ангажују у производњи обуће, идите на два начина: или отворите пуноправно производњу (у сопственој фабрици, што је врло ретко, или налога место на кинеским фабрикама), или рада у студију формату, испуњавајући приватне налоге или производство Екцлусиве скупо модел.

    Карактеристике прилагођавања обуће, избор опреме и материјала

    Материјали који се користе за производњу обуће су подељени у природни и вештачки. Бивши укључује различите врсте кожа ципела дну су заузврат подељена у кожу за ципеле дно начин вијак за причвршћивање или прикована за дно и коже ципеле теми и метода лепак за причвршћивање, ципеле лицима и облога, антилопа. Густи тврди типови коже се користе за производњу подлоге, основних улошака, рана, тврдих леђа, пете.

    Оне се производе комбинованим методом сунчања. Кожа, што чини горњи део свакодневних, модела, спортске, колосека, куће и ортопедских ципела, направљен од говеђег хрома, алиухромовим, титанохромовим бескхромовими и преплануо. Типови коже зависе од начина коришћења завршне обраде, што одређује текстуру сировина (са природним лицем, омотаним, гомилом). Разликују кожу глатком, рифлингом и уметничким утискивањем. За премазивање боје се користе казеин, акрил, полиуретански и нитроцелулозни премази. Најквалитетнија и скупа обућа за ципеле је вештачка кожа од коже од јелена. Такође суве материје се производе од коже ељка, опојке и коза. У овом случају се користи каљењем металне методе с формалдехидом, пре него што се слој лица уклони са коже.

    Коже које одлазе на обуће ципела производе се од коже говеда, свиња, коза, оваца и од сплита коришћењем минералних и хром-тонираних метода сунчања. По правилу су за њихову производњу одабране сировине не највишег квалитета - танке, лабаве и са великим бројем дефеката, што га чини неприкладним за израду коже, која се користи за врх ципеле.

    Такође, нижи и горњи делови обуће су израђени од вештачких и синтетичких материјала (гумени и синтетички полимери). Постоји неколико врста гуме. Од обичне непорозне гуме, подне и штиклице се израђују у облику одливених делова. Овај материјал је изузетно отпоран на абразију, али тежи много и није отпоран на ниске температуре. Конвенционални порозни гумени производи који се користе за производњу подних облога имају малу тежину, добре облике заштите од јастука и заштиту од топлоте. Подлоге кожних гумених материјала су флексибилне и хабају. Висока отпорност на абразију има прозирну и прозирну непроразну гуму и стилизу - непорозну гуму са високим садржајем гипса са високим стиром.

    Синтетички полимери укључују кополимер етилена са винил ацетатом (ЕВА), термопластични еластомери, полиуретан, поливинилхлорид (ПВЦ). ЕВА материјали су тежак мање од конвенционалне порозне гуме, лако обојене у светлим и светлим бојама, имају високу отпорност на вишеструке кривине и минимално скупљање. Термопластични еластомери су блок кополимери који се састоје од алтернативних термопластичних и еластичних блокова. Они се разликују у структури фине структуре, отпорности на мраз, чврстоћи и чврстоћи. Из ПВЦ-а, подови и штиклови се израђују, пошто овај материјал има отпорност на абразију и многа агресивна окружења. За разлику од ПВЦ-а, полиуретан није отпоран на ниске температуре.

    Поред природних материјала, синтетичка и синтетичка кожа се може искористити како би се направио врх ципела и јастука. Вештачка кожа подсећа на природну кожу, али њена хигијенска својства и издржљивост су нижи поредак. Синтетичка кожа за хигијенске и физичке особине је између природних и вештачких материјала. Према њиховој структури они су једно-, дво-и трослојни.

    Технологија ципела

    Технологија производње обуће је релативно једноставна, на први поглед, али има велики број нијанси. Прво, делови су припремљени, који се затим повезују заједно. Детаљи доњег дела су причвршћени на врху на више начина помоћу лепка, навоја, ексера, шрафова и игле.

    Употребљена метода причвршћивање зависи углавном потрошачке својства производње - трајност, лакоћа, комфора,, температурним карактеристикама носе воду отпоран, итд Постоји више метода монтажне :. Цхемицал (лепак, топлу вулканизацију, БРИЗГАЊЕ), тема (рантовои, сандаловина, рантовои-шивење, одбора, пиерцинг, пивотинг, моццасин), комбиновано (рантово-глутинозно, сандал-лепак, врућина вулканизације). Када користите метод лепак ђона спојен претформу са продуженим граници са лепком, после чега ципеле се одржава неко време у диркама штампе на лепак може да зграби. Технологија лијепљене монтаже проба користи се за производњу отворених обуће од природних, синтетичких и синтетичких кожа помоћу термичке методе.

    Ципеле направљене на овај начин су водоотпорне и издржљиве, мање тежине, али нису тако хигијенске као ципеле направљене помоћу филаментне методе причвршћивања. С друге стране, обућу метода за причвршћивање нити, иако има леп изглед и добре потрошачке особине, али се не разликује у водотру и отпорности на хабање. Метода вруће вулканизације се користи за повезивање гуменог ђона са врхом, пружајући јаку и чврсту везу. У овом случају, сирово гумено једињење се улије у посебну калупу са контуро и профилом будућег дијела. Након калупа, поду се вулканизује под притиском и на високој температури, а затим се причврсти на радни комад, који је затегнут на унутрашњој плочици.

    Одређене сличности са методом вруће вулканизације имају и метод израде: једини део ципела је од пластике и термопластичног еластомера у калупу. На тај начин чине све облику светлости и спортске ципеле. У последња два случаја (користећи метод вруће вулканизације и метода ливења), производња ципела претвара се у чисту монтажу, што значајно помаже у смањењу трошкова.

    Неопходна опрема за производњу обуће могу укључивати шиваће машине, плоче крестом машину, наношења лепка, издизање, перфорисање пресе са топлом плочом, матрица секачи, сушења машина и реактивирања опрему адхезивни филм прераду заптивање оштећења каблуцхноприбивние машине, хефталице и дуваљке, радне столице са капуљачама итд. Тачна листа опреме која вам је потребна зависи од опсега производа и метода и материјала који се користе. Поред набавке опреме, остали предмети о организацији трошкова обуће производње укључују плаћање трошкова продавнице издавање, зарада запослених куповину потрошног материјала (коже, штампани платно, лепак, штикле, сола, намештај, итд).

    Трошкови отварања производње ципела за шивење

    Још једна значајна ставка расхода је учешће на специјализованим изложбама, гдје предузетници траже нове купце и јачају односе са постојећим купцима. Највећа манифестација ципела је Моссхуз, који се редовно одржава у главном граду. Регионални предузетници преговарају и потписују уговоре о испоруци робе. Међутим, цена учешћа на овој изложби је прилично висока и креће се од 100 до 300 хиљада рубаља.

    За организовање малог продавнице за производњу обуће у првој фази биће потребно око 500 хиљада рубаља. Приход такве компаније у сезони је око 250.000-300.000 рубаља. Сезонски период се разматра од почетка јесени до краја децембра, а затим и свих пролећних месеци. Од јануара до марта и јуна до септембра, обућари развијају нове моделе, надограђују опрему, прегледавају свој домет и потписују уговоре о снабдевању за почетак сезоне. Нето профит мале фирме за ципеле на почетку од 50 до 100 хиљада рубаља. Али већина овог износа ће бити уложена у даљи развој компаније током прве године пословања.

    Ауто пословање. Брзи израчун профитабилности предузећа ове сфере

    Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

    Унесите почетне прилоге
    Следећи пут

    Да бисте започели рачунање, унесите почетни капитал, кликните на дугме испод и пратите даље инструкције.

    Нето добит (месечно):

    Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну мобилну апликацију "Пословне прорачуне" за Андроид на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег стручњака за пословно планирање.