Да ли је профитабилно произвести блокове блокова у актуелним тржишним стварима?

Пословање производње блокова не може бити тешко организовати: технологија је једноставна, сировина је јефтина. Међутим, потребно је пажљиво израчунати профитабилност. Ову нишу не можете назвати бесплатно, што значи да производи треба да буду конкурентни по квалитету и цени.

Јефтини зидни материјали су потребни за изградњу летњих резиденција, гаража, пољопривредних зграда, а понекад и индустријских објеката. Производња блокова жлијезда као пословног је атрактивна због једноставне технологије, јефтиних сировина и ширине тржишта продаје. Тренутно се не користи само шљака, већ и друга пунила за њихову производњу. Застарело име је снажно повезано са нискоградњом грађевинских материјала у совјетским временима, од којих је уобичајено градити краве. Модерни блокови имају мало везе са њом, често се називају саставом главних компоненти или производне технологије.

Сировине, сорте, сертификација

Заправо, било који блок за везивање је вештачки грађевински камен, добијен из бетонског решења. Састав за 80 - 90%: шљака котла, металургија отпада, гранитни дробљени камен и пројекције, цигле, песак. Све популарније су модерне еколошки чисте компоненте: експандирана глина (експандирана глине), арболит (дрвна пелета, пиљевина), полистирен (порозна пластика). У зависности од тога, појављују се различити називи производа. Фиксирајућа маса је представљена цементом, понекад уз употребу пластифицирајућих адитива, који убрзавају процес солидификације (Табела 1).

Потрошња материјала за израду 1 блока зидног камена

Камен је сиви зид, шупље, величине 188 × 190 × 390 мм.

Запремина готовог производа износи 13,9 литара.

Запремина почетне мешавине је 10,4 литара.

У 1 кубном метру. - 72 комада.

Цемент М400 Д20

Када планирате производњу блокова блокова, морате имати одговоре на три главна питања:

  1. који материјали су доступни за употребу као пунила;
  2. које врсте камена су на захтев у одређеном локалитету;
  3. што је повољније користити као предност: цијена или квалитет производа.

Најзанимљивија ствар је да блок за гашење не подлеже обавезној сертификацији. За разлику од саставних компоненти: цемента, песка, шљунка, хемијских адитива - морају испуњавати утврђене стандарде. По жељи, произвођач га може добровољно проследити у било којој релевантној лабораторији. У том случају, производи ће бити проверени за усклађеност са ГОСТ 6665-91 "Бетонски камени зидови". Технички услови. " Ово ће захтевати:

  1. сертификат о државној регистрацији (ОГРН, ИНН);
  2. технички услови, ако постоје (ТУ);
  3. апликацију и реквизите предузећа.

Одсуство Госта с једне стране, уништава руке, а са друге - ствара одређене проблеме. Купци су критични према неоснованим захтевима продавца, а доступност сертификата представља убедљив аргумент приликом избора грађевинског материјала. Посебно није добродошао кориштење индустријског отпада - такве производе је тешко приписати еколошки прихватљивим материјалима.

Слагблоцк технологија производње

Пуни циклус производње камена за грађевинарство укључује:

  • гнетити оригиналну полутврсту смешу у мешачу или бетонском миксеру;
  • утовар бетона у матрицу (са или без претходног);
  • нивелисање смеше, заптивање углова (са ручним учитавањем);
  • Сабијање раствора вибрацијама (од 2 до 30 секунди) и пресовање;
  • обликовање подизањем матрице; јединица остаје на поду или палети;
  • транспорт готових производа до места коначног сушења.

Чврсто решење не дозвољава блоку да се сруши након стискања и изгуби облик након сушења. Температура у радној соби мора бити најмање 1 ° Ц. Стврдњавање до мјере дозвољавања претовара одвија се у року од 1,5 до 4 дана. Приликом додавања посебних пластификатора се смањује на неколико сати. Коначно сазревање се врши на регалима, или на улици, на природној температури мјесец дана. Влажност би требала бити висока, понекад се користи парење.

Обичне врсте опреме

Принцип рада, као и перформансе већине механичких и полуаутоматских машина, мало се разликују једни од других. Уместо тога, при избору, пажња се привлачи на поузданост материјала, дизајн карактеристике, једноставност употребе. Условно се могу подијелити у три групе:

  • једноставни машински алати са ручним радом, (познати у људима као "весели"); са или без вибратора ниске снаге;
  • Полуаутоматске вибропресе опремљене додатним елементима који штеде радове: механизам за подизање, повлачење итд.
  • аутоматске линије, укључујући у једном процесу бетонске мешалице присилног дејства, канте са распршиваче, транспортере, вибропресе.

Ако говоримо о малом бизнису, у већини случајева се користе механичке машине и вибропресе. На пример, у једној од највећих интернет продавница, постоји 175 понуда за продају опреме за производњу блокова. Размислите шта произвођачи нуде.

1 Машинске машине са вибратором мале снаге.

У укупној количини снабдевања, они заузимају око пола - 80 комада по цени до 50.000 рубаља. Око 40 модела се продаје по цени од 25.000 рубаља (РМУ-1, Стром-Уникуе, 1Кс Универсал, Марс, М3К). Принцип "поједностављене" вибрације јесте то што омогућава полутврсту масу бетона са матрицом.

Већина ових уређаја (слика 1) има продуктивност од 200 - 1.000 блокова дневно. Гњечење, уношење у калупе, изравнавање - се рађају ручно. Они се разликују у снази електричног мотора, броја матрица (од 1 до 4 комада), конструкције механизма за подизање, могућности враћања машине. Радити на њима - тежак физички рад, геометрија производа која издржава тешко.

Слика 1. Најједноставнија стационарна ручна машина са механизмом полуге.

Ова категорија укључује и део машина са ојачаним вибрацијама у вредности од 50.000 до 100.000 рубаља (слика 2). Број приједлога је око 30. У начелу се не разликују од њихових колега са ниском снагом. Обично имају већи број матрица (до 8 комада), у неким моделима је обезбеђен сто, у другим механизмима точкова и тако даље.

Слика 2. Механичка инсталација УСПБ 8 за производњу зидних блокова (8 облика).

Према експертима конкретног бизниса, повећање броја матрица не подразумева директно повећање ефикасности. Продуктивност је релативни концепт када је реч о ручном или полу-механизираном раду. Те машине је теже одржавати, најмање двије особе морају радити на њима. Они практично не смањују трошкове, али су скупљи.

2 полуаутоматске хидрауличне вибрационе пресе.

Ова група укључује машине, уређаје коштају од 170 000 до 470 000 рубаља (Строи-Профи-4, Сиргис-3, Рипхеан, Роцк 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обично су дизајнирани за производњу 3 - 4 блока по циклусу, притисак на бетонску масу износи од 2 000 до 5 000 кг, време притиска је до 30 секунди. Значајна предност (поред олакшавања физичког рада) је висок квалитет производа. Опрема за формирање (матрица, ударац) обезбеђује прецизну геометрију. Продуктивност је позиционирана као 120 - 180 ком / сат, односно од 1.000 до 2.000 по смени.

  1. аутоматска, полуаутоматска контрола; минимални мануелни рад;
  2. висок квалитет, добра геометрија производа, различити типови блокова;
  3. Додатна опрема за производњу ивичњака, плочице за поплочавање;
  4. истоварни ланци, тракасти транспортери; опруге које апсорбирају ударце;
  5. могућност повезивања у складу са осталом опремом;
  6. ослободити блокове са декоративном површином: глатко, жљебано, испод камена.

Слика 3. Универзални шок вибропрес за производњу плочастих плоча, зидних блокова и ивичњака.

3 Мини-фабрике за производњу блокова шљака.

Цена аутоматизованих линија које реализују пун циклус производње од присилног мешања почетне масе у бетонском миксеру, са аутоматским храњењем, пресовањем и сушењем (паром) - од 2 до 5 милиона рубаља. Одликује их високом продуктивношћу, дајући до 400 готових блокова (80 палета) по сату, по правилу, опремљен је низом замјенских модула за производњу других врста бетонских производа (до 350 комада). У сету иду бетонски миксери принудне акције, вибропреси велике снаге, вибрирајуће столице, бубице. Такве мини фабрике производе Мастек ДОО и неки други произвођачи (слика 3).

Слика 4. Потпуно аутоматизована линија за производњу малих бетонских производа.

Инвестиције, опоравак, профитабилност

Блокови од шљака припадају малим бетонским производима заједно са ћелијским бетоном (пјеном и гасним блоковима). Главна предност је ниска цена. Карактеристика - сезонска потражња, јер је градња пожељно водити током лета. Поред тога, региони неједнако захтевају материјале камених зидова. Индиректно процијенити потребу за дистрибуцијом главног конкурента - цигла (слика 5).

Слика 5. Структура потрошње керамичких зидних материјала у 2013. у областима Русије. На основу материјала "ГС-Екперт".

Величина инвестиције зависи од врсте купљене опреме, доступности пунила (углавном локалних материјала), а трошак цемента је најскупљи део сировина.

На примјер, трошак трошкова за један блок цинка израчунат ћемо по ценама Средњег Урала 2015. године.

  • цемент - 9,28 руб. (3,5 кг);
  • Сцреенинг оф граните - 1.12 руб. (9,3 кг);
  • песак - 3.16 рубља. (9,3 кг);
  • е / енергија - 0,44 рубља;
  • плата - 2,18 рубља.

Укупно: Цена по јединици излаза је 16.17 рубља. Пре годину дана било је приближно на нивоу од 12,24 рубаља.

У првих девет месеци 2015. просечна цена цемента повећана је за 1,9% и износила је 3.931 тона за октобар (2.858 РУБ за исти период 2014. године). Потрошња је смањена за 11% (Слика 6).

Слика 6. Динамика раста цијена цемента произведених у Русији у периоду 2014-2015. Према групи "ГС-Екперт".

Трошкови једног стандардног блока блокова варирају од 27 до 29 рубаља по комаду, а цлаидите блок је скупљи: од 37 до 39 рубаља. На први поглед, профитабилност изгледа висока, али је још увијек потребно додати трошкове за опрему, изнајмити простор за производњу и складиштење.

Шта још треба да узмем у обзир приликом планирања:

  • грађевински материјали се не разликују у еластичној потражњи - смањење цена има мало ефекта на обим продаје; купац преферира квалитет, јер је период употребе дугачак;
  • Не рачунајте на параметре учинка произвођача за опрему; у стварности, обично је нижа за 15-20%;
  • на почетку радног времена ће се потрошити на избор оптималне паритета компоненти, отклањање технологије - квалитет производње зависи од примијењене опреме и структуре мијешања.

Резиме

Недвосмислено је да је профитабилно или не производити блокове блокада, немогуће је рећи. У сваком случају треба сматрати велики број локалних фактора: потражња, приступ ниској цени (или чак бесплатно) пунила, број такмичара, трошкови радне снаге у региону, његова организација, трошкови испоруке, квалитет производа. Све зависи од тога који је циљ предузетника: да зарађује за породицу или да постигне одређени пословни ниво.

Најтежа ствар у овом послу је пронаћи нишу на тржишту продаје. Посао је успешнији за оне који напуштају "на рамовима градитеља" - односно, почиње рад, обезбеђују одређене гаранције. Они који се ослањају на крајњег корисника су тежи. Иако је сада, током кризе, наручивање услуга постало мање, више се гради.

Опште информације о пословању као што су производња блокова жлијезда

Нажалост, у земљама ЗНД, а посебно у Русији производња успостављена веома лоше, то је апсолутно о свим индустријама, као што су аутомобили, по цени упоредити са страним аутомобилима, имају много лошије перформансе и квалитет, и то упркос чињеници да су направљене у нашој земљи улагањем велике количине новца издвајају из буџета ( прочитај - наша са тобом), али напредак није видљив.

Практично сваки производ сматра се добро и квалитетно - увози, наравно, неке врсте опреме потребне за изградњу и другим индустријама, производња на нас, али купују га само када нема довољно новца за куповину квалитетног аналогног од страних произвођача, односно количине су мале. Али није све тако лоше, постоје области у којима је ситуација је најбољи начин, је производња прехрамбених производа и разних материјала из сировина, на пример, већина производа које видите и добити свакодневно у супермаркетима, продавницама и на тржишту - је "наш" компаније, нису сви они врше цео циклус радова сами, на пример, када је реч о млеку - многи млекаре га купују од сељака сами се баве само његовом пречишћавање, као и "подели" у десном млека и павлаке, затим од не на производе млечне производе (сир, сир, сурутка, итд).

Ако желите да започнете своју производњу мањег обима и тражити одговарајућа алтернатива, онда морамо нешто да ти помогне. производња бреезе блокови - пословни план за који није тако тешко отворити, можете брзо и почети производњу првих шаржи могу буквално други или трећи дан, као инсталирати сву неопходну опрему и да ће доставити материјале од којих се касније ће бити учињено веома грађевинског материјала.

Нове грађевински материјал се појављују сваког месеца, продуценти обећавају необичне особине, ниску цену и више узбрдо целину, међутим, по правилу, широк примена у нису нашли на тржишту, јер коштају много више од "конвенционалних" материјала, најчешће се користи сада већ деценијама, а плусес су сумњиви. Опеке и шљаке блок је сада веома популаран и да ће тако остати још дуго довољно, јер нема конкуренције на видику, да се придруже производњу додатка - значи да набавите шансу да зараде добре паре у индустрији, као процес, није велика ствар, чак и особу која никад који су се бавили производњом робе, грађевинарства и пословања уопште неће разумети за неколико недеља, тешкоћа је само у другом - коме и како да продају произведену материјал.

У већини случајева, производња бреезе блокови отворен након што је пристао на велики парти супплиес, како би се "не лети" за трошење на опрему, плате запослених и издавање, али то није једини начин да се истражи наш пословни план, производња бреезе блокови и њихова каснија имплементација неће изгледати тако компликовано.

Оно што ће бити потребно за покретање производње блокова од муља

Сада прелазимо директно на део пословног плана за производњу блокова жлијеге, колико ће то новац и шта. Најважнија ствар је опрема, чак и без одговарајућих просторија, могуће је у властитом дворишту произвести блокове блокова или чак изнајмити од сусједа који не користе слободан простор, без опреме нећете моћи да поставите производњу квалитетних блокова.

Дакле, потребан нам је следећи сет опреме и алата:

Колица за решење (да га од "бетон" на калупа), који кошта доста "мали", чак и за 1000 рубаља, можете купити нам погодан варијанта. Облици нису прескупи коштати зависи, наравно, о квалитету и "рок трајања", има за једнократну употребу, а има и оних који могу да вам служити верно неколико година, последњи курс ће коштати више. Схлакоблоцхного машина - једна од најважнијих у овој производњи, боље је купити нови, не вреди уштеда, више да потрошња би морала да толико новца да покрене производњу у блокове, и куповине б / опреме ће коштати скупље него за себе (у једном тачка, да је сломљена, поново ћете морати да проведе свој новац, плус рад ће бити на дан или два). Миксер је такође боље купити нову, с обзиром на цену од неколико стотина долара, сигурно не банкротирати.

Додатних услова Важно је напоменути значај има стални извор воде у близини, треба нам у послу производње на поветарцу блокова у великим количинама, као и глатке површине (ово је да се осигура да се "гаража крива" неће радити).

Као што можете видети, бизнис план за производњу циглу није веома скупо и може да приушти да се свака особа која је у стању да уштеди новац (детаљне прорачуне смо у наставку представљају, у посебном делу нашег чланка), па ако постоји жеља и слободан новац, можете пробати своју срећу на ово поље.

Приходи и враћање ове врсте пословања

У просјеку, како кажу искусни, исплативост бизниса за производњу блокова јаловине није више од 3 мјесеца, често 1.5-2, зависи од много фактора (која је набављена опрема и количина, гдје се материјал производи, итд., сировине и рад из града у град варирају знатно).

Дакле, колико ће новца бити потребно за почетак - за 2 најважнији део опреме ће извући око 1 500 - 2 500, још увек око $ 500-1000 потребно за изнајмљивање трошкове одговарајући простор који се односе (ауто, црева, облици) ће порасти више у 500- $ 1000, и не заборавите сировина и радне снаге - у зависности од тога шта је заказано величина прве серије, ваши трошкови могу да варирају, али кувар о неколико хиљада долара (радни људи могу у 2 до 2 људи се мењају, и 2 особе у једној смени, то је право утицај на трошкове рада и количина произведеног материјала). Укупно реда 7000 - 8000 долара, што, с обзиром на маргину, не толико из сваког циглу, продат по ниској цени, можете очекивати добит од неколико десетина процената.

Главни ризик у овом случају - да потроше новац или да прода производ или да га страшно квалитет, на пример, када радници намамио размере у сировине мешања, или не прате технолошке стандарде, у ком случају да забрљаш, не само сировине, али и изгубити драгоцено време.

Потешкоће и нијанси пословног плана за производњу блокова

Ако сте детаљно проучили све претходне тачке нашег пословног плана, већ већ знате шта ће бити потребно за покретање производње и продаје готових производа. Али постоје многе замке, о којима бисмо детаљно причали, јер не сви желе да уче из сопственог искуства, а нема потребе за то, зато што грешке почињу када су то већ учинили други за вас.

Да почну са малом предговору - Данас је највећа потражња на тржишту грађевинског користи за изградњу малих викендице и куће, као и проширења постојећих објеката, чак и током кризе 2008-2009, овај сектор тржишта није као и сви остали, јер су они који су започели изградњу будућности Мало је вероватно да зауставимо ову ствар без веома доброг разлога или неких озбиљних препрека (нпр крајњи немогућности финансирања у вези са лишавања средстава) кућа. Овде се користи наш материјал, блок од гвожђа. То је оно што ми у чињеници да је највећи проблем није маркетинг и примена овог грађевинског материјала, осим што би требало да понуди и сродне услуге (фрее схиппинг, супер ниске цијене и тако то), будите сигурни да допре до оних који се баве изградњом већ дуже време и на трајној основи, без смета стварању производњу свих потребних материјала, можете направити добар новац, и градитељи ће се ослободити од проблема са сталној потрази за произвођаче.

Не губите поглед на интернет, комерцијалне огласе, тематске форуме (где ће они који се баве изградњом и сл.) Помоћи да привуку додатне купце, иако са малим количинама, али могу бити доста ако показујете активност у њему смер.

Такође препоручујем читање:

22. мај 2014. 19:00

Још увек је добар новац за производњу метала. Цене производне линије су овде хттп://знпо.липетск.ру/м1.хтм. Мој познаник у вези с овим је добро порастао. Сада проширује производњу.

Деисвително, слагблоцк хттп://тривита.нет.уа/схлакоблок-ц-48 је сада прилично популаран материјал

Ако вам се свиђа објављени материјал - поделите га са својим пријатељима:

Производња блокова од муља - као бизнис

Производња сличних блокова у Русији остаје профитабилан тип предузетничке активности. Материјал је популаран јер има добре топлотне изолације, дуг животни век. Његова главна предност је трошак једне јединице за потрошача.

Ниски трошкови материјала и прилично једноставна технологија његове производње омогућавају производњу блокова блокова у малим предузећима с одличним квалитетом и могу се производити код куће за личне потребе. Размислите како да организујете малу производњу блокова.

Производња блокова жлијезде - главне тачке организације производње

Појава нових материјала на грађевинском тржишту омогућује изградњу нових технологија. Производња блокова шљаке чини материјал доступнијим за становништво услед ниске цене. Често се бокс за блокове користи у грађевинским радовима, има изврсне карактеристике да не изведе звук (звучну изолацију), топлотну изолацију простора.

Како започети организовање властитог бизниса у овој ниши, када број видовњака и викендица изграђених од овог материјала постаје све значајније. Препоручује се након процедуре за отварање малог предузећа, да постане члан саморегулативних организација, за мала грађевинска предузећа то је обавезно. За добијање сертификата, предузетник ће морати да се пријаве на тела за издавање дозвола и сертификата, као и на одељење за стандардизацију грађевинарства, на месту где се бави пословањем. Центар ће вам помоћи у прибављању СРО сертификата, као и на обуци кадрова који ће радити за вас.

Важан параметар блоковода је његова способност да задржи топлоту, из тог разлога и за одличне параметре звучне изолације, материјал се користи за изградњу спољашњих зидова.

Инвеститори за пословање, изгледи за изградњу

Све више грађана наше земље жели да живи у својим домовима. Из тог разлога, изградња нискоградње се шири. Потражња за грађевинским материјалом расте, а производња жлијебаних блокова као бизниса је вредна конкуренције. Важан индикатор материјала је његова цена коштања.

Слагблоцк је грађевински материјал који се добија методом вибрационог дејства на калупу са мешавином бетона.

Инвестирање у ову врсту предузетничке активности је повољан догађај. Куће из горњих блокова изграђују се брже од једноставних цигли. Индикатори топлотне изолације и звучне изолације су супериорнији од осталих материјала који се користе у грађевинарству.

Инвеститори и произвођачи добијају брзу добит из следећих разлога:

технолошки процес производње није скуп, добија се висока профитабилност;

опрема која је неопходна за мало предузеће (схоп) брзо се исплати;

константна потражња за производима.

Добијени материјал има квалитативне показатеље, то су:

повећана својства топлотне изолације;

отпорност на ниске температуре;

Не остављајте вањску буку у просторији;

трајање материјала у употреби.

Недостатак блока жлијеге је добијена површина (равница зида), али се то лако поправља примјеном завршног материјала.

Где да користите блок цинка, његове врсте

Да ли је профитабилно отварање предузетничке активности у овој ниши пословања? Стручњаци тврде да, с обзиром на висок степен пуњења ове активности, увек ће бити потреба за производима од одличног квалитета, овај материјал је увијек конкурентан.

Зглобови блокова према својој структури могу се направити пуним масом ─ за носиве зидове, најтрајније и шупље, као лаке верзије. Чврсти блокови се користе у изградњи подрума, за постављање колона, где постоји велики терет на материјалу.

Шупљи блокови се примењују у зависности од њихових празнина, што утиче на карактеристике чврстоће материјала, то је:

Макимум "емпти" циглу има 40% пробушен (шупљинама), смањује своју снагу, али побољшава параметре топлотне изолације и звучне изолације, користи се као изолација у поуздану конструкције рама.

Блокови са 30% празнина су оптимална комбинација за произвођача параметара чврстоће и топлотне изолације. Овај тип блокова се често користи у изградњи мале конструкције.

Када су празнине правоугаоне, јачина блока се повећава.

За зидове користи се чврсти блок, са следећим параметрима: 390 * 190 * 188 милиметара.

Захтев за смјештај

Производња унутрашњих блокова код куће је могућа када постоји опрема од најмање 50 квадратних метара.

Често у индустријској зони предузетници изнајмљују праве просторе који испуњавају следеће услове:

соба мора имати добар кров;

Подна облога мора бити равна, или направити додатни нивелисани кошуљица од бетона;

континуирани извори снабдевања водом;

добро осветљење, укључујући вештачко осветљење;

инжењерске уређаје за загревање простора, зимски услови рада радионице.

За почетак рада предузетник ће требати од опреме и алата, сљедеће:

Уређај за мешање бетонских компонената (миксер за бетон);

уређај за транспорт готовог раствора (колица);

машина за шљаке (вибрација стола);

форме за блокове.

Неопходне сировине

Следеће компоненте се користе за припрему квалитетног гранулометра:

основни елемент је цемент;

потребну количину воде;

пунила: отпад од опеке, шљунак, фине фракције шљунка, стакло, песак.

Пуњачи дају материјалу такве индикаторе као што су: чврстоћа, отпорност на ниску температуру. Да би олакшали материјал и побољшали особине топлотне проводљивости која се користи у производњи блокова блокова, адитива, ово је:

Користе се као додатак пиљевини, побољшавају индекс животне средине материјала, повећавају термичку стабилност.

Технологија производње жлиндре, пословни план

Технолошки процес производње специјалиста за шљаке блокира се у три фазе, и то:

Припремамо решење. За то је потребно користити цемент, пунила (искључење) и воду. За решење можете додати пластификатор (5 грама супстанце по блока), али ово није обавезно стање, али постигнуто је следеће:

повећана брзина добијања блока снаге, неопходна је када су мале производне области;

постиже се смањење пукотина у производу, побољшава се квалитет;

блок постаје отпорнији на ниским температурама, побољшава способност да се вода не пропушта;

повећање броја произведених јединица.

Завршни раствор се поново учитава у калуп на вибрационом столу, стандардни облик има следеће параметре: 390 * 190 * 188 милиметара. Обрасци за блокове се користе са празнинама и за солидан блок. Процес производње:

Смеша се убацује у калупе на вибрационом столу;

на раствору постоји вибрациони ефекат, ипак је компактан под притиском удараца;

онда се матрица аутоматски повећава, а завршени блокови остају на столу;

акција вибрација траје и до 90 секунди;

јединица мора задржати облик.

Задржавање облика причвршћеног блока је резултат формулације гњечивог раствора, због тога је важно посматрати све пропорције компоненти затворених у раствору.

Фаза сушења блокова шљаке, која траје од 1,5 дана до 4 дана, када је нормална температура околине у којој се налазе. Препоручује се да специјалисти користе специјализоване адитиве за смањење периода сушења блокова, а то су: релакаксол, фулерон и други адитиви ове врсте. За складиштење:

Коришћење аутомобила за вишекратно складиштење и блокирање паре;

пари повећава снагу производа и скраћује време сушења;

производ је спреман за рад након 27-30 дана.

Сада је постало модерно направити обојене блокове жлијезда, које се добијају током процеса додавања посебне раствор боје у рјешење.

Пословни план за производњу блокова

Производња блокова шљака, пословни план малих предузећа почиње са организацијским питањима, која укључују:

регистрација предузећа у виду ИП;

изаберите шифру активности ОКВЕД 26.6, који даје право на рад са производима од бетонског цемента и гипса;

изаберите "поједностављени" (УСН) за одбитке у пореској контроли;

ми регрутујемо асистенте - два запослена, региструјемо се код фонда социјалног осигурања и пензијског фонда.

За наше мало предузеће, потребно је израчунати економску изводљивост (ефикасност), са почетним параметрима, то је:

Број блокова шљаке произведених по смени износи 450 јединица.

Радне смене за мјесец дана узимамо - 22 дана.

Област покривена, за опрему - 150 квадратних метара.

Изнајмљивање радне површине - 40 хиљада рубаља. сваког месеца.

Запослени у радионици за производњу слаг блокова - 2 особе.

Плата запослених - 30 хиљада рубаља. за смене месечно.

Трошкови производње су капитал, то је:

Опрема, име

Профитабилан посао: производња блокова жлијезда

Минимални почетни капитал

Слагблоцк, такође назван "зидни камен", један је од најпопуларнијих грађевинских материјала. Његова популарност је резултат оптималног односа цене и квалитета. Трошкови зидарства од блоковог каменца су скоро два пута нижи од трошкова зидања од бетона или цигле.

Називни блокови јеловника добијени су због чињенице да је претходно само у облику пунила коришћена само гвожђа. Иако технологије не стоје мирно, а сада се уместо шљаке чешће користе гранитне, експандиране глине и друге врсте пунила, сви грађевински материјали ове врсте се још увек зову јалови блокови. Ово укључује шупље или пуно тело, лица и обичне зидне камење, које се производе виброкомпрессијом, ливењем и другим методама од лаког и тешког бетона.

Смеша за формирање бакарног блока изведена је на бази једињења везивања цемента, креча, шљаке и гипса. У овом случају, очвршћавање смеше може се јавити како у природним условима, тако и током аутоклавирања или током паре.

Блокови шљака су подељени у врсте, у зависности од компоненте везивања која се користи у њиховој производњи:

СКСХ (на везиву шљаке),

СКЦ (на цементном везиву),

СКГ (на малтеру).

Такође, могу се разликовати у облику - целе, уздужне половине или преграде. Међутим, циндерблоцкс, као и сваки други грађевински материјал, имају своје предности и мане. Наведени ниски трошкови се могу упућивати на прву. Осим тога, у производњи блокова шљака могуће је промијенити састав бетонске смеше како би се добила грађевински материјал са потребним квалитетима, а такође и варирати облик и величину блокова. Недостаци блокова гипса, који користе зрну од жале, укључују ниску еколошку пријазност, као и ниске стопе отпорности на мраз и апсорпцију воде, што на крају значајно смањује животни век зидова направљених од таквог материјала.

Понуде франшиза и добављача

Међутим, ови недостаци могу се лако поправити коришћењем других пуниоца (на примјер, шљунак, песак, перлит, отпад од опеке, експандирана глина, шкољка камена, итд.) Умјесто шљаке од експлозије. Производња блокова шљаке представља занимљив и обећавајући правац за обављање послова. Технологија његове производње је врло једноставна и не захтијева присуство обимног искуства или посебних квалификација. Истовремено, то није тако скупо: могуће је започети такав посао са почетним капиталом не више од 100 хиљада рубаља. Пре почетка пословања, вреди размислити о томе да је конкуренција у овом сегменту врло велика. То не значи да је неопходно напустити идеју производње жлијебог бетона, али је пожељно имати одређене везе и искуство у маркетингу грађевинског материјала.

Организација производње слагблоцк-а

Процес производње блатних блокова укључује неколико основних корака. Поједностављене, оне могу бити представљене на следећи начин: започета је припрема бетона, затим стварна производња блокова, њихово сушење и накнадно складиштење. Да размотримо ове фазе детаљније. Прво, припремљена је мешавина мешавине бетона, која укључује цемент, воду и пројекције.

Ова технологија вам омогућава да уштедите много цемента, јер не морате додавати велику количину воде. Стручњаци такође саветују употребу пластификатора (просечно 5 грама по блока). Иако је ова функција није обавезно према технологији, већ зато што ће га блокира припрема снагу бити бржи (што је посебно важно када ограничена производња сајт), побољшава квалитет финалног производа (смањен број пукотина), повећану отпорност на воду и отпорност на мраз грађевинског материјала. Поред тога, употреба пластификатора може знатно повећати продуктивност.

За припрему чврсте мешавине најбоље је користити бетонски мешач. Наравно, то је могуће урадити ручно, али је превише радно и дуготрајно. По правилу, мануелни рад се користи при ниској продуктивности иу присуству малих тресача. У другој фази, свеже припремљено решење се испушта у вибропресне калупе (стандардне димензије овог облика су 390х190х188).

Такве форме могу бити или целе или са празним формацијама. Чврста мешавина подложна је сабијању због вибрација и ударног ударца. Након тога се матрица подиже, а на палети остаје завршни зидни блок. Процес виброкомпрессије траје 10 до 90 секунди. Дужина зависи од стезања машине (ојачан или конвенционалан). Добијени блок би требао задржати свој облик и не смирити се током сушења. Ово је због технологије гнетења тврдог малтера, па је изузетно важно строго посматрати пропорције компоненти.

Смеша не сме бити превише течност или сува. У последњој фази се одвија процес солидификације готових производа, који траје 36-96 сати на природној температури. Сви блокови шљака добијају снагу за складиштење. Овај период се може значајно умањити ако се дода у серију посебних адитива (фулероне, релакак итд.). За складиштење и накнадну парове можете користити вишеслојне полице, али то захтева технику подизања. Иако није јефтин, али складиштење на полицама ће повећати снагу производа и смањити вријеме њихове солидификације. Поред тога, моћи ћете управљати мањим производним простором и уштедјети на трошак закупнине. Завршно отврдњавање блокова блокова одвија се у року од 20-27 дана у просторији са температуром од најмање 18 степени Целзијуса.

Висока влажност спречава исушивање готовог производа. Такође може постојати још један корак, на којем се обавља производња обојених блокова. Али у овом случају, овај корак више нећемо разматрати, јер су обојени блокови шљака мање популарни од конвенционалних сивих грађевинских материјала намијењених за накнадну завршну обраду. Иако се производња блокова боја не разликује много од производње конвенционалних блокова, осим чињенице да је током фазе мешања смеша затамњена у жељеној боји.

потрошња сировине по хиљаду комада гласи: гранитних пројекције - 18 тона, цемента М500 - 1,8 тон, Пластификатор 3 - 25 кг (Универсал пластифицирање) и воду. Међутим, можете пронаћи велики број различитих рјешења за производњу блокова за везивање помоћу различитих компоненти, тако да ова вриједност може варирати и често зависи од подручја на којем је направљен блок. Повољније је користити локалне сировине, а не узимати их из других региона.

Ипак, постоји неколико најчешћих решења за блокове шљака. Они укључују, на пример, троска из металуршких постројења (сиво или тамно сиве боје са високим садржајем цемента, сејање казни) - 9 делова, цементаре - 1 део воде 0,5 запремине цемента. Може се користити и шљака из металуршких предузећа - 4 делова, мали пројекциони - 4 делови, цемент - 1 део, вода 0,5 запремине цемента.

За производњу блокова за минерале биће потребан минимални сет опреме: вибрациони екран за чишћење сировина од страних нечистоћа, бетонски мешач за припрему смеше, вибрациони сто за формирање блокова. Истовремено, предузетник може одабрати одговарајућу производну опцију, зависно од трошкова коришћене опреме.

Оптимална опрема је капацитет до 75 јединица на сат. У овом случају, инвестиција ће бити око 250 хиљада рубаља. Трошак неопходне опреме: бетонски миксер са запремином од 160 литара - 16-17 хиљада рубаља, вибрациони екран капацитета 4 кубичне метра. метар по сату - 15 хиљада рубаља, вибрирајућа постројења капацитета 75 блокова на сат - 25 хиљада рубаља. За рад на овој производњи потребно је заменити три до четири особе. Искусни предузетници још увек саветују, ако постоји таква прилика, да купи универзални вибростанок, који кошта око 100 хиљада рубаља.

Организација производње жлиндре је једна од најпопуларнијих врста пословања

Недавно су на тржишту појавили нови грађевински материјали и технологије за изградњу кућа. Потрошач у суштини доноси избор у корист доступности цена и једноставности технологије у процесу грађења. Слагблоцк је само један од ових материјала. Сви објекти са својим коришћењем су отпорни на звук и топлоту.

Стога, пословање производње слагблоцк-а је економски профитабилно, јер ће потражња за готовим производима увек бити. Важно је чињеница да блокови жлиндра који се производе (као и опрема за виброформирање) не подлежу обавезној сертификацији.

Технологија производње слаг блокова

Овај производни процес обухвата три фазе.

Прва фаза

Прво слиједи припремите полу-суву мешавину бетона, који ће се састојати од цемента, воде и скрининга. Ова технологија вам омогућава да уштедите много цемента, јер не морате додавати велику количину воде. Могуће је (али не и потребно) додати пластификатор (просечно 5 грама по блока), који ће обезбедити:

  • брзи добитак јачине блокова (посебно релевантан за ограничену производну локацију);
  • побољшање квалитета готовог производа (број пукотина се смањује);
  • повећати отпорност на воду и отпорност на мраз бијеле шљаке;
  • значајно повећање продуктивности.

Припремите чврсту мешавину пожељно мешачем бетона, у супротном ће се уложити пуно физичких напора да то урадите. Често се ручни рад користи у случају ниске продуктивности и малих вибрација.

Другу фазу

У другој фази свеже припремљено решење се испушта у вибропресне калупе (обично величине 390х190х188).

Ови облици могу бити или цели или са празним формацијама. Чврста мешавина подложна је сабијању због вибрација и ударног ударца. Након тога, матрица се подиже, а на палети се добија завршни зидни блок. Процес виброкомпрессије траје од 10 до 90 секунди - зависно од стезања машине (ојачан или конвенционалан). Добијени блок би требао задржати свој облик и не смирити се током сушења. Ово је због технологије гнетења тврдог малтера, па је изузетно важно строго посматрати пропорције компоненти. Смеша не сме бити превише течност или сува.

Трећа фаза

У последњој фази, процес солидификације готових производа, који траје 36-96 сати на природној температури. Сви блокови шљака добијају снагу за складиштење. Овај период се може значајно умањити ако се дода у серију посебних адитива (фулероне, релакак итд.). Уз помоћ механизама за подизање, за слагање и накнадну паузу можете користити вишеслојне полице. То ће повећати снагу производа и скратити вријеме за њихово солидификацију. И што је још важније, област производње ће се користити максимално. Завршно очвршћавање блокова гипса ће трајати 20-27 дана у соби са температуром од најмање 18 степени. Висока влажност спречава исушивање готовог производа.

Додатна фаза је производња цинк блокова у боји

Не предузимамо овај корак у израчунавању пословног плана (пошто се уобичајени сиви грађевински блок користи као зидани материјал са накнадним спољним завршним радом), међутим, ако желите, можете самостално израчунати трошкове за мешавину боја за добијање потпуне слике производња плочастих блокова у боји.

Пословни план за производњу блокова

Ми набављамо неопходну опрему за производњу блокова шљаке у мини погону:

  • миксер за бетон (миксер за бетон) - 6 280 рубља;
  • универсал вибростанк - 90 000 рублеј;
  • колица за изградњу - 1800 рубаља;
  • лопата - 500 рубаља.

Трошкови опреме (укупни капитални трошкови) биће 98.580 рубаља.

Ова машина за вибрацију за производњу блоковог мазива је мултифункционална, омогућава производњу плочастих плоча, ивичњака и преграда. Због тога можете касније преконтролисати производњу ових производа без трошења додатних средстава. Али, такође је могуће купити мобилну вибро-инсталацију искључиво за производњу жлиндре.

Њена цена је 48 000 рубаља.

Месечни варијабилни трошкови за сировине ће износити 32.800 рубаља:

  • 10 кубних метара опадања - 2800 рубаља;
  • 10 кеса цемента - 30 000 рубаља.

А годишњи трошкови ће према томе бити 393 600 рубаља.

Уз помоћ ове опреме, могуће је производити 600 комада готових производа дневно. У почетку ће бити довољно два радника: један ће припремити смешу у бетонском миксеру и довести га до машине, а други - да се укључи у директну производњу блокова. Са сваким новим запосленим продуктивност за 1 смену ће се повећати за 300 комада. Поред тога, морате купити производну собу са градилиштем и местом за складиштење готових производа. Може бити гаража или комад земље под отвореним небом, крошња итд. Месечни закуп локације износи 10.000 рубаља, годишња закупнина износи 120.000 рубаља.

Одредите трошкове блоковог мазива

Приближна тежина једног бљескалице је 20 кг. Најчешћи начин његове производње је употреба 5 делова скрининга и једног дела цемента и воде. Отуда: 5 + 1 + 1 = 7 и 20 кг / 7 = 2,85 - тежина једног дела.

Ослобађање од 1 кг коштаће 0,28 рубља.

1 кг цемента - 6 рубаља.

Цена 1 кубичног метра воде је 26,75 рубља, а према томе 1 литар - 0,26 рубља.

Потрошња материјала по 1 јединици произведеног производа:

Пројекције: 5 дијела к 2.85 к 0.28 = 3.99 рублеј.

Цемент: 1х2,85х6 = 17,10 руб. Вода: 0,26х2,85 = 0,74 руб.

Електрична енергија: 8 сати к 2.51 кВ / х к 0.5 кВ = 10.04 / 600 = 0,02 рубља.

Накнада за рад - 2 рубља.

Сходно томе, трошак једног блоковода ће бити 23,85 рубаља, док је просечна тржишна цена 40 рубаља. Плата за два запослена је 30.000 рубаља месечно.

Ми ћемо израчунати годишњу величину профита под условом да се производи продају у потпуности.

Запремина блокова шљака: 600 к 22 радних дана = 13 200 комада / месец к 12 месеци = 158 400 комада к 40 рубаља. = 6 336 000 руб.

Бруто годишња добит (приход - трошак) - 6.336.000 рубаља. - 3 777 840 рубла. = 2 558 160 руб.

Укупни трошкови (капитални трошкови + трошкови промета) = 972.180 рубаља.

Добит пре опорезивања (бруто добитак - укупни расходи) = 1 585 980 рубаља.

Нето приход (по уплати јединственог пореза - 15%) = 1 348 083 руб.

Профитабилност производње жлиндре (нето добит / приход) износиће 52,6%.

Продаја готових производа

Главна предност имплементације жлијебог блока је његова ниска цена и доступност његових саставних компоненти. Због тога ће цијене за овај грађевински материјал бити ниже него за циглу, пјеном бетон итд. Наравно, у првом тренутку ће бити неопходно освајање тржишта, препознатљивост производа је такође важан фактор. На пример, можете дати блоковима корпоративну боју. Међутим, у овом случају, цена коштања гвожђа ће се благо повећати.

Да би рекламирали своје производе, можете да штампате летке и да их пишу у приватном сектору и местима предложене градње. Такође добра опција за подешавање тражње је периодична штампа огласа у новинама и на Интернету, емитовање рекламног видеа на телевизији.

Колико можеш да зарадиш на производњи блокова

Производња блатника се сматра корисним, јер потражња за њима стално расте. Многи привредници су у искушењу због чињенице да готовим производима није подвргнуто сертификацији, што значи да ће бити лакше отворити сопствени бизнис.

Грађевински сегмент се брзо развија. На овом тржишту стално се појављују нове технологије, што омогућава изградњу квалитетних кућа по релативно ниској цијени. Истовремено, изградња постаје много лакша.

Блокови шљака - ово је само један од грађевинских материјала који карактеришу висококвалитетне карактеристике, једноставност употребе и ниска цена. И присуство особина апсорпције звука и чини производ веома популарним на тржишту.

Узроци потражње за блоковима

Сада, многе грађевинске компаније више воле да изграде кућице економске класе ниског раста. Ова индустрија се развијала чак иу периодима озбиљне кризе и економске стагнације. Овај тренд је омогућио задржавање нивоа потражње за јефтиним грађевинским материјалима на високом нивоу. Блокови шљака су такође врло практични.

Блокови шљака су посебна врста грађевинских блокова. Као основа користи се бетон. Њено решење се шаље посебном вибростаноку за производњу блокова. Поред тога, различити адитиви се мешају у решење. Они могу бити:

Производња гвоздених блокова као бизниса постаје све хитнија због стално растућих потреба за готовим производима. Потрошачи цене не само приступачну цену производа, већ и његове друге корисне особине. Међу њима су:

  • лакоћа инсталације;
  • висока чврстоћа;
  • топлотну и звучну изолацију.

Осим тога, блокови шљака су много економичнији од опеке. Један блок цинка може да замени до 7 цигли у зидовима. Ово убрзава процес подизања кућа. Штавише, готова структура блокова полутки је 1,5 пута лакша од истог зидања од цигле.

Упркос високој потражњи за материјалом, стручњаци у овој индустрији препоручују отварање бизниса у производњи блокова шљаке само под условом да регија има довољно сировине базиране по приступачној цени.

Предности производње слагблоцк-а

Прерађивачка индустрија блокова је занимљива за многе предузетнике и због присуства оваквог пословања са масовним предностима. Међу њима су:

  1. ниска почетна инвестиција;
  2. висока профитабилност (и обезбедила је јефтину сировинску базу, ова бројка ће расти неколико пута);
  3. кратак период отплате;
  4. присуство стабилно повећане потражње за блокове шљака;
  5. разноврсна опрема потребна за производњу (различити нивои аутоматизације, трошкова, квалитета);
  6. могућност отварања радње у релативно малој просторији.

Све ово пружа велико интересовање за производњу слагблоцк-а.

Проналажење праве собе

Главно место ће бити производна хала. Површина се обично разликује од 100 до 150 м2 у просеку са малим количинама. Простор се може купити, изградити, изнајмити или изнајмити. Неопходно је да испуњава следеће услове:

  • присуство вентилационог система;
  • доступност грејања;
  • Под мора бити бетон и ниво.

Поред тога, потребно је складиштење складишта сировина и готових производа. Важно је да се блокови шљака не држе испод отвореног неба, иначе се њихов квалитет може знатно погоршати. Исти производи су боље постављени у посебне палете.

Технологија производње палета захтијева потребу да се избјегне директна сунчева свјетлост на производима. Након производње, морају остати 3 дана за сушење, систематично заливање већ 5 сати након уклањања из линије. Чување влаге унутар блата у цјелини ће у потпуности донијети стварно висококвалитетни производ.

Организациони тренуци

Мини-схоп за производњу блокова не захтева отварање ЛЛЦ предузећа. Биће довољно да се региструје као ИП. Приликом писања пријаве потребно је навести шифре активности. У овом случају, потребно је користити код ОКВЕД 26.6 - "Производња производа од бетона, гипса и цемента".

Што се тиче система пореза, у овом случају најприкладнији облик ће бити УСН "приход". Затим, вођење евиденција ће бити много лакше него узимати у обзир све трошкове.

Предузетник неће морати да добија никакве сертификате - производња безалкохолних блокова може се прилагодити без њих. Истина, све компоненте које се користе за производњу производа морају бити у складу са постојећим стандардима. Међутим, привредник, који жели да потврди висок квалитет својих производа, може добровољно проћи процедуру сертификације. Да би то урадио, он мора ићи у специјалну лабораторију, обезбеђујући готов производ за испитивање. Специјалисти су вођени захтевима ГОСТ 6665-91. За процедуру су потребни следећи документи:

  • ОГРН или ТИН;
  • технички услови (ако су развијени на предузећу);
  • апликација за сертификацију;
  • реквизите организације.

Доступност сертификата привлачи купце и увери их у квалитет производа.

Састав блокова шљака

Сама по себи, блок цинка је грађевински вештачки камен. Заснован је на бетонском малтеру добијеним од песка, шљунка, пројекција, оштре цигле, котловске шљаке. Међутим, данас многи купци преферирају куповину еколошки прихватљивих производа. Састав овог гвозденог блока укључује проширену глине, полистирене или арболите. Од овога зависи и назив готовог производа. Цемент са пластификаторима се користи као адстрингент. Ови други омогућавају убрзање сипања блокова.

Сваки предузетник који је одлучио започети посао у овој области треба да одреди следеће параметре:

  • која сировина има на располагању у складу са географском локацијом своје радње;
  • које врсте гвоздених блокова су у великој потразњи у региону који се разматра;
  • на шта је боље фокусирати - квалитет готових производа или по њиховој приступачној цени.

Све ово ће омогућити развој даљих стратегија, на којима ће успјех посла у великој мјери зависити.

Технологија производње

Ако предузетник отвори предузеће у пуној радној снази, технологија за производњу блокова боће изгледа овако:

  1. Прво, почетна смеша се отрује у миксер или миксер бетона за накнадну дозу;
  2. онда се бетон шаље у матрицу (можете користити модел са лутком);
  3. Добијена мешавина је изравнана, углови се сабијају (овај поступак се може урадити ручно);
  4. Добијено решење се шаље на машину за производњу блокова жлијезда (вибропреса) у трајању од око 2-30 секунди и стиснуте притиском;
  5. извођење калупа - у ту сврху се матрица подиже, а сам блок остане на посебној палети или бетонском поду;
  6. Спремни блокови шљака се шаљу за даље сушење у посебној просторији.

Снага производа зависи од нивоа тврдоће решења. Због овог индикатора, блок се не сруши током пресовања и задржава облик након сушења.

Квалитетни блокови жлијебова треба направити у просторији са температуром +1 0 Ц. Процес солидификације може трајати од 1,5 до 4 дана. Може се смањити на само неколико сати помоћу пластификатора. После сушења, блокови сазревају још један месец на природној температури и високој влажности.

Неопходна опрема

Отварање мини-схопа неће захтевати велике инвестиције. Ако се промени планирано да производи не више од 450 комада производа, онда можете купити опрему вредну 250.000 рубаља. У овом случају састав линије укључује:

  • вибропресс;
  • матрица;
  • контролни панел;
  • пумпна станица.

Ако желите да продужите продуктивност од 450 до 550 комада дневно, онда морате платити да је опрема око 440 000 рубаља. Поред основне линије, биће потребан бетонски миксер, тракасти транспортер, бункер, рацк и палета. И за 1.000.000 рубаља можете купити потпуно опремљену аутоматизовану линију, која може произвести око 1.500 блокова блокова по смени. Ако је потребно, можете купити недостајуће дијелове већ у процесу рада.

Финансијски резултати

Претпоставимо да је предузетник отворио радионицу капацитета 450 блокова дневно. То значи да је потрошио 250.000 рубаља на опрему. Додатних 50.000 рубаља потрошено је на доводјење собе у правилан облик. Испоставило се да је то да би отворио мини-фабрику, требало је око 300.000 рубаља. Међу сталних трошкова предузетника су следећи чланци:

  • куповина сировина - 110 000 рубаља;
  • зараде - 40 000 рубаља (укључујући одбитке од осигурања и порез са ФОТ-ом);
  • закуп - 40 000 рубов;
  • трошкови превоза - 7 000 рубаља;
  • комуналне услуге - 3 000 рубаља;
  • реклама - 9 000 рублов;
  • други трошкови - 11 000 рубаља.

Испоставља се да је износ месечних трошкова 220.000 рубаља.

Под условом да ће у месецу од 25 радних дана, у овом периоду бити могуће произвести 25 * 450 = 11 250 слаг блокова. Можете их продати по цени од 30 рубаља по комаду. Укупан приход за тај месец ће онда бити 30 * 11 250 = 337 500 рубаља. Од тога, додатни порези износе 50.625 рубаља. Затим ће профит бити 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 рубаља.

Инвестиције се могу исплатити преко 300 000/66 875 = 5 месеци. Профитабилност ће бити 66 875/337 500 = 19,8%.